پلاسٹک پینٹ بالٹی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک پینٹ بالٹی سڑنا
مصنوعات کا مواد	ایچ ڈی پی ای
مصنوعات کا سائز	263x310x386 ملی میٹر (پہیے شامل کریں)
مصنوعات کا وزن	1 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	718
سڑنا کی بنیاد	C45
انجیکشن سسٹم	گرم ، شہوت انگیز رنر اوپن گیٹس یا والو گیٹس
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا کا سائز	510x625x755 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

1. مادی انتخاب

کیمیائی مزاحمت: پینٹ اکثر سنکنرن اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، بیرل کے مواد کو رد عمل یا انحطاط سے بچنے کے ل good اچھی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مکینیکل طاقت: نقل و حمل یا اسٹیکنگ کے دوران خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے مادے کو کافی اثر اور کمپریشن مزاحمت ہونی چاہئے۔

ماحولیاتی تحفظ: ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے ری سائیکل قابل مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔

2. ساختی ڈیزائن

سختی: ڑککن کے ڈیزائن کو ایک اچھی مہر کو یقینی بنانا چاہئے ، پینٹ رساو یا اتار چڑھاؤ کو روکنا چاہئے ، آلودگی اور حفاظت کے خطرات سے بچنا چاہئے۔

کھولنے میں آسان: ڑککن کو کھولنا اور بند کرنا آسان ہونا چاہئے ، جبکہ سختی کو یقینی بنانا اور صارف کے تجربے کو بہتر بنانا۔

استحکام: نیچے کے ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ بیرل کا جسم مستحکم ہے اور ٹپنگ کو روکتا ہے ، خاص طور پر بڑی صلاحیت والے بیرل کے لئے۔

3. صلاحیت اور سائز

صلاحیت کا انتخاب: مختلف خصوصیات کے مارکیٹ کی طلب کے مطابق ، 1 لیٹر ، 5 لیٹر ، 20 لیٹر وغیرہ کی مشترکہ صلاحیت۔

سائز کی اصلاح: سائز کے ڈیزائن کو ٹھوس اسٹیک کو یقینی بنانے اور جگہ کو بچانے کے لئے نقل و حمل اور اسٹوریج کی کارکردگی پر غور کرنا چاہئے۔

4.سلامتی

غیر پرچی ڈیزائن: بیرل جسم کو غیر پرچی بناوٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، گرفت میں آسان اور پھسلنے سے بچنا چاہئے۔

آگ کی کارکردگی: پینٹ آتش گیر ہے ، اور آگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے مواد میں آگ کی کچھ خاص کارکردگی ہونی چاہئے۔

5. ماحولیاتی تحفظ اور استحکام

ری سائیکل ڈیزائن: بیرل جسم کو ماحولیاتی بوجھ کو ری سائیکل کرنا اور کم کرنا آسان ہونا چاہئے۔

مادی استعمال کو کم کریں: طاقت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، مواد کی مقدار کو کم سے کم کریں ، اخراجات کو کم کریں اور ماحولیاتی اثرات کو کم کریں۔

6. صارف کا تجربہ

پورٹیبلٹی: آسان ہینڈلنگ کے ل designed ڈیزائن کردہ ہینڈل یا ہینڈل ، خاص طور پر بڑے گنجائش والے ڈھول کے ل .۔

صاف کرنے میں آسان: اندرونی دیوار ہموار ، صاف اور دوبارہ استعمال کرنے میں آسان ہونی چاہئے۔

7. لاگت کا کنٹرول

پیداوار کے اخراجات: فعالیت اور حفاظت کی بنیاد کو پورا کرتے ہوئے پیداوار کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔

نقل و حمل کے اخراجات: رسد کے اخراجات کو نقل و حمل اور کم کرنا آسان ہونا چاہئے۔

 

 

 

کولنگ واٹر وے ڈیزائن کو بہتر بنائیں

آبی گزرگاہوں کی تعداد میں اضافہ کریں: ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا میں مزید ٹھنڈک آبی گزرگاہیں شامل کریں۔

پانی کا فاصلہ مختصر کریں: ٹھنڈک کے پانی کو گہا کی سطح کے قریب بنائیں ، کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

متوازن واٹر وے لے آؤٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے آبی گزرگاہ یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہو۔

ترمیم شدہ کولنگ میڈیم

موثر کولینٹ کا استعمال کریں: بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ کولینٹ کا انتخاب کریں ، جیسے خصوصی کولنگ آئل یا پانی پر مبنی کولینٹ۔

کولینٹ درجہ حرارت پر قابو پالیں: ٹھنڈک کے اثر کو بہت زیادہ یا بہت کم سے بچنے کے ل the کولینٹ درجہ حرارت کو مستحکم رکھیں۔

کولینٹ بہاؤ کی شرح میں اضافہ: کولنگ اثر کو بڑھانے کے لئے کولینٹ فلو ریٹ میں اضافہ کریں۔

سڑنا کے مواد کو بہتر بنائیں

اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں: بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ ڈائی اسٹیل کا استعمال کریں ، جیسے بیرییلیم تانبے کا مصر۔

سطح کا علاج: تھرمل چالکتا اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا کی سطح پر کروم چڑھانا یا نائٹرائڈنگ علاج۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں

پگھل درجہ حرارت کو کم کریں: ٹھنڈک کے وقت کو کم کرنے کے لئے پلاسٹک کے پگھل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

کولنگ ٹائم کو بڑھاؤ: ٹھنڈک کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک مکمل طور پر ٹھنڈا ہے۔

ہولڈنگ پریشر کو بہتر بنائیں: مصنوعات کے سکڑنے اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے انعقاد کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

باقاعدگی سے سڑنا کی بحالی

آبی گزرگاہ کو صاف کریں: آبی گزرگاہ کو ہموار رکھنے کے لئے آبی گزرگاہ میں پیمانے اور نجاست کو باقاعدگی سے ہٹا دیں۔

تنگی کی جانچ پڑتال کریں: یقینی بنائیں کہ کولینٹ رساو کو روکنے کے لئے ٹھنڈا ہونے والا پانی اچھی طرح سے مہر لگا ہوا ہے۔

 

 

 

 

پلاسٹک کے سانچوں میں رہائی کے لئے مائل ٹاپ میکانزم ایک اہم حصہ ہے ، خاص طور پر مقعر یا الٹی ڈھانچے (جیسے پینٹ بالٹیوں) والی مصنوعات میں۔ پینٹ بالٹی سڑنا میں ، مائل ٹاپ میکانزم کا استعمال بیرل کے منہ یا نیچے کے ریورس ڈھانچے کو جاری کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی نقصان کے مصنوع کی ہموار رہائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ مائل ٹاپ میکانزم کے اہم اجزاء اور ورکنگ اصول ذیل میں ہیں۔

1. مائل ٹاپ میکانزم کے اہم اجزاء

مائل ایجیکٹر راڈ: ایجیکٹر راڈ جو کسی زاویہ پر نصب ہے اور اس کی ذمہ داری ہے کہ وہ سڑنا کو جاری کرنے کے لئے مصنوعات کو آگے بڑھائے۔

اخترن بریکٹ: اخترن بریکٹ کو تھامنے کا ایک اڈہ ، عام طور پر انگوٹھے والی پلیٹ پر سوار ہوتا ہے۔

گائیڈ بلاک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ انحراف کو روکنے کے لئے مائل ایجیکٹر چھڑی پہلے سے طے شدہ زاویہ پر حرکت کرتی ہے۔

ری سیٹ اسپرنگ: سڑنا بند کرتے وقت مائل ایجیکٹر چھڑی کو دوبارہ ترتیب دینے میں مدد کرتا ہے۔

لباس مزاحم بلاک: مائل چھڑی اور ڈائی کے مابین رگڑ کو کم کریں ، اور خدمت کی زندگی کو بڑھا دیں۔

2. یہ کیسے کام کرتا ہے

جب سڑنا کھولیں: تھمبل پلیٹ مائل ایجیکٹر کی چھڑی کو دھکیلتی ہے ، اور مائل ایجیکٹر چھڑی مائل زاویہ کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے تاکہ اس کی مصنوعات کو ریورس بکسوا کے علاقے سے باہر نکال دے۔

جب سڑنا بند کرتے ہو تو: ری سیٹ اسپرنگ مائل ایجیکٹر راڈ کو ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے تاکہ سڑنا کی معمول کی بندش کو یقینی بنایا جاسکے۔

3. ڈیزائن لوازمات

زاویہ ڈیزائن: مائل چھڑی کا جھکاؤ والا زاویہ عام طور پر 5 ڈگری اور 15 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور زاویہ رگڑ کو بڑھانے کے ل too بہت بڑا ہوتا ہے ، اور ڈیمولنگ فورس ناکافی ہوتی ہے۔

مادی انتخاب: اعلی سختی اور لباس مزاحم مواد ، جیسے SKD61 ، کو مائل چھڑی اور لباس مزاحم بلاک کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔

چکنا کرنے: پہننے کو کم کرنے کے لئے جھکانے والی چھڑی اور گائیڈ بلاک کے درمیان باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

طاقت کا حساب کتاب: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مائل چھڑی خرابی یا فریکچر سے بچنے کے لئے ڈیمولڈنگ فورس کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

1. سپلائر کی پیشہ ورانہ قابلیت

تجربہ: پلاسٹک پینٹ بالٹی سانچوں کے میدان میں وسیع تجربہ رکھنے والے ایک سپلائر کا انتخاب کریں ، خاص طور پر آپ کی ضرورت کی مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے۔

تکنیکی صلاحیت: سپلائی کرنے والوں کی تکنیکی سطح کا اندازہ کریں ، بشمول سڑنا ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور جدت طرازی کی اہلیت۔

سامان: یہ سمجھیں کہ آیا سپلائر کا پیداواری سامان اعلی درجے کی ہے اور اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

2. کوالٹی کنٹرول

ٹیسٹنگ کا سامان: سانچوں اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سپلائرز کے پاس جانچ کے بہترین سازوسامان اور عمل ہونا چاہئے۔

کوالٹی کنٹرول کا عمل: سپلائر کے کوالٹی کنٹرول کے عمل کو سمجھیں ، بشمول خام مال معائنہ ، پروڈکشن پروسیس کنٹرول اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ۔

3. ترسیل کی گنجائش

لیڈ ٹائم: اس بات کا اندازہ لگائیں کہ آیا سپلائر کا لیڈ ٹائم آپ کے پروڈکشن شیڈول کو پورا کرتا ہے۔

پیداواری صلاحیت: سپلائرز کی پیداواری صلاحیت کو سمجھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مخصوص وقت میں بڑے حجم کے آرڈر مکمل کرسکتے ہیں۔

4. لاگت پر قابو پانا

اقتباس: قیمتیں معقول اور شفاف ہونے کو یقینی بنانے کے لئے متعدد سپلائرز کے حوالہ جات کا موازنہ کریں۔

لاگت پر قابو پانے کی اہلیت: لاگت پر قابو پانے میں سپلائر کی صلاحیت کو سمجھیں ، اور معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔

ادائیگی کی شرائط: لیکویڈیٹی اور رسک کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے مناسب ادائیگی کی شرائط پر بات چیت کریں۔

5. فروخت کے بعد خدمت

تکنیکی مدد: سپلائر جامع تکنیکی مدد فراہم کرے گا ، جس میں سڑنا کی بحالی ، خرابیوں کا سراغ لگانا اور عمل کی اصلاح شامل ہے۔

ردعمل کی رفتار: سپلائر کے بعد کی فروخت کے بعد کی خدمت کے ردعمل کی رفتار کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مسائل کو وقت پر حل کیا جاسکتا ہے۔

وارنٹی پالیسی: سڑنا کی پریشانیوں کی صورت میں بروقت مرمت یا متبادل کو یقینی بنانے کے لئے سپلائر کی وارنٹی پالیسی کو سمجھیں۔

6. بات چیت اور تعاون کریں

مواصلات کی قابلیت: ضروریات اور مسائل کی ہموار مواصلات کو یقینی بنانے کے لئے سپلائر کی مواصلات کی صلاحیت کا اندازہ کریں۔

کوآپریٹو رویہ: سپلائرز کا انتخاب کریں جو طویل عرصے تک تعاون کرنے کے لئے تیار ہیں اور مثبت رویہ رکھتے ہیں۔

لچک: سپلائرز کو صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کے ل some کچھ لچک ہونی چاہئے۔