یہاں فراہم کردہ تلاش کے نتائج اور تکنیکی بصیرت سے ترکیب شدہ پلاسٹک کی کرسیاں تیار کرنے کے لئے ایک مکمل پروڈکشن لائن کا تفصیلی جائزہ یہاں ہے۔
--- پلاسٹک کی کرسی پروڈکشن لائن ورک فلو
1. خام مال کی تیاری
- پلاسٹک کے دانے دار &. اضافے: بنیادی خام مال تھرمو پلاسٹک پولیمر (جیسے ، پولی پروپلین یا پولیٹیلین) ہیں جو رنگین ، یووی اسٹیبلائزر ، اور تقویت دینے والے ایجنٹوں کے ساتھ ملا ہوا ہیں۔ یہ دانے دار ہاپپرس میں محفوظ ہیں اور انجیکشن مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
- مادی ہینڈلنگ: خودکار نظاموں کو ہیٹنگ بیرل میں گرینولس کی نقل و حمل ، جہاں ایک گھومنے والا سکرو ملا کر پگھلانے والی حالت (~ 200–300 ڈگری) میں مل جاتا ہے۔
2. انجیکشن سڑناING عمل
- سڑنا ڈیزائن: سڑنا کرسی کی شکل سے مماثل گہاوں کے ساتھ صحت سے متعلق انجینئرڈ ہے۔ تنقیدی خصوصیات میں شامل ہیں:
- مرکزی سوراخ: ایک سرکلر ہول سڑنا اور پلاسٹک کے مابین آسنجن کو کم کرتا ہے ، جس سے آسانی سے ڈیمولڈنگ کی سہولت ہوتی ہے۔ یہ انجیکشن کے دوران پھنسے ہوئے ہوا کو جاری کرنے کے لئے بھی کام کرتا ہے۔
- کولنگ چینلز: ایمبیڈڈ چینلز پلاسٹک کو یکساں طور پر مستحکم کرنے کے لئے کولینٹ (پانی یا تیل) کو گردش کرتے ہیں ، اور وارپنگ کو روکتے ہیں۔
- انجیکشن کا مرحلہ: پگھلا ہوا پلاسٹک ہائی پریشر (عام طور پر 500-1،500 بار) کے تحت بند مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ سوراخ یکساں بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور ہوا کی جیبوں جیسے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے۔
3. کولنگ اور ڈیمولڈنگ
- کنٹرولڈ کولنگ: انجیکشن کے بعد ، پلاسٹک کو مستحکم کرنے کے لئے سڑنا تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ مرکزی سوراخ گرمی کی کھپت میں اضافہ کرتا ہے ، سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے۔
- ڈیمولڈنگ میکانزم: ایجیکٹر پنوں نے کرسی کو سڑنا سے باہر دھکیل دیا۔ سوراخ سکشن فورس کو کم کرتا ہے ، جس سے علیحدگی کے دوران نقصان کو روکتا ہے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ
- تراشنا: اضافی مواد (جیسے ، کناروں کے گرد فلیش) دستی طور پر یا خودکار ٹرمنگ مشینوں کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔
- اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو اضافی اجزاء (جیسے ، ربڑ کے پاؤں یا دھات کی کمک) منسلک ہوسکتے ہیں۔
5. کوالٹی کنٹرول
- تناؤ کی جانچ: کرسیاں ساختی سالمیت کے لئے معائنہ کی جاتی ہیں ، جس میں تناؤ کے نکات (جیسے ، ٹانگوں کے جوڑ) پر توجہ دی جاتی ہے۔ سرکلر ہول ڈیزائن تناؤ کی حراستی ، استحکام کو بڑھانے سے گریز کرتا ہے۔
- جہتی چیک: خودکار نظام سیٹ کی اونچائی ، سوراخ کی سیدھ اور وزن کی گنجائش کی تصدیق کرتے ہیں۔
6. اسٹیکنگ اور پیکیجنگ
- گھوںسلا ڈیزائن: کرسیاں عمودی طور پر اسٹیک کی جاتی ہیں۔ مرکزی سوراخ ہوا کے دباؤ کو متوازن کرتا ہے ، جو ویکیوم آسنجن کو روکتا ہے اور نقل و حمل کے دوران علیحدگی کو آسان کرتا ہے۔
- ماحول دوست پیکیجنگ: کاربن فوٹ پرنٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے ری سائیکلبل گتے یا پلاسٹک کی لپیٹ استعمال کی جاتی ہے۔
7. توانائی کی بچت اور استحکام
- ری سائیکل شدہ مواد: 100 to تک ری سائیکل شدہ پلاسٹک کو مربوط کیا جاسکتا ہے ، جس سے خام مال کے اخراجات اور اخراج کو کم کیا جاسکتا ہے۔
-کم اخراج کے عمل: توانائی کی بچت کے طریقوں والی جدید انجیکشن مولڈنگ مشینیں بجلی کی کھپت کو ~ 20 ٪ کم کرتی ہیں۔
پروڈکشن لائن میں --- کلیدی سامان
1. انجیکشن مولڈنگمشین: پلاسٹک کو پگھلنے اور تشکیل دینے کے لئے کور یونٹ۔
2. کولنگ سسٹم کے ساتھ سڑنا: کرسی جیومیٹری کے لئے کسٹم ڈیزائن کیا گیا۔
3. خودکار کنویرز: ٹرانسپورٹ میٹریل اور تیار شدہ مصنوعات۔
4. تراشنے والے روبوٹ: زیادہ پلاسٹک کو ہٹا دیں۔
5. کوالٹی معائنہ کے نظام: لیزر اسکینرز اور لوڈ ٹیسٹر۔
--- ماحولیاتی تحفظات
- کاربن فوٹ پرنٹ: ایک عام دفتر کی کرسی .5 63.59 کلوگرام کوئیک تیار کرتی ہے ، لیکن ری سائیکل مواد اور بہتر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے اس میں کمی آسکتی ہے۔
- کچرے کا انتظام: سکریپ پلاسٹک دوبارہ گراؤنڈ اور پیداوار میں دوبارہ استعمال ہوتا ہے۔