کے لئے مناسب انجیکشن مولڈنگ مشین ٹنج (کلیمپنگ فورس) کا انتخاب کرناردی کی ٹوکری میں بن مولڈایس کو کئی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں کلیدی اقدامات اور تحفظات ہیں:
1. متوقع علاقے کا حساب لگائیں
- متوقع علاقہ (A): مولڈ کے جداگانہ طیارے (CM² یا IN² میں) پر پیش کردہ حصے اور رنر سسٹم کے کل سطح کے رقبے کی پیمائش کریں۔
- پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ، حصے کو سادہ شکلوں میں توڑ کر 3D CAD سافٹ ویئر یا تخمینہ استعمال کریں۔
- مثال: ایک آئتاکار ردی کی ٹوکری میں بن (30 سینٹی میٹر × 40 سینٹی میٹر) کا ایک متوقع رقبہ 1،200 سینٹی میٹر ہے۔
2. انجیکشن پریشر کا تعین کریں
- مواد سے متعلق دباؤ (P): انجکشن کا دباؤ رال کی قسم اور بہاؤ کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔ عام حدود:
- ایچ ڈی پی ای\/پی پی: 300–500 بار (30–50 ایم پی اے)
- ABS\/PC: 500–800 بار (50–80 MPa)
- مادی سپلائر ڈیٹا یا تجرباتی اقدار کا استعمال کریں۔ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے 10–20 ٪ حفاظتی مارجن شامل کریں۔
3. نظریاتی کلیمپنگ فورس کا حساب لگائیں
4. عملی عوامل کے لئے ایڈجسٹ کریں
- سڑنا کی پیچیدگی: کے لئے 20–30 ٪ ٹنج شامل کریںردی کی ٹوکری میں بن مولڈs ضمنی عمل (سلائیڈرز ، لفٹرز) یا گہری گہاوں کے ساتھ۔
- مادی واسکاسیٹی: اعلی ویسکوسیٹی مواد (جیسے ، بھرا ہوا پولیمر) زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں ٹنج میں اضافہ ہوتا ہے۔
- جزوی موٹائی: موٹی دیواریں بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتی ہیں ، ممکنہ طور پر دباؤ کو کم کرتی ہیں۔ پتلی دیواریں دباؤ کی ضروریات کو بڑھاتی ہیں۔
5. مشین کی مطابقت کی تصدیق کریں
- شاٹ کی گنجائش: یقینی بنائیں کہ مشین کا شاٹ حجم (پلاسٹکائزنگ کی گنجائش) حصہ + رنر وزن سے زیادہ ہے۔
-ٹائی بار وقفہ کاری: چیک کریں کہ آیا سڑنا مشین کے پلاٹ سائز اور ٹائی بار کلیئرنس کے اندر فٹ بیٹھتا ہے۔
- توانائی کی کارکردگی: بڑی مشینیں زیادہ طاقت کا استعمال کرتی ہیں۔ آپریشنل اخراجات کے ساتھ توازن ٹنج۔
6. انگوٹھے کی صنعت کا قاعدہ
- معیاری ردی کی ٹوکری میں (HDPE\/PP) کے لئے ، کلیمپنگ فورس اکثر سائز اور ڈیزائن کے لحاظ سے 80-150 ٹن کے درمیان ہوتی ہے۔
- بڑے تجارتی بِنز (جیسے ، 100l+) کے لئے ، ٹنج 200 ٹن سے زیادہ ہوسکتا ہے۔
خلاصہ
تغیرات کا حساب کتاب کرنے اور مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے حساب کتاب کی قیمت سے 10–20 ٪ زیادہ کلیمپنگ فورس والی مشین کا انتخاب کریں۔ تیار کردہ سفارشات کے لئے ہمیشہ سڑنا ڈیزائنرز اور مشین سپلائرز سے مشورہ کریں۔
ان عوامل کا باقاعدہ جائزہ لے کر ، آپ دونوں حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔