ڈمپسٹر مولڈ

1. موٹی ڑککن ہینڈل ڈیزائن
ڈھکن کے گاڑھا ہونے کے بعد، ڈھکن کے مرکز کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2. پسلی کا ڈیزائن
اس ڈھانچے کے ساتھ، یہ زیادہ مستحکم، مخالف تصادم اور درست کرنے کے لئے آسان نہیں ہو سکتا ہے.

3. ہینڈل ڈیزائن
انسانی ہموار ہینڈل ڈیزائن، کٹوتیوں کو روکنے کے لئے ارد گرد ہموار.

4. ٹھوس رولر گاڑھا ایکسل
ٹھوس رولر + گاڑھا ایکسل، مضبوط بیئرنگ کی گنجائش اور طویل سروس لائف۔

مندرجہ بالا ڈیزائن کی تفصیلات پلاسٹک ڈمپسٹر کے سانچوں کو تیار کرنے اور صارفین کے ساتھ خیالات کا اظہار کرنے کے ہمارے پچھلے تجربے سے حاصل کردہ تمام تجربات ہیں۔ بلاشبہ، اگر آپ کے پاس بہتر آئیڈیاز ہیں، تو ہم انہیں حقیقت میں بدلنے اور ڈمپسٹر مولڈ بنانے کے لیے مؤثر طریقے سے بات چیت کر سکتے ہیں جو آپ کو مطمئن کرے۔

ڈمپسٹر مولڈ کے لیے گیٹ اور رنر سسٹم کا انتخاب مولڈ مولڈنگ کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ صحیح گیٹنگ اور رنر سسٹم کا انتخاب نمایاں طور پر پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، خرابی کی شرح کو کم کر سکتا ہے، اور اخراجات کم کر سکتا ہے۔ پلاسٹک ڈمپسٹر مولڈ گیٹ اور رنر سسٹم کو منتخب کرنے کے لیے یہاں کچھ طریقے اور تجاویز ہیں۔

1. سپرو کا انتخاب
اسپرو مولڈ میں سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، جو پلاسٹک کے مولڈ گہا میں داخل ہونے کی پوزیشن اور طریقہ کا تعین کرتا ہے۔ موزوں گیٹ کا انتخاب کرنے کے لیے درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
(1) پروڈکٹ کی شکل اور سائز: مختلف اشکال اور سائز کے کچرے کے ڈبوں کو مختلف گیٹ فارمز اور پوزیشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، بڑے اور اونچی دیواروں والے ردی کی ٹوکری کے ڈبوں کو متعدد دروازوں کا انتخاب کرنا چاہیے اور انہیں ڈبے کے مختلف حصوں میں یکساں طور پر تقسیم کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ گہا میں داخل ہونے پر پلاسٹک کو مکمل طور پر بھرا جا سکے۔
(2) پلاسٹک مواد: مختلف پلاسٹک کے مواد میں پگھلنے کے درجہ حرارت، viscosity، اور بہاؤ کی صلاحیت میں فرق ہوتا ہے، لہذا یہ ایک مماثل گیٹ فارم اور سائز کا انتخاب کرنا ضروری ہے. مثال کے طور پر، زیادہ پگھلنے والے مقامات کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کو بڑے اسپروز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پلاسٹک آسانی سے مولڈ گہا میں داخل ہو سکے۔
(3) پیداوار کی مقدار اور رفتار: اگر بڑی تعداد میں تیز رفتار ردی کی ٹوکری کین تیار کرنے کی ضرورت ہے، تو کثیر نکاتی دروازے کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ یہ بہاؤ کی شرح اور پلاسٹک کی بھرائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. بہاؤ چینل کے نظام کا انتخاب
رنر سسٹم سے مراد پائپنگ سسٹم ہے جو اسپریو اور مولڈ کیویٹی کو جوڑتا ہے، اور اس کے ڈیزائن اور انتخاب کا مولڈ بنانے کے معیار اور آؤٹ پٹ پر بھی خاصا اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
(1) فلو چینل ڈیزائن: فلو چینل کے ڈیزائن کو پلاسٹک کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانا چاہیے تاکہ یہ مولڈ گہا میں داخل ہونے سے پہلے ہر ممکن حد تک آسانی سے بہہ سکے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ گہا میں داخل ہونے سے پہلے پلاسٹک کی ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے بہاؤ چینل کی لمبائی اور قطر کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(2) بہاؤ چینل کی پوزیشن: بہاؤ چینل کی پوزیشن کا تعین کوڑے دان کی شکل اور سائز کے مطابق کیا جانا چاہئے، جو عام طور پر کوڑے دان کے بیچ میں ہوتا ہے، جو مولڈ گہا میں بہنے کے بعد پلاسٹک بھرنے کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ جتنا ممکن ہو.
(3) چینل کا مواد: چینل کا مواد کوڑے دان میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے تاکہ پلاسٹک کی غیر ضروری خرابی یا کرسٹلائزیشن سے بچا جا سکے۔
خلاصہ یہ کہ مناسب گیٹنگ اور رنر سسٹم کا انتخاب 240L پلاسٹک ڈمپسٹر مولڈ کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ گیٹ اور رنر سسٹم کا انتخاب حقیقی صورت حال اور ضروریات کے مطابق معقول طریقے سے کیا جائے۔

انجکشن مولڈنگ مشینوں اور سانچوں کے درمیان تعلق باہمی تعاون اور ہم آہنگی ہے۔ اگر آپ اعلیٰ معیار کے ردی کی ٹوکری کے کین تیار کرنا چاہتے ہیں، تو صرف اعلیٰ معیار کے کوڑے دان کے سانچے ہی کافی نہیں ہیں، اور مستحکم کارکردگی والے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی بھی ضرورت ہے۔ ہیٹی انجیکشن مولڈنگ مشین بہترین کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ ایک جدید انجیکشن مولڈنگ کا سامان ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اس میں درج ذیل خصوصیات اور ضروریات ہیں:
1. موثر اور مستحکم: ہیٹی انجیکشن مولڈنگ مشین جدید کنٹرول ٹیکنالوجی اور بہتر ڈیزائن کو اپناتی ہے، جس سے اس میں موثر اور مستحکم پیداواری صلاحیت، اور مستحکم اور قابل اعتماد انجیکشن کا معیار ہوتا ہے۔
2. درست اور قابل اعتماد: ہیٹی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں درست کنٹرول سسٹم اور اعلیٰ معیار کے مکینیکل پرزے ہوتے ہیں، جو انجیکشن مولڈنگ کے درست اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بناتے ہیں اور مختلف صنعتوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
3. ہیومنائزڈ ڈیزائن: ہیٹیئن انجیکشن مولڈنگ مشین ایک ہیومنائزڈ ڈیزائن کا تصور اپناتی ہے، اسے آپریشن، دیکھ بھال اور دیکھ بھال میں زیادہ آسان اور عملی بناتی ہے، جس سے صارفین کے وقت اور اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
4. ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کا تحفظ: ہیٹی انجیکشن مولڈنگ مشینیں بھی توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ وہ موثر اور توانائی بچانے والے الیکٹرو ہائیڈرولک سروو سسٹم اور ماحول دوست چکنا کرنے کے طریقے اپناتے ہیں، جس سے وہ پیداوار میں زیادہ ماحول دوست اور توانائی کی بچت کرتے ہیں۔
مختصراً، جدید انجیکشن مولڈنگ کے آلات کے طور پر، ہیٹی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں بہترین کارکردگی کی خصوصیات اور شاندار پیداواری تقاضے ہیں، جو صارفین کو زیادہ قابل اعتماد، مستحکم اور موثر پیداواری تجربہ فراہم کریں گے۔ لہذا، ہم سمجھتے ہیں کہ کوڑے کے بن کے سانچوں کی تیاری کے عمل میں بہترین کارکردگی کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے