اسٹیک ایبل پلاسٹک اسٹوریج کیبنٹ مولڈ

 

مولڈ کا نام	اسٹیک ایبل پلاسٹک اسٹوریج کیبنٹ مولڈ
پروڈکٹ کا مواد	پی پی
پروڈکٹ کا سائز	500X320X320mm
پروڈکٹ کا وزن	3.2 کلوگرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	C45, P20, 718, 2738
مولڈ بیس	C45
انجیکشن سسٹم	گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا سائز	650x410x410mm
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ،000pcs

 

 

پلاسٹک سٹوریج کیبنٹ روزمرہ کی گھریلو زندگی میں عام طور پر استعمال ہونے والا سٹوریج ٹول ہے، جس میں اسٹوریج کی بڑی جگہ، ہلکا پھلکا مواد، مضبوط ڈھانچہ اور سستی قیمت کے فوائد ہیں۔ تو، پلاسٹک کی اسٹوریج کیبینٹ کو زیادہ پائیدار اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کرنے کے لیے ہمیں کون سے پلاسٹک کا مواد استعمال کرنا چاہیے؟ ذیل میں سب کے لیے ایک تجزیہ ہے۔

سب سے پہلے، ہمیں یہ واضح کرنے کی ضرورت ہے کہ پلاسٹک اسٹوریج کیبینٹ کے لیے بنیادی خام مال پلاسٹک ہے، اور پلاسٹک کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے پی پی، اے بی ایس، پیئ، وغیرہ۔ لہذا، پلاسٹک سٹوریج کیبنٹ کی خصوصیات کی بنیاد پر، پلاسٹک کے خام مال کا انتخاب کرتے وقت، ہم بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کرتے ہیں:

1. پلاسٹک کی طاقت اور سختی۔ چونکہ پلاسٹک سٹوریج کیبنٹ کو عام طور پر زیادہ وزن اٹھانا پڑتا ہے، اس لیے ہمیں مخصوص طاقت اور سختی کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے، جیسے ABS۔

2. پلاسٹک کی گرمی اور سردی کی مزاحمت۔ روزمرہ کے استعمال میں، پلاسٹک کی الماریوں کو براہ راست سورج کی روشنی میں رکھا جا سکتا ہے یا سرد ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے ہمیں اچھی گرمی اور سردی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ پی پی۔

3. پلاسٹک کی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت۔ چونکہ پلاسٹک کی سٹوریج کیبنٹ سنکنرن مادوں جیسے مضبوط تیزاب اور الکلیس کے ساتھ رابطے میں آسکتی ہے، یا بار بار منتقل ہو سکتی ہے، اس لیے ہمیں مخصوص سنکنرن مزاحمت کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے اور پہننے کی مزاحمت، جیسے کہ PE۔

4. پلاسٹک کا رنگ اور شفافیت۔ پلاسٹک سٹوریج کیبنٹس کو عام طور پر گھر کے ماحول کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ہمیں پلاسٹک کے مواد کو مخصوص رنگ اور شفافیت کے ساتھ منتخب کرنے کی ضرورت ہے، جیسے ABS۔

لہذا، مجموعی طور پر، پلاسٹک سٹوریج کیبنٹ کے لیے، پلاسٹک کے مواد جیسے PP اور ABS کا انتخاب ایک بہت اچھا انتخاب ہے۔ بلاشبہ، عملی انتخاب کرتے وقت، ہمیں پروڈکٹ کی مخصوص خصوصیات اور برانڈ کی ساکھ جیسے عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

 

پلاسٹک سٹوریج کیبنٹ کے سانچے پلاسٹک کی سٹوریج کیبنٹ بنانے کے لیے کلیدی ٹولز ہیں۔ مولڈ کا معیار اور درستگی اسٹوریج کیبنٹ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پلاسٹک اسٹوریج کیبنٹ کے سانچوں کی صحت سے متعلق مشینی ضروری اقدامات میں سے ایک ہے۔ آئیے اب پلاسٹک اسٹوریج کیبنٹ کے سانچوں کی درستگی کے لیے درکار مشینوں کے بارے میں سیکھتے ہیں؟

1. CNC لیتھ: CNC لیتھ سانچوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک ناگزیر مشین ہے۔ یہ ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر مختلف درستگی کے تقاضوں کے ساتھ خود بخود پرزوں پر کارروائی کر سکتا ہے، اور اس کے فوائد بھی ہیں جیسے تیز رفتار، اعلیٰ درستگی، اور اعلی کارکردگی۔

2. CNC کی گھسائی کرنے والی مشین: CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں مختلف منحنی خطوط، سطحوں اور پیچیدہ حصوں پر کارروائی کر سکتی ہیں، خاص طور پر بڑے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی مشینی درستگی، کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کا معیار روایتی مشینی ٹولز سے زیادہ ہے۔

3. الیکٹرک ڈسچارج مشینی مشین: الیکٹرک ڈسچارج مشینی مشین پیچیدہ شکلوں اور تیز زاویوں کے ساتھ سانچوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک ضروری سامان ہے۔ یہ مختلف دھاتی مواد کو درست طریقے سے کاٹ سکتا ہے اور اعلی صحت سے متعلق سڑنا کے پرزے تیار کرسکتا ہے۔

4. CNC کاٹنے والی مشین: CNC کاٹنے والی مشین پلاسٹک، لکڑی، دھات وغیرہ سمیت مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ مولڈ پارٹس تیار کر سکتی ہے جو ڈیجیٹل آپریشنز کے ذریعے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

5. مولڈ گرائنڈر: مولڈ گرائنڈر ایک صحت سے متعلق مشین ٹول ہے جو اعلی صحت سے متعلق مولڈ حصوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات ہیں، اور اعلی صحت سے متعلق سڑنا لوازمات پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

 

 

سب سے پہلے، گرمی کا علاج سڑنا سٹیل کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے. آپریشن کے دوران سڑنا کے ذریعے محسوس ہونے والا دباؤ اور رگڑ اہم ہے، اور مولڈ کیویٹی اور کولنگ واٹر چینل شدید خرابی اور کریکنگ سے گزر سکتا ہے کیونکہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت طویل آپریشن کی وجہ سے سڑنا کی سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔ اور گرمی کے علاج کے ذریعے، مولڈ سٹیل کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، پہننے کی مزاحمت اور مولڈ کی ٹارشن مزاحمت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح سڑنا کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

دوسرا، گرمی کا علاج سڑنا سٹیل کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے. سڑنا کی سختی کا مصنوعات کی سطح کے معیار اور درستگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سڑنا سٹیل کے لئے، سختی ایک بہت اہم اشارے ہے. ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیل کے اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتا ہے، اس کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مشینی درستگی اور مولڈ کی سطح کی ہمواری کو یقینی بنا سکتا ہے۔

ایک بار پھر، گرمی کا علاج مولڈ اسٹیل کی اندرونی ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسٹیل کی ساخت اور خصوصیات سانچوں کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہیں، اور گرمی کا علاج اسٹیل کی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے، اسے مزید یکساں، بہتر اور مستحکم بنا سکتا ہے، اور سانچوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

 

مولڈ کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مولڈنگ کی رفتار، ظاہری معیار، سکڑنے کی شرح، اندرونی ساخت اور پلاسٹک اسٹوریج کیبینٹ کے دیگر پہلوؤں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پلاسٹک اسٹوریج کیبنٹ مولڈ پروڈکشن کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے، کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت ہمیں درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کریں تاکہ مولڈ کی عمر اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح اور مواد کی منتقلی کی رفتار پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ مختلف حصوں میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے اور انجیکشن مولڈنگ کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔

2. ٹھنڈک پانی کی فراہمی کے ایک سے زیادہ طریقے استعمال کرنے کی کوشش کریں تاکہ ایک ہی ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا کم ٹھنڈک سے بچا جا سکے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی ظاہری شکل خراب ہو سکتی ہے یا پروڈکٹ ٹوٹ بھی سکتی ہے۔

3. اصل صورتحال کے مطابق مختلف مواد کے ساتھ کولنگ سسٹم کا انتخاب کریں۔ اعلی سختی اور لباس مزاحمت والے پلاسٹک کے لیے، کولنگ گائیڈز، الیکٹرانک پانی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے، پریشر اور ٹارک سینسرز، اور دیگر تکنیکی ذرائع اسی کولنگ کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جائیں۔

4. مختلف عمل کی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت کو موافقت کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن میں، درجہ حرارت اور ٹھنڈک پانی کی سپلائی کی رفتار کو اصل پیداواری ضروریات اور مادی خصوصیات کے مطابق موزوں پیداواری نتائج حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے