آؤٹ ڈور چیئر مولڈ

 

مولڈ کا نام	پلاسٹک اسٹیکنگ آؤٹ ڈور چیئر مولڈ
پروڈکٹ کا مواد	ایچ ڈی پی ای، پلاسٹک
پروڈکٹ کا سائز	535X550X780mm (پہیوں کو شامل کریں)
پروڈکٹ کا وزن	3.2 کلوگرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	C45, P20, 718, 2738
مولڈ بیس	C45
انجیکشن سسٹم	گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے
مناسب انجیکشن مشین	1200T
سڑنا سائز	750x830x1050mm
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ،000pcs

 

● نیچے اینٹی پرچی پیڈ انسٹال کریں۔

● گاڑھا مواد سے بنا، ہائی پریشر، کوئی اخترتی

● بغیر گڑھے کے ہموار کنارے

● بغیر کسی اخترتی کے بڑے وزن کو مؤثر طریقے سے برداشت کر سکتا ہے۔

● اسٹیک ایبل اسٹوریج، کوئی اضافی جگہ درکار نہیں۔

● موٹا اور پائیدار مواد

 

 

بیرونی پلاسٹک کرسی مولڈ کی تیاری کے لیے، ہم گاہک Xun Ze گرم رنر کی سفارش کریں گے۔ سرد رنر سانچوں کے مقابلے میں، گرم رنر کے سانچوں کے بہت سے فوائد ہیں۔

1. پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں: گرم رنرز مولڈ میں پلاسٹک کے بہاؤ کو زیادہ یکساں اور مستحکم بنا سکتے ہیں، جس سے ٹھنڈک کا وقت کم ہو سکتا ہے، جو پیداواری دور کو مختصر کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. پیداواری لاگت کو کم کریں: روایتی کولنگ سسٹم کو زیادہ سائیکل کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ گرم رنر کا استعمال ان اخراجات کو کم کر سکتا ہے کیونکہ یہ ٹھنڈک کا وقت کم کرتا ہے، اس طرح بجلی، پانی اور مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

3. مولڈ لائف میں اضافہ: گرم رنر پلاسٹک کے مواد کو زیادہ یکساں طور پر بہنے، کولنگ کے وقت کو کم کرنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، اس طرح مولڈ کے استعمال کی فریکوئنسی کو کم کرتے ہیں، سانچوں کو زیادہ مستحکم بناتے ہیں، اور ان کی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں۔

4. مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں: پلاسٹک کا یکساں بہاؤ یقینی بناتا ہے کہ ہر حصے کا سائز، شکل اور معیار ایک جیسا ہو، بغیر پیداواری نقائص یا پلاسٹک کے ناہموار بہاؤ کی وجہ سے خرابی کے۔

 

 

 

اب مارکیٹ میں بہت سے گرم رنر برانڈز ہیں، لیکن معیار بہت مختلف ہوتا ہے۔ انتخاب کرتے وقت، کسی کو محتاط رہنا چاہئے۔ ہم گاہک کے خیالات کے مطابق آؤٹ ڈور پلاسٹک چیئر مولڈ کے لیے مناسب ہاٹ رنر کا انتخاب کریں گے، گاہک کے مولڈ کے معیار اور مستقبل میں مستحکم پیداوار کو یقینی بنائیں گے۔

1. HUSKY ہاٹ رنر سسٹم:

دنیا کے سب سے بڑے انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر، HUSKY کے پاس ہاٹ رنر ٹیکنالوجی کے میدان میں گہرا تکنیکی جمع اور بھرپور تجربہ ہے۔ تیار کردہ ہاٹ رنر سسٹم ٹیکنالوجی بالغ، مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور آٹوموبائل، الیکٹرانکس، گھریلو آلات، طبی آلات وغیرہ جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

2. یوڈو ہاٹ رنر سسٹم:

اس کے ماڈیولر ڈیزائن، آسان دیکھ بھال اور سادہ آپریشن کی وجہ سے، YUDO ہاٹ رنر سسٹم بڑے پیمانے پر گھریلو مارکیٹ میں استعمال ہوتا ہے اور کھلونے، کچن کے سامان، الیکٹرانکس وغیرہ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

3. مولڈ ماسٹرز ہاٹ رنر سسٹم:

مولڈ ماسٹرز ہاٹ رنر سسٹم اپنے درست مشینی عمل اور موثر موصلیت کی صلاحیتوں کے لیے پوری دنیا میں پہچانا جاتا ہے، جو اسے مختلف پیچیدہ مولڈنگ کے عمل کے لیے موزوں بناتا ہے۔

4. INCOE ہاٹ رنر سسٹم:

INCOE ہاٹ رنر سسٹم اپنی تکنیکی جدت اور اعلیٰ معیار کے لیے جانا جاتا ہے، اس کے ملٹی فنکشنل کنٹرولر اور ذہین ڈیزائن صارفین کی پیداواری کارکردگی اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

1. نیومیٹک انجیکشن میکانزم

نیومیٹک انجیکشن میکانزم ایک ایسا طریقہ کار ہے جو سلنڈر میں فوری دباؤ کی تبدیلیوں کے ذریعے انجیکشن آپریشن کو حاصل کرتا ہے۔ اس میں سادہ ساخت، آسان آپریشن، اور تیز رفتار کے فوائد ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جیسے کرسیاں اور ڈیک بکس مولڈ پروسیسنگ میں۔

2. ہائیڈرولک انجیکشن میکانزم

ہائیڈرولک انجیکشن میکانزم سے مراد ایک ایسا طریقہ کار ہے جو ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے پسٹن کو دبانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ نیومیٹک انجیکشن میکانزم کے مقابلے میں، اس کا زور زیادہ، زیادہ مستحکم ہے، اور انجیکشن اثر زیادہ مثالی ہے۔

3. مکینیکل انجیکشن میکانزم

مکینیکل انجیکشن میکانزم ایک ایسا طریقہ کار ہے جو مکینیکل ٹرانسمیشن کے ذریعے انجیکشن آپریشن کو حاصل کرتا ہے۔ اس میں سادہ ساخت، کم دیکھ بھال کی لاگت اور طویل سروس کی زندگی کے فوائد ہیں۔ یہ عام طور پر پلاسٹک کی چھوٹی مصنوعات جیسے کرسیاں اور نشستوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

 

 

بیرونی پلاسٹک چیئر مولڈ کی صحت سے متعلق مشینی ایک بہت اہم عمل ہے، اور صحت سے متعلق کی سطح مصنوعات کی ظاہری شکل اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سڑنا کی درستگی اور پلاسٹک کی کرسی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پلاسٹک کرسی کے سانچوں کی درستگی کی مشین میں توجہ دینے کے لیے درج ذیل کئی پہلو ہیں:

1. اعلی معیار کے مواد کا انتخاب کریں: مولڈ کا مادی معیار براہ راست صحت سے متعلق مشینی اثر اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے مولڈ میٹریل کا انتخاب مولڈ کی پائیداری اور استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔

2. ماسٹر پریسجن مشینی ٹیکنالوجی: مولڈ پریزیشن مشیننگ کے عمل میں، تکنیکی آپریشنز عین مطابق ہونے چاہئیں، جیسے مشین ٹول آپریشن، پیسنے والی ٹیکنالوجی، وغیرہ۔ مختلف مواد اور پروسیسنگ تکنیک کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں، اس لیے مخصوص پیشہ ورانہ علم کا ہونا ضروری ہے۔ اور اس بات کو یقینی بنانے کی مہارتیں کہ ہر تفصیل کو سنبھالا جا سکے۔

3. مولڈ ڈھانچہ کو بہتر بنائیں: مولڈ کی ساخت کا براہ راست اثر مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی پر پڑتا ہے، اس لیے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات اور پروڈکشن سائٹ کی ضروریات کے مطابق مولڈ کی ساخت کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ کارکردگی

4. سازوسامان کو برقرار رکھیں: باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کے ذریعے سامان کے معمول کے کام کو برقرار رکھیں۔ ایک ہی وقت میں، بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ کام کی شدت اور مختلف مواد کی پروسیسنگ کے مطابق آلات کی آپریٹنگ رفتار اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے۔

5. سخت معیار کی نگرانی: سانچوں کی درستگی کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متعدد معائنے اور معیار کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے کہ حتمی مصنوعات کا معیار معیارات اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرے۔

 

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے