صنعتی فضلہ بن مولڈ

جہتی درستگی کی تصدیق: جہتی درستگی سے مراد مولڈ پروسیسنگ کے بعد حصوں کے اصل سائز اور اس حصے کے سائز کے رواداری بینڈ کے مرکز کے درمیان مطابقت کی ڈگری ہے۔ جہتی درستگی کو جہتی رواداری کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جہتی رواداری سڑنا پروسیسنگ کے دوران جز سائز میں قابل اجازت تغیر ہے۔ جب بنیادی سائز ایک جیسا ہوتا ہے تو ، جہتی رواداری جتنی چھوٹی ہوتی ہے ، جہتی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔

شکل کی درستگی کی تصدیق: شکل کی درستگی سے مراد پروسیسنگ کے بعد سڑنا کے حصے کی سطح کی اصل ہندسی شکل اور مثالی ہندسی شکل کے درمیان مطابقت کی ڈگری ہوتی ہے۔ شکل کی درستگی کا اندازہ کرنے کے لئے آئٹمز میں چھ پہلو شامل ہیں: سیدھے پن ، چپٹا ، گول پن ، بیلناکار ، لائن پروفائل وغیرہ۔ شکل کی درستگی کو شکل رواداری کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر شکل رواداری کو 12 صحت سے متعلق درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے سوائے اس کے کہ گول اور بیلناکارتا کے ، جو 13 صحت سے متعلق درجات میں تقسیم ہوتے ہیں۔ گریڈ 1 زیادہ ہے ، اور گریڈ 12 کم ہے۔

پوزیشن کی درستگی کی تصدیق: پوزیشن کی درستگی سے مراد سڑنا کے اجزاء پر کارروائی کے بعد حصوں کی متعلقہ سطحوں کے درمیان اصل پوزیشنل فرق ہے۔ پوزیشن کی درستگی کا اندازہ کرنے کے لئے آئٹمز میں ہم آہنگی ، کھڑایت ، جھکاؤ ، ہم آہنگی ، توازن ، پوزیشن ، گول پن اور کل رن آؤٹ شامل ہیں ، جس میں کل آٹھ اشیاء ہیں۔ پوزیشن کی درستگی کو پوزیشن رواداری کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور ہر آئٹم کے لئے پوزیشن رواداری کو بھی 12 صحت سے متعلق درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کا استعمال: مثال کے طور پر ، تیز رفتار گھسائی کرنے والی مشین کی درستگی 0. 1 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، ایک صحت سے متعلق کندہ کاری والی مشین کی صحت سے متعلق بھی 0 1 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح پیسنے والی مشین کی درستگی 0. 02 ایم ایم تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق آلات سانچوں کو پیدا کرنے میں مدد کرسکتے ہیں جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

1. مولڈ علیحدگی کو فروغ دینا: کلیمپنگ فورس انجکشن کے دباؤ کا مقابلہ کرنا ہے اور اس قوت کو روکنا ہے جو سڑنا کو الگ کرتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، سڑنا میں گرمی اور سردی کی وجہ سے خام مال پھیل جاتا ہے اور معاہدے کرتے ہیں۔ ناکافی کلیمپنگ فورس خام مال کو مولڈ سے گرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈنگ کی ناکامی ہوتی ہے۔

2. مصنوعات کے معیار کو درست کرنا: اگر کلیمپنگ فورس بہت چھوٹی ہے تو ، اس سے مصنوع پر کنارے یا ڈھیلے کناروں جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب کلیمپنگ فورس ناکافی ہوتی ہے تو ، سڑنا مضبوطی سے قریب نہیں ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں خام مال کی رساو ہوتی ہے۔

3. مولڈ لائف: مناسب کلیمپنگ فورس سڑنا کے لباس کو کم کرسکتی ہے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس سڑنا کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور بحالی کے اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔

4. انرجی کی کھپت: کلیمپنگ فورس کی ترتیب بھی توانائی کے استعمال سے متعلق ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس غیر ضروری توانائی کے ضیاع کا باعث بنے گی اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرے گی۔