اسٹیکنگ چیئر مولڈ

 

مولڈ کا نام	اسٹیکنگ کرسی سڑنا
پروڈکٹ کا مواد	پی پی
پروڈکٹ کا سائز	55.5x53x82 cm
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	P20/718/H13
گہا کے NOs	1 گہا
انجیکشن سسٹم	ٹھنڈا رنر
مناسب انجیکشن مشین	1200T
سڑنا سائز	850X780X1200mm
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ،000pcs
ڈیلیوری کا وقت	55 دن

 

 

1. اعلی سختی کے ساتھ قابل سٹیل.

2. اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ اچھی مشینی.

3. اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن قبول کیے جاتے ہیں۔

4. ایک سال بعد فروخت سروس۔

5. کسٹمر کی ضرورت کے مطابق اعلی چمک یا سطح کی ساخت کے ساتھ اچھی پالش۔

 

 

دفاتر سے لے کر اسکولوں تک، بیرونی تقریبات تک بہت سے مختلف ماحول کے لیے پلاسٹک کی کرسیاں اسٹیک کرنا ایک مقبول انتخاب ہے۔ وہ مضبوط، صاف کرنے میں آسان، اور ہلکے وزن کے ہوتے ہیں، جو انہیں بیٹھنے کی کسی بھی صورت حال کے لیے ایک عملی انتخاب بناتے ہیں۔ اگر آپ اپنی اسٹیکنگ پلاسٹک کی کرسیوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہتے ہیں، تو یہ یقینی بنانے کے لیے چند چیزوں پر غور کرنا چاہیے کہ آپ اپنی سرمایہ کاری سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھائیں گے۔

 

 

1. خود کرسی کے ڈیزائن پر غور کریں۔ پلاسٹک کی کرسیوں کو اسٹیک کرنے کے بہت سے مختلف انداز دستیاب ہیں، لہذا اس بارے میں سوچیں کہ آپ کی ضروریات کے لیے کیا بہترین کام کرے گا۔ کچھ کرسیاں خاص طور پر بیرونی استعمال کے لیے بنائی گئی ہیں اور ان میں UV مزاحم کوٹنگ ہو سکتی ہے، جب کہ دیگر اندرونی استعمال کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ آپ کرسی کی شکل پر بھی غور کر سکتے ہیں، کیونکہ کچھ ڈیزائن طویل عرصے تک بیٹھنے کے لیے زیادہ آرام دہ ہو سکتے ہیں۔
2. ایک بار جب آپ کرسی کے بہترین ڈیزائن کا انتخاب کر لیتے ہیں، تو یہ وقت ہے کہ آپ اسے اپنے برانڈ یا جمالیاتی کے مطابق بنائیں۔ یہ مختلف طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے، جیسے کرسی کی پشت یا سیٹ پر لوگو یا ڈیزائن شامل کرنا۔ یہ ایک عمل کے ذریعے کیا جا سکتا ہے جسے ہاٹ سٹیمپنگ کہا جاتا ہے، جہاں ایک گرم دھاتی ڈائی کو پلاسٹک پر دبایا جاتا ہے تاکہ مستقل امپرنٹ بن سکے۔ دوسرا آپشن ونائل ڈیکل استعمال کرنا ہے، جسے آسانی سے کرسی پر لگایا جا سکتا ہے اور ضرورت پڑنے پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
3. حسب ضرورت پر غور کرتے وقت، یہ یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے کہ آپ کی کرسیاں کئی سالوں تک قائم رہیں۔ اس میں کرسی بنانے کے لیے استعمال ہونے والا پلاسٹک بھی شامل ہے، جو پائیدار اور دراڑوں اور ٹوٹوں کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ مزید برآں، کسی بھی شامل کردہ لوگو یا ڈیزائن کو اعلیٰ معیار کے مواد سے بنایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ وقت کے ساتھ ساتھ دھندلا یا چھلکے نہ جائیں۔
4. اسٹیکنگ پلاسٹک کرسیوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا ان کو نمایاں کرنے اور اپنے برانڈ کو فروغ دینے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔ کرسی کے صحیح ڈیزائن اور اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب کر کے، آپ ایک ایسی پروڈکٹ بنا سکتے ہیں جو کئی سالوں تک چل سکے اور آپ کے تمام گاہکوں یا مہمانوں کے لیے آرام دہ بیٹھنے کی سہولت فراہم کرے۔

 

 

ایک کرسی مولڈ ایک ایسا آلہ ہے جو کرسیوں کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجکشن لگانا شامل ہوتا ہے۔ اس مولڈ میں مطلوبہ ڈیزائن اور کرسی کی شکل ہوتی ہے جسے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈ اعلی معیار کے اسٹیل سے بنایا گیا ہے جو پائیدار، دیرپا ہے اور انجیکشن کے عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مولڈ کا استعمال تیزی سے اور مستقل طور پر بڑی مقدار میں کرسیاں تیار کرنے کا ایک موثر اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ مولڈنگ کا عمل خودکار ہوتا ہے، اور ایک بار جب مولڈ سیٹ ہو جاتا ہے، تو مشین مختصر وقت میں کرسیوں کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے لیے مسلسل کام کر سکتی ہے۔

کرسی انجیکشن مولڈنگ کا عمل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا ایک اہم حصہ ہے اور اس نے کرسیاں بنانے کے طریقے میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ یہ مختلف شکلوں، سائزوں اور رنگوں میں کرسیاں تیار کرنا ممکن بناتا ہے، جس سے کرسیوں کو مزید تخصیص اور ذاتی بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ سانچوں کا استعمال مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ مواد کی مقدار کو بھی کم کرتا ہے، جس سے یہ زیادہ ماحول دوست بنتا ہے۔

چیئر مولڈ ایک ضروری ٹول ہے جو کرسیوں کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، جس سے کرسیوں کی بڑی مقدار کو تیزی سے، مؤثر طریقے سے اور لاگت سے پیدا کرنا ممکن ہوتا ہے۔ اس کے استعمال نے صنعت میں انقلاب برپا کر دیا ہے اور مختلف شکلوں، سائزوں اور رنگوں میں کرسیاں تیار کرنا ممکن بنا دیا ہے، جس سے کرسیوں کی مزید تخصیص اور ذاتی نوعیت کی جا سکتی ہے۔ مجموعی طور پر، کرسی انجکشن مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک قابل قدر تکنیکی ترقی ہے۔

 

1. Mould رننگ سائیکل ٹائم: عام طور پر سائیکل کا وقت 35s سے 55s ہونا چاہیے۔

2. چیئر مولڈ لائف گارنٹی: اچھے معیار کے مولڈ کے اہم عوامل مولڈ اسٹیل اور مولڈ ڈھانچہ ہے۔ ہم مولڈ ڈیزائن اور صارفین کی ضروریات کے مطابق بہترین موزوں اسٹیل مواد کو اپنائیں گے۔ پلاسٹک کرسی کے سانچوں کو بنانے کے لیے عام طور پر HRC33 سٹیل کا استعمال کرتا ہے۔

3. کرسی کو کم وزن لیکن کافی مضبوط بنائیں: عام طور پر، ہم دیوار کی سب سے کم قابل عمل موٹائی تلاش کرنے کے لیے کرسی کے ڈیزائن اور ساخت کا بغور مطالعہ کریں گے۔ اس دوران، ہم ہر علاقے کی قوت کا تجزیہ کریں گے اور کرسی کو مضبوط بنانے کے لیے نیچے والے حصے اور دیگر بیئرنگ حصوں پر پسلیوں کو شامل کریں گے۔

 

 

پلاسٹک کرسیاں انجیکشن مولڈ بنانے کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1 ڈیزائن کا مرحلہ

پروڈکٹ ڈرائنگ: گاہکوں کی طرف سے فراہم کردہ ڈرائنگ اور نمونوں کے مطابق، تفصیلی تجزیہ اور ڈیزائن۔

پلاسٹک کی قسم کی تصدیق کریں: مولڈ کی پائیداری اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے صحیح پلاسٹک کا مواد منتخب کریں۔

‌ - مولڈ میٹریل کی تصدیق کریں: مولڈ کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں۔

- ڈیزائن ڈرائنگ کو انجینئرنگ ڈرائنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے، بشمول ڈائی کرنل، انسرٹ، ڈائی ایمبریو اور دیگر حصوں کی تفصیلی ڈرائنگ۔

- تھری ڈی پارٹنگ: مولڈ کو الگ کرنے اور گہا اور ڈالنے کے نظام کے ڈیزائن کا تعین کرنے کے لیے 3D سافٹ ویئر استعمال کریں۔

پروف ریڈنگ: ڈیزائن کی درستگی اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن ڈرائنگ کا پروف ریڈنگ اور جائزہ لینا۔

2. مواد کی تیاری کا مرحلہ

مواد کی تیاری: انجیکشن مولڈ پرزوں کے خالی حصے کی قسم، شکل، سائز اور متعلقہ تکنیکی تقاضوں کا تعین کریں۔

‌-مادی کا حوالہ: لاگت پر قابو پانے کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے استعمال اور استعمال کا تعین کریں۔

3 پروسیسنگ کا مرحلہ

‌-رفنگ: ابتدائی پروسیسنگ کے لیے مولڈ کے ہر حصے میں مشین ٹولز کا استعمال، بشمول ملنگ، پلاننگ، گرائنڈنگ اور دیگر عمل۔

‌-فنشنگ: EDM، CNC ملنگ اور دیگر اعلیٰ درستگی کے مشینی طریقوں کا استعمال مولڈ اور سطح کی تکمیل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

‌-رنر سطح کی پالش: رنر کی سطح کو مولڈ کی تکمیل اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے پالش کیا جاتا ہے۔

4۔ اسمبلی اور کمیشننگ کا مرحلہ

- مولڈ اسمبلی: ہر حصے کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق جمع کیا جاتا ہے تاکہ ہر حصے کی ہم آہنگی کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

مولڈ ٹرائل (ٹیسٹ): مولڈ ٹرائل ٹیسٹ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا مولڈ کے افعال نارمل ہیں، مولڈ کو ایڈجسٹ اور مرمت کریں۔

5۔ سطحی علاج کا مرحلہ

- پولش، کوٹنگ، پینٹنگ: سانچے کی سنکنرن مزاحمت اور خوبصورتی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کی سطح کو لیپت یا پینٹ کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

1. روزانہ صفائی اور دیکھ بھال

A. مولڈ کو باقاعدگی سے صاف کریں: ہر اسٹیکنگ چیئر مولڈ کے استعمال کے بعد، اسے فوری طور پر صاف کیا جانا چاہیے تاکہ سڑنا میں پلاسٹک کی باقیات سے بچا جا سکے۔ اسے ایک خاص کلینر اور نرم برش سے صاف کیا جا سکتا ہے، اس بات کا خیال رکھتے ہوئے کہ سڑنا کی سطح پر خراش نہ آئے۔

B. مولڈ کو خشک رکھیں: سڑنا کو صاف کرنے کے بعد اچھی طرح خشک کریں تاکہ سڑنا میں پانی جمع نہ ہو، جس کے نتیجے میں زنگ اور سنکنرن ہو۔

C. مولڈ کی باقاعدہ چکنا: مولڈ کی لچک اور نارمل آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے مولڈ کے سلائیڈنگ حصوں کو چکنا کرنے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔

1. ضرورت سے زیادہ پہننے سے پرہیز کریں۔

A. انجیکشن کے دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کریں: ضرورت سے زیادہ انجیکشن کا دباؤ اور رفتار سڑنا کے ضرورت سے زیادہ پہننے کا باعث بنے گی۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ اور رفتار سے سڑنا کو نقصان نہ پہنچے۔

B. صحیح پلاسٹک کا مواد استعمال کریں: سانچے کے لیے صحیح پلاسٹک مواد کا انتخاب کریں اور مولڈ کے پہننے کو کم کرنے کے لیے بہت سخت یا بہت زیادہ چپچپا مواد استعمال کرنے سے گریز کریں۔

C. ضرورت سے زیادہ کھلنے اور بند کرنے سے پرہیز کریں: ضرورت سے زیادہ کھلنے اور بند کرنے سے سڑنا ٹوٹنے اور خراب ہونے کا باعث بنے گا۔ ضرورت سے زیادہ کھلنے اور بند ہونے سے بچنے کے لیے مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی طاقت کو کنٹرول کریں۔

3. باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال

A. مولڈ کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں: ہر ایک وقت میں، مولڈ کا ایک جامع معائنہ کریں، خاص طور پر مولڈ کے سلائیڈنگ حصے اور کور اور دیگر کمزور حصوں کا۔ اگر پہننے یا نقصان ہو تو، اسے وقت پر مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہئے.

B. خراب سڑنا کی بروقت مرمت: اگر سڑنا خراب یا پھٹا ہوا پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر روک کر بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔ خراب سڑنا استعمال کرنے سے مصنوعات کا معیار غیر مستحکم ہو گا اور مولڈ کو مزید نقصان پہنچے گا۔

C. باقاعدگی سے سڑنا کی دیکھ بھال: سڑنا کے استعمال کے مطابق، ایک مناسب دیکھ بھال کا منصوبہ تیار کریں، باقاعدگی سے سڑنا کی بحالی. بشمول صفائی، چکنا، باندھنے والے پیچ وغیرہ۔

4. درست استعمال اور آپریشن

A. مولڈ کو ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا کرنے یا گرم کرنے سے بچیں: ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک یا گرم کرنے سے سانچے کی خرابی اور نقصان ہوگا۔ کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم کے درجہ حرارت کا معقول کنٹرول سڑنا پر غیر ضروری دباؤ سے بچنے کے لیے۔

B. مولڈ کی درست تنصیب اور ڈیبگنگ: جب نیا مولڈ استعمال کرتے ہوئے یا مولڈ کو تبدیل کرتے ہیں تو درست تنصیب اور ڈیبگنگ کی جانی چاہیے۔ غلط آپریشن کی وجہ سے سڑنا کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے مولڈ کی درست تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنائیں۔

C. ضرورت سے زیادہ اثر سے بچیں: سانچے پر ضرورت سے زیادہ اثر ڈالنے سے گریز کریں، تاکہ سڑنا پھٹنے اور نقصان نہ ہو۔

5. مناسب ذخیرہ اور تحویل

A. خشک ذخیرہ: نمی اور زیادہ درجہ حرارت والے ماحول سے بچنے کے لیے مولڈ کو خشک اور ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔ مولڈ کو خشک رکھنے کے لیے خصوصی نمی پروف بکس یا نمی پروف مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔

B. اسٹیکنگ اور اخراج سے پرہیز کریں: اسٹیکنگ اور اخراج سے بچنے کے لیے مولڈ کو الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے، تاکہ سانچے کو خرابی اور نقصان نہ پہنچے۔

C. سٹوریج سٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں: مولڈ کی سٹوریج سٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں، خاص طور پر وہ مولڈ جو طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوتا ہے۔ اگر خرابی یا نقصان پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہئے.