پلاسٹک ایئر انلیٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک ایئر انلیٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	پیویسی+ایبس
مصنوعات کا سائز	600x300x160 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	4.5 کلو گرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	P20, 718H
انجیکشن سسٹم	گرم ، شہوت انگیز رنر اوپن گیٹس
مناسب انجیکشن مشین	550T
سڑنا کا سائز	850x480x320 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

1. مواد: مضبوط اینٹی ایجنگ اور یووی مزاحمت کے ساتھ اعلی معیار کا پیویسی اور اے بی ایس مواد۔ پسلیوں میں بنایا گیا ، مضبوط اور پائیدار۔

2. ہوا کے مہروں کو اوپر اور اطراف کے اوپر ہوا کی مقدار کو ہوا میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ہوا کی مقدار کو زیادہ مضبوطی سے بند کردیا جاتا ہے۔

3. ایمبیڈڈ مڑے ہوئے دروازے نے مویشیوں پر ٹھنڈے ہوا کے ٹپکنے سے بچنے کے لئے چھت کی طرف صحیح طور پر تازہ ہوا کی رہنمائی کی۔

4. منفرد ڈیزائن ، جمع کرنے میں آسان ، بلک میں لے جایا جاسکتا ہے ، نقل و حمل کے حجم کو بہتر بناتا ہے ، اور شپنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

5. ہوشیار ڈیزائن ، ہموار سطح ، صاف کرنے میں آسان ، تیز دباؤ کی صفائی کے لئے موزوں۔

6. ہوا کی مقدار برڈ پروف نیٹ سے لیس ہے ، جس میں ہوا کی مزاحمت کم ہے۔

7. چوڑائی کو تقاضوں کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

 

 

پلاسٹک ایئر انلیٹ سڑنا کی تیاری کے لئے تکنیکی مہارت اور صبر دونوں کی ضرورت ہے۔ اعلی معیار کے سانچوں کو کیسے بنایا جائے؟ یہاں کچھ اقدامات اور تکنیک ہیں:

سب سے پہلے ، پلاسٹک ایئر inlet کے ڈیزائن اور سائز کا تعین کریں۔ گاہک کی ضروریات اور ضروریات کی بنیاد پر سڑنا کے سائز کو ڈیزائن اور اس کا تعین کریں۔ ڈیزائن کرنے سے پہلے ، پلاسٹک ایئر انلیٹ کے فنکشن اور ساخت پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن معقول اور ممکن ہے۔

دوم ، مناسب مواد اور عمل کا انتخاب کریں۔ پلاسٹک ایئر inlet عام طور پر ABS یا ABS+PVC جیسے مواد سے بنی ہوتی ہے۔ سڑنا کی خدمت کی زندگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار ، لباس مزاحم اور پائیدار مواد کا انتخاب کریں۔ ٹکنالوجی کے لحاظ سے ، سی این سی مشینی ، انجیکشن مولڈنگ ، یا دباؤ کی تشکیل کا استعمال سڑنا کی پیداوار کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

اس کے بعد ، اجزاء بنائیں اور سڑنا جمع کریں۔ ڈیزائن ڈرائنگ اور طول و عرض کے مطابق ، سڑنا کے مختلف اجزاء پر عمل اور تیاری کریں ، اور پھر انہیں جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران ، سڑنا کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اجزاء کے مابین کنکشن اور فٹ ہونے کی طرف توجہ دی جانی چاہئے۔

اگلا ، ٹیسٹنگ اور ایڈجسٹمنٹ کا انعقاد کریں۔ پیداوار کے بعد ، اس کی درستگی اور تاثیر کو جانچنے کے لئے سڑنا کو جانچنے اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، اطمینان بخش نتائج حاصل ہونے تک ایڈجسٹمنٹ اور اصلاحات کی جاسکتی ہیں۔

آخر میں ، سڑنا کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال میں ایک اچھا کام کریں۔ سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور اس کے معیار کو برقرار رکھنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ باقاعدگی سے صاف اور مولڈ کو برقرار رکھیں۔ سڑنا کو پہنچنے والے نقصان یا پہننے سے بچنے اور اس کے طویل مدتی مستحکم استعمال کو یقینی بنانا۔

 

 

 

 

الیکٹرک ڈسچارج مشینی ایک ایسا عمل ہے جو مواد کو ہٹانے کے لئے برقی اور تھرمل توانائی کا استعمال کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی سختی ، اعلی پگھلنے والے نقطہ مواد پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ، اور پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ مولڈ گہاوں ، کوروں ، یا چھوٹے ڈھانچے پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے۔ پلاسٹک ایئر انلیٹ سڑنا کی برقی خارج ہونے والی مشینی کے ل the ، عمل کو مندرجہ ذیل مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. تیاری کا کام

ڈیزائن الیکٹروڈس: سڑنا کی شکل اور سائز پر مبنی مناسب الیکٹروڈ ڈیزائن کریں۔ الیکٹروڈ مواد عام طور پر تانبے یا گریفائٹ سے منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ ان مواد میں اچھی چالکتا اور عمل کی اہلیت ہوتی ہے۔

الیکٹروڈ اور ورک پیسوں کی تنصیب: الیکٹرک ڈسچارج مشینی مشین پر الیکٹروڈ اور ورک پیس کو الگ سے انسٹال کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان کی نسبتہ پوزیشن درست ہے۔

2. پروسیسنگ پیرامیٹرز سیٹ کریں

نبض کی بجلی کی فراہمی کا انتخاب کریں: پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایک مناسب نبض کی بجلی کی فراہمی کا انتخاب کریں ، اور بجلی کی فریکوینسی کے AC موجودہ کو کسی خاص تعدد کی غیر سمتہ پلس موجودہ میں تبدیل کریں۔

خارج ہونے والے مادے کے فرق کو ایڈجسٹ کریں: برقی چنگاری کے مستحکم خارج ہونے والے مادہ کو یقینی بنانے کے لئے ایک مناسب خارج ہونے والا فرق طے کریں۔ خارج ہونے والے مادہ کے فرق کا سائز مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

ورکنگ سیال کا انتخاب کریں: موصل کی خصوصیات کے ساتھ ورکنگ سیال کا انتخاب کریں ، جیسے مٹی کا تیل یا خصوصی بجلی سے خارج ہونے والے مادہ مشینی سیال۔ کام کرنے والے سیال کا کام ٹھنڈا ، چپ ہٹانے اور موصلیت ہے۔

3. پروسیسنگ کا عمل

پلس ڈسچارج: جب وولٹیج خلا میں مائع میڈیم کی خرابی وولٹیج تک بڑھ جاتی ہے تو ، مائع میڈیم کم موصلیت کی طاقت سے ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے چنگاری خارج ہوتا ہے۔ خارج ہونے والے علاقے میں درجہ حرارت فوری طور پر 10000-12000 ڈگری C تک پہنچ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی پگھلنے اور یہاں تک کہ ورک پیس اور الیکٹروڈ کی سطح پر دھات کی بخارات بھی بن سکتے ہیں۔

مادی ہٹانا: نبض خارج ہونے والے مادہ کے بعد ، دونوں کھمبے کے مابین وولٹیج تیزی سے صفر کے قریب گرتی ہے ، اور خلا میں مائع میڈیم فوری طور پر اگلے خارج ہونے والے مادہ کے انتظار میں ، موصل کی حالت میں واپس آجاتا ہے۔ ایک سے زیادہ نبض خارج ہونے والے مادہ کے ذریعہ ، مطلوبہ شکل اور سائز کی تشکیل کے ل the ورک پیس مواد کو آہستہ آہستہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

4۔ صحت سے متعلق مشینی اور سطح کا علاج

صحت سے متعلق مشینی: کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، نیم صحت سے متعلق مشینی ، اور صحت سے متعلق مشینی مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق کی جاتی ہے۔ بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی بجلی کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے مختلف مشینی مراحل کے مابین تبدیل ہوسکتی ہے۔

سطح کا علاج: اس کی خدمت کی زندگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے پروسیسرڈ سڑنا کی سطح کو پالش اور تقویت بخشیں۔

5. معائنہ اور ڈیبگنگ

جہتی معائنہ: ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے طول و عرض کا معائنہ کرنے کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین یا دیگر پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں۔

آزمائشی مولڈ: سڑنا کے مولڈنگ اثر اور پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کی جانچ پڑتال کے لئے آزمائشی سڑنا منعقد کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ اور اصلاحات کریں۔ 

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے