سڑنا کی وضاحتیں
|
سڑنا نام |
360L فضلہ بن انجیکشن سڑنا |
|
مصنوعات کا مواد |
ایچ ڈی پی ای ، پلاسٹک |
|
مصنوعات کا سائز |
878x596x1098 ملی میٹر |
|
مصنوعات کی گنجائش |
360 لیٹر |
|
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی |
P20 |
|
گہا کی تعداد |
1 گہا |
|
انجیکشن سسٹم |
یوڈو ہاٹ رنر |
|
مناسب انجیکشن مشین |
3300T |
|
سڑنا کا سائز |
1580x1250x1500 ملی میٹر |
| سڑنا وزن |
23500T |
|
سڑنا زندگی بھر |
500،000pc سے زیادہ |
|
T1 وقت |
ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد ، 55 دن |
360L پلاسٹک کے فضلے کے ٹوکریوں کی سائز کی معلومات

زیادہ تر 360L پلاسٹک کے ٹوکری ان عام پیمائشوں (لمبائی × چوڑائی × اونچائی) کا اشتراک کرتے ہیں:
عام حد:
لمبائی: 700–850 ملی میٹر
چوڑائی: 659–850 ملی میٹر
اونچائی: 1،100–1،125 ملی میٹر
عام امتزاج:
710 × 850 × 1،120 ملی میٹر
850 × 700 × 1،100 ملی میٹر
700 × 850 × 1،100 ملی میٹر
715 × 853 × 1،125 ملی میٹر
360L فضلہ بن انجیکشن سڑنا کیسے ڈیزائن کریں؟

1. ساختی ڈیزائن:
یکساں دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانے اور نقائص کو کم سے کم کرنے کے ل optim بہتر گیٹنگ سسٹم کے ساتھ ملٹی گھاٹیوں کے سانچوں۔
ڈیمولڈنگ کو آسان بنانے کے لئے انڈر کٹ (30 ڈگری سے کم یا اس کے برابر زاویہ) کے لئے بلاک میکانزم سلائڈنگ کریں۔
2. کولنگ سسٹم:
ٹھنڈک کے وقت کو 20-30 ٪ تک کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو فروغ دینے کے لئے اندرونی گردش کرنے والے پانی کے چینلز۔
سافٹ ویئر: بہاؤ کے توازن کی نقالی کرنے اور ممکنہ خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے مولڈ فلو تجزیہ۔
3. کلیدی سامان:
سی این سی ملنگ (صحت سے متعلق: ± 0.1 ملی میٹر) ، ای ڈی ایم (± 0.1 ملی میٹر) ، تار کاٹنے ، اور سطح پیسنے۔
4. ٹولرنس کنٹرول:
تیز رفتار گھسائی کرنے والی اور صحت سے متعلق پیسنے کے ذریعے ± 0.1 ملی میٹر کے اندر اندر اہم طول و عرض۔
5. سرفیس ٹریٹمنٹ:
سختی کو بڑھانے کے لئے اینٹی رسٹ کوٹنگز اور غص .ہ۔
سڑنا مینوفیکچرنگتکنیکی وضاحتیں

|
پہلو |
تفصیلات |
|
اسٹیل مواد |
P20/45# اسٹیل: بیلنس لاگت ، لمبی عمر اور سطح کی تکمیل۔ متبادل: 718/NAK80 اعلی گلاس ڈبے کے لئے ، سنکنرن مزاحمت کے لئے S136۔ |
|
سڑنا ڈیزائن |
- کولنگ: ٹھنڈک کے وقت کو 30 ٪ تک کم کرنے کے لئے پانی کے چینلز کو گردش کرنا۔ |
|
پیداوار |
- سائیکل: ڈیزائننگ کے لئے 6–7 دن ؛ مکمل ترسیل کے لئے 60 دن۔ |
روزانہ کی بحالی کی چیک لسٹ: 360L پلاسٹک کے فضلہ بن مولڈ
Warranty: 1-year free repair or >1 ملین شاٹ عمر۔
بحالی کے نکات:
روزانہ: چکنا کرنے والے پنوں ، صاف سڑنا کی سطحیں۔
وقتا فوقتا: صاف راستہ سلاٹ ، پہنے ہوئے حصے کی مرمت کریں۔
اسٹوریج: زنگ آلودگی ، مہر گہاوں کا اطلاق کریں۔
1. پروڈکشن کی صفائی (ہر سائیکل/شفٹ):
- پیداوار کے فورا. بعد گہاوں ، کوروں اور رنرز سے رال کے تمام اوشیشوں کو صاف کریں۔
-منظور شدہ مولڈ کلینر (غیر کھرچنے والا ، غیر سنکنرن) اور نرم پیتل/تانبے کے برش استعمال کریں۔
- کبھی بھی اسٹیل ٹولز کا استعمال نہ کریں - سطح کے خروںچ سے پرہیز کریں!
2. ایجیکٹر سسٹم کی دیکھ بھال:
- اعلی درجہ حرارت کے مولڈ چکنائی کے ساتھ روزانہ چکنا کرنے والے پنوں ، گائیڈ پنوں اور آستینوں کو چکنا کریں۔
- ہموار حرکت کے لئے چیک کریں ؛ بائنڈنگ غلط فہمی یا آلودگی کی نشاندہی کرتی ہے۔
3. کولنگ لائنیں چیک کریں:
- لیک یا رکاوٹوں کے ل water واٹر لائنز/کنیکٹر کا معائنہ کریں۔
- مستقل کولینٹ بہاؤ کو یقینی بنائیں - ناہموار ٹھنڈک وارپنگ کا سبب بنتی ہے۔
4. سطح کی حفاظت:
- صفائی کے بعد پالش سطحوں پر مورچا سے بچاؤ کے سپرے (جیسے سلیکون پر مبنی) کی ایک پتلی پرت لگائیں۔
- اسٹوریج سے پہلے خشک ، لنٹ فری کپڑے سے سڑنا کے چہروں کو صاف کریں۔
5. وینٹ اینڈ گیس چینل کا معائنہ:
- وینٹ کلینر یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ملبے/بھری ہوئی پلاسٹک کے صاف وینٹ (<80 psi).
- بلاک وینٹوں کا سبب بنتا ہے/مختصر شاٹس۔
6. نقصان کا سروے:
- چپس ، ڈینٹ ، یا پہننے کے لئے گہاوں ، کوروں اور جداگانہ لائنوں کی جانچ کریں۔
مہنگا مرمت سے بچنے کے لئے فوری طور پر نقائص کی اطلاع دیں۔
7. اسٹوریج پروٹوکول:
- استعمال نہ ہونے پر سڑنا کو محفوظ طریقے سے بند کریں اور کلیمپ کریں۔
- ایک خشک ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے علاقے میں اسٹور کریں (نمی<50%).
- دھول جمع ہونے سے بچنے کے لئے سانس لینے والے تانے بانے سے ڈھانپیں۔




