چکن پلاسٹک کریٹ سڑنا

1. فولڈ ایبل ڈیزائن (خلائی بچت)

خالی ہونے پر ٹوٹنا (اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے اخراجات کو 70 ٪ تک کم کرتا ہے)۔

لاکنگ میکانزم اسٹیک ہونے پر کریٹس کو مستحکم رکھتے ہیں۔

ٹولز کے بغیر جمع/جدا ہونا آسان ہے۔

2. پائیدار اور ہلکا پھلکا مواد

اعلی معیار کے ایچ ڈی پی ای یا پی پی پلاسٹک (اثر مزاحم ، دیرپا) سے بنایا گیا ہے۔

UV- مستحکم (بغیر کسی شگاف کے بیرونی استعمال کے لئے)۔

ہلکا پھلکا (سنبھالنا آسان ، ابھی تک اسٹیکنگ کے لئے کافی مضبوط)۔

3. زیادہ سے زیادہ وینٹیلیشن

وینٹیلیشن کے بڑے سوراخ (زیادہ گرمی اور دم گھٹنے کو روکتا ہے)۔

یکساں ہوا کا بہاؤ (نقل و حمل کے دوران پولٹری کو صحت مند رکھتا ہے)۔

4. اسٹیک ایبل اور محفوظ

انٹر لاکنگ ڈیزائن ٹرانسپورٹ کے دوران شفٹ ہونے سے روکتا ہے۔

بوجھ اٹھانے کی گنجائش (4-6 سجا دی گئی پرتوں کو روک سکتی ہے)۔

5. صاف اور حفظان صحت میں آسان

ہموار سطحیں (فضلہ کی تعمیر کو روکتا ہے)۔

نکاسی آب کے سوراخ (فوری صفائی اور خشک ہونے کے لئے)۔

کیمیائی مزاحم (جراثیم کشی کے ساتھ صاف کیا جاسکتا ہے)۔

6. جانوروں کی حفاظت اور راحت

گول کناروں (زخمیوں کو روکتا ہے)۔

غیر پرچی فرش (ٹانگوں کے دباؤ کو کم کرتا ہے)۔

مناسب وقفہ کاری (بھیڑ کو روکتا ہے)۔

7. حسب ضرورت اختیارات

مختلف سائز (لڑکیوں ، برائلرز ، یا بالغ پولٹری کے لئے)۔

رنگین انتخاب (فارم یا برانڈ کی شناخت کے لئے)۔

لوگو/متن ایمبوسنگ (برانڈنگ کے لئے)۔

1. مادی انتخاب

-مولڈ اسٹیل:

دیرپا کارکردگی کے لئے سخت اسٹیل (جیسے ، P20 ، 718 ، H13) استعمال کریں۔

حفظان صحت اور آسان دیکھ بھال کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز (جیسے ، کروم چڑھانا)۔

کریٹس کے لئے پلاسٹک:

ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹیلین)-پائیدار ، ہلکا پھلکا اور کیمیائی مزاحم۔

پی پی (پولی پروپلین) - بار بار استعمال کے ل suitable موزوں اثرات کے خلاف مزاحمت۔

2. کریٹ ڈیزائن کے تحفظات

A. وینٹیلیشن اور ایئر فلو

دم گھٹنے کو روکنے کے لئے وینٹیلیشن کے مناسب سوراخ (عام طور پر 20-30 ملی میٹر قطر)۔

ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے یکساں ہوا کے بہاؤ کے لئے بہتر سوراخ کی جگہ کا تعین کریں۔

B. ساختی طاقت اور اسٹیکیبلٹی

بوجھ کے نیچے کریکنگ کو روکنے کے لئے کونے اور کناروں کو تقویت ملی۔

نقل و حمل کے دوران محفوظ اسٹیکنگ کے لئے انٹلاکنگ ڈیزائن۔

وزن کی تقسیم جب اسٹیک ہونے پر خرابی سے بچنے کے ل ((عام طور پر 4-6 پرتیں اونچی ہوتی ہیں)۔

C. پرندوں کی حفاظت اور راحت

چوٹوں کو روکنے کے لئے ہموار ، گول کناروں۔

ٹانگوں کی چوٹوں کو کم سے کم کرنے کے لئے غیر پرچی فرش (بناوٹ کی سطح)۔

زیادہ بھیڑ سے بچنے کے لئے مناسب وقفہ کاری (پولٹری کے سائز سے مختلف ہوتی ہے)۔

D. آسان صفائی اور حفظان صحت

فوری صفائی کے لئے نچلے حصے میں نکاسی آب کے سوراخ۔

فضلہ کی تعمیر کو روکنے کے لئے ہموار داخلی سطحیں۔

اعلی معیار کے چکن کریٹ سڑنا تیار کرنے کے لئے صحت سے متعلق انجینئرنگ ، پائیدار مواد اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے جس میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، لمبی عمر اور پیداوار میں کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

1. ڈیزائن: معیاری چکن کریٹ انجیکشن سڑنا تیار کرنے کا پہلا قدم اس کو اچھی طرح سے ڈیزائن کرنا ہے۔ چکن کریٹ کے طول و عرض پر غور کریں ، جس مواد سے اس کو بنایا جائے گا ، اور کسی خاص خصوصیات یا تقاضوں پر غور کریں۔ کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر کا استعمال آپ کو سڑنا کے لئے ایک تفصیلی اور درست بلیو پرنٹ بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔

2. مادی انتخاب: مولڈ کے لئے ایک اعلی معیار کا مواد منتخب کریں جو انجیکشن مولڈنگ کی سختیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے اور پائیدار ، دیرپا کریٹ تیار کرسکتا ہے۔ انجیکشن سانچوں کے لئے استعمال ہونے والے عام مواد میں سخت اسٹیل اور بیرییلیم تانبے شامل ہیں۔

اے مولڈ کور اور گہا اسٹیل

سخت اسٹیل (H13 ، P20 ، 718H) - لمبی پیداوار کے لئے بہترین۔

سٹینلیس سٹیل (S136) - سنکنرن مزاحمت کے لئے (حفظان صحت کے لئے اہم)۔

B. کریٹوں کے لئے پلاسٹک کا مواد

ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹیلین)-انتہائی عام (پائیدار ، ہلکا پھلکا)۔

پی پی (پولی پروپلین) - اثر مزاحمت کے ل good اچھا ہے۔

3. صحت سے متعلق مشینی: سڑنا کو صحت سے متعلق مشینی بنانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ طول و عرض درست ہے اور سطح کی تکمیل ہموار ہے۔ CNC مشینی اکثر معیاری چکن کریٹ انجیکشن مولڈ کے لئے درکار سخت رواداری کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. کولنگ سسٹم: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ کولنگ سسٹم ضروری ہے۔ مناسب ٹھنڈا کرنے سے وارپنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ چکن کریٹ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کریں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول: بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ، چکن کریٹ انجیکشن سڑنا کو مکمل جانچ کرنی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے اور اعلی معیار کے کریٹ تیار کرتا ہے۔ کسی بھی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے مختلف مواد اور پیرامیٹرز کے ساتھ ٹیسٹ رنز انجام دیں۔

6. بحالی: انجیکشن سڑنا کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی سے اس کی عمر طول دینے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔ لباس یا نقصان کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کا معائنہ کریں اور پیداوار میں تاخیر سے بچنے کے لئے فوری طور پر کسی بھی مسئلے کو حل کریں۔