سڑنا کی رہائی کا مسودہ زاویہ کیا ہے؟

سڑنا کی رہائی کا مسودہ زاویہ انجیکشن مولڈنگ میں ایک اہم ڈیزائن کی خصوصیت ہے ، جس کی تعریف مولڈ کی افتتاحی سمت سے متعلق کسی حصے کی عمودی دیواروں پر لگائی گئی ٹیپر زاویہ کے طور پر کی گئی ہے . یہ زاویہ سڑنا کی گہا سے ڈھالے ہوئے حصے کی انفیکشن کو آسان بناتا ہے۔

1. ڈرافٹ زاویہ کی تعریف اور مقصد
- بنیادی تصور: ڈرافٹ زاویہ ایجیکشن کی سمت اور حصے کی سطح کے درمیان زاویہ ہے . یہ یقینی بناتا ہے کہ میکانکی مداخلت کے بغیر اس حصے کو آسانی سے جاری کیا جاتا ہے .
- بنیادی افعال:
- ایجیکشن کے دوران حصے کو چپکی ہوئی یا کھرچنے سے روکتا ہے .
- حصے اور سڑنا کی دیواروں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے .
- دوربین شٹ آف سطحوں پر پہننے کو کم سے کم کرکے سڑنا کی زندگی میں توسیع کرتی ہے .

انجیکشن مولڈنگ میں 2. اہمیت
میں . حصے کو یقینی بنانے کو یقینی بناتا ہوں
- چپکی ہوئی روک تھام: غیر منقطع دیواروں سے ایجیکشن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے جزوی اخترتی یا نقصان کا خطرہ ہوتا ہے . 1–1 . 5 ڈگری کا کم سے کم مسودہ عام طور پر ہموار سطحوں کے لئے ضروری ہوتا ہے۔
- ڈریگ مارکس: بناوٹ والی سطحوں پر ناکافی مسودہ مرئی کھرچوں کا سبب بنتا ہے ("ڈریگ مارکس") {{1} example مثال کے طور پر:
- ہلکی ساخت (t -1): 3 ڈگری ڈرافٹ سے زیادہ یا اس کے برابر .
- بھاری بناوٹ (t -2): 5 ڈگری ڈرافٹ سے زیادہ یا اس کے برابر .

II . کو بڑھانا مولڈ لمبی عمر
- ٹیلی سکوپنگ شٹ آفس: ڈرافٹ سڑنا کے اجزاء کے مابین سلائیڈنگ رگڑ کو کم سے کم کرتا ہے . قبل از وقت پہننے سے بچنے کے لئے کم از کم 3 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے .
- کم بحالی: مناسب مسودہ سڑنا کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، جس سے مرمت کی تعدد . کو کم کرتا ہے۔

III . حصے کے معیار کو بہتر بنانا
- سطح ختم: کھرچوں ، آنسوؤں ، یا ٹیکہ کی مختلف حالتوں جیسے نقائص کو روکتا ہے .
- جہتی درستگی: ایجیکشن کی حوصلہ افزائی وارپنگ یا تناؤ کے نشانات . کو کم کرتا ہے
- پیچیدہ جیومیٹری: ملنگ اور ایجیکشن . کو آسانی سے گہری خصوصیات (E . g {{2 {2.}}}}}}}}}}} کو قابل بناتا ہے۔

IV . لاگت اور کارکردگی کے فوائد
- کم سکریپ کی شرح: پیداوار سے متعلق نقائص کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے پیداوار . میں بہتری آتی ہے
- تیز چکروں: ایجیکشن فورس کو کم کرتا ہے ، سائیکل کا وقت مختصر کرتا ہے .
- مادی بچت: انجیکشن کے مسائل کی تلافی کے لئے زیادہ ڈیزائن (E . g . ، ضرورت سے زیادہ دیوار کی موٹائی) سے پرہیز کریں۔

3. ڈرافٹ زاویہ ڈیزائن کو متاثر کرنے والے عوامل
| فیکٹر|مسودہ زاویہ پر اثر|مثالوں |
|--------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------|
| سطح کی ساخت|ڈریگ مارکس کو روکنے کے لئے روٹر ٹیکسٹچر کے لئے بڑے زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے .|t -1: 3 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ؛ t -2: 5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر . |
| Part Depth | Deeper features need increased draft (e.g., >1° for every 25 mm depth). | Cavities >50 ملی میٹر گہری اکثر 1 . 5–2 ڈگری استعمال کریں۔ |
| مادی سکڑ|اعلی شری لنک مواد (E . G . ، نیم کرسٹل لائن پولیمر) بڑے زاویوں . کی ضرورت پڑسکتی ہے {.|پولی پروپلین: 1 . 5–2 ڈگری ؛ ABS: 1-1.5 ڈگری۔ |
| جیومیٹری پیچیدگی|پسلیوں ، انڈر کٹ ، یا شٹ آفس جیسے خصوصیات کا مطالبہ صحت سے متعلق مسودہ .|دوربین شٹ آفس: 3 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر . |

ناکافی مسودہ کے 4. نتائج
- ایجیکشن کی ناکامی: انجیکشن سڑنا میں حصے جام ، دستی ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے اور نقصان کو خطرہ .
- سطح کے نقائص: اسکفنگ ، "فنگر پرنٹ اثرات ،" یا بہاؤ کے نشانات (گیس کی مدد سے مولڈنگ میں نوٹ کیا گیا ہے) .
- بڑھتے ہوئے اخراجات: اعلی سکریپ ریٹ ، سڑنا سے ہونے والے نقصان کی مرمت ، اور توسیع شدہ سائیکل اوقات .

5. ڈیزائن گائیڈ لائنز
- عام قواعد:
- کم سے کم ڈرافٹ: ہموار سطحوں کے لئے 0 . 5–1 ڈگری۔
- گہرائی پر مبنی اضافہ: 0 . 5 ڈگری فی 25 ملی میٹر گہرائی میں 50 ملی میٹر سے زیادہ شامل کریں۔
- تنقیدی خصوصیات: بناوٹ والے زون ، پسلیوں اور شٹ آفس پر 3 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر کا اطلاق کریں .
- اعلی درجے کی تکنیک:
- گیس کی مدد سے مولڈنگ: ڈرافٹ گیس دخول کی عدم استحکام کو سنبھالنے میں مدد کرتا ہے .
- مائکروسیلولر فومنگ: مسودہ کم کلیمپنگ فورس اور سکڑنے کی تکمیل کرتا ہے .

6. خصوصی معاملات
- بناوٹ والی سطحیں: بھاری ساخت (E .} g . ، چمڑے کے اناج) 5 ڈگری ڈرافٹ سے زیادہ یا اس کے برابر کا مطالبہ کریں {.
- اعلی صحت سے متعلق حصے: آپٹیکل یا طبی اجزاء پالش سانچوں کے ساتھ 0 . 25–0.5 ڈگری استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن اس کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. بہترین طریقوں کا خلاصہ
1. ابتدائی انضمام: ابتدائی ڈیزائن کے دوران ڈرافٹ زاویوں کو شامل کریں (بعد کی توثیق نہیں) .
2. تخروپن: انجیکشن تناؤ . کی پیش گوئی کرنے کے لئے CAE ٹولز (E . g. ، مولڈ فلو تجزیہ) استعمال کریں۔
3. مواد سے متعلق مخصوص توثیق: رالوں کے ل test ٹیسٹ ڈرافٹ مناسبیت (E .}} g . ، نایلان) .
4. باہمی تعاون: ڈیزائن ارادے اور مینوفیکچریبلٹی کو متوازن کرنے کے لئے سڑنا مینوفیکچررز کے ساتھ سیدھ کریں .

>💎 کلیدی بصیرت: ڈرافٹ زاویہ محض "آسانی سے استعمال" کی خصوصیات نہیں ہیں بلکہ جزوی معیار ، سڑنا استحکام ، اور منافع کی بنیاد ہیں {{2} a 1 ڈگری میں اضافے سے ایجیکشن فورس کو 30–50 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے آپریشنل اخراجات . کو براہ راست متاثر کیا جاسکتا ہے۔