صنعتی کریٹ انجیکشن سڑنا

 

سڑنا نام	صنعتی کریٹ انجیکشن سڑنا
مصنوعات کا مواد	ایچ ڈی پی ای ، پلاسٹک
مصنوعات کا سائز	310x210x130 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	1.2 کلو گرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718, 2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	یوڈو ہاٹ رنر
مناسب انجیکشن مشین	580T
سڑنا کا سائز	680x600x550 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

 

1. چھوٹے کریٹ (5–20 لیٹر)

>درخواستیں:

خوردہ اور سپر مارکیٹ (پھل\/سبزیوں کے خانے)

آٹوموٹو پارٹس آرگنائزیشن

چھوٹا ٹول اسٹوریج

>خصوصیات:

ہلکا پھلکا ، لے جانے میں آسان

اکثر اسٹیک ایبل\/گھوںسلا

2. درمیانے درجے کے کریٹ (20–60 لیٹر)

>درخواستیں:

گودام لاجسٹک (آرڈر چننے)

زراعت (فصل کا مجموعہ)

مشروبات اور ڈیری انڈسٹریز

>خصوصیات:

دستی لفٹنگ کے لئے تقویت یافتہ ہینڈلز

وینٹیلیشن سوراخ (تباہ کنوں کے لئے)

3. بڑے کریٹ (60-120 لیٹر)

>درخواستیں:

بلک میٹریل ہینڈلنگ (تعمیر ، مینوفیکچرنگ)

ماہی گیری اور آبی زراعت (مچھلی کی نقل و حمل)

پوسٹل اور کورئیر خدمات

>خصوصیات:

اسٹیکنگ کے لئے ہیوی ڈیوٹی دیواریں

فورک لفٹ سے مطابقت پذیر اڈے

4. اضافی بڑے کریٹ (120+ لیٹر)

>درخواستیں:

آٹوموٹو اسمبلی لائنیں (بڑے حصے)

صنعتی بلک اسٹوریج (ٹیکسٹائل ، کیمیکل)

ایکسپورٹ پیکیجنگ (پائیدار شپنگ کنٹینر)

>خصوصیات:

پیلیٹائزڈ ٹرانسپورٹ کے لئے تقویت یافتہ کونوں

جگہ کی بچت کے ل often اکثر فولڈ ایبل\/گرنے کے قابل

 

 

 

1. گہا کولنگ (خواتین کی طرف سے کولنگ)

>مقصد: کریٹ کی بیرونی دیواروں اور سطح کو ٹھنڈا کرتا ہے۔

>ڈیزائن کی خصوصیات:

سیدھے یا سرپل کولنگ چینلز گہا کے سموچ کی پیروی کرتے ہیں۔

بڑی فلیٹ سطحوں (کریٹ دیواروں ، اڈے) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

گہری حصوں میں گرمی کی منتقلی کو بڑھانے کے لئے اکثر بافلز یا بلبلوں کے ساتھ بنایا گیا۔

>فوائد:

مرئی سطحوں پر سنک کے نشانات کو کم کرتا ہے۔

یکساں سکڑنے کو برقرار رکھتا ہے۔

>چیلنجز:

گہری کریٹوں کے لئے پیچیدہ (بافلز کی ضرورت ہے)۔

2. کور کولنگ (مرد سائیڈ کولنگ)

>مقصد: اندرونی دیواروں ، پسلیوں اور اسٹیکنگ کی خصوصیات کو ٹھنڈا کرتا ہے۔

>ڈیزائن کی خصوصیات:

conformal کولنگ چینلز (3D- طباعت شدہ یا مشینی) بنیادی شکل کی پیروی کریں۔

گرمی کے پائپ موٹے بنیادی علاقوں میں استعمال ہوسکتے ہیں۔

سرپل یا زگ زگ چینلز کے آس پاس کے پنوں کے آس پاس۔

>فوائد:

موٹی حصوں (جیسے ، کریٹ اڈوں) میں وارپنگ کو روکتا ہے۔

پسلیوں اور اسٹیکنگ ہونٹوں کے لئے تیز کولنگ۔

>چیلنجز:

پیچیدہ کور میں مشین سے زیادہ مشکل۔

3. سلائیڈرز اور لفٹر کولنگ

>مقصد: ٹھنڈک انڈر کٹ ، ہینڈلز ، یا انٹلاکنگ خصوصیات۔

>ڈیزائن کی خصوصیات:

سلائیڈرز\/لفٹرز کے اندر منی کولنگ چینلز۔

ہائی ہیٹ زون میں تھرمل کوندکٹو داخل (تانبے کے مرکب)۔

سلائڈنگ کور کے لئے براہ راست پانی کی لائنیں۔

>فوائد:

حرکت پذیر حصوں میں چپکنے سے روکتا ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں میں ٹھنڈا ہونے کا توازن۔

>چیلنجز:

لیک سے بچنے کے لئے عین مطابق صف بندی کی ضرورت ہے۔

 

 

1. سڑنا ڈیزائن کریں: صنعتی کریٹ سڑنا تیار کرنے کا پہلا قدم خود سڑنا کو ڈیزائن کررہا ہے۔ اس میں سڑنا کا ایک تفصیلی نقشہ بنانا شامل ہے جو تمام ضروری طول و عرض ، مواد اور وضاحتوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ ڈیزائن مینوفیکچرنگ کے باقی عمل کے لئے ایک رہنما کے طور پر کام کرے گا۔

2. مواد منتخب کریں:

-مولڈ اسٹیل:

گہا\/کور: H13 ، P20 ، یا S136 (استحکام کے لئے سخت)

سلائیڈرز اور پہننے والے حصے: سٹینلیس سٹیل یا کاربائڈ۔

ٹھنڈک والے علاقوں: بیرییلیم تانبے داخل کرتا ہے۔

کریٹس کے لئے پلاسٹک مواد:

پی پی (پولی پروپلین)-زیادہ تر عام (اثر مزاحم ، ری سائیکل)۔

HDPE (اعلی کثافت والی پولیٹیلین)-ہیوی ڈیوٹی کریٹوں کے لئے۔

3. سڑنا تیار کریں: منتخب کردہ ڈیزائن اور مواد کے ساتھ ، اگلا مرحلہ سڑنا کو گھڑنا ہے۔ اس میں سڑنا کے مختلف اجزاء بنانے کے لئے منتخب کردہ مواد کو کاٹنے اور تشکیل دینا شامل ہے ، جس میں کور ، گہا ، اور کسی بھی ضروری داخل یا میکانزم شامل ہیں۔

4. سڑنا جمع کریں: ایک بار جب سڑنا کے تمام اجزا من گھڑت ہوجاتے ہیں تو ، وہ آخری مولڈ بنانے کے لئے اکٹھے ہوجاتے ہیں۔ اس میں ویلڈنگ ، بولٹنگ ، یا بصورت دیگر اجزاء میں شامل ہونا شامل ہوسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ محفوظ ہیں اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں۔

5. سڑنا کی جانچ کریں: اس سے پہلے کہ سڑنا تیار کیا جاسکے ، اس کو یقینی بنانے کے ل it اس کی پوری طرح سے جانچ کی جانی چاہئے تاکہ یہ ضروری وضاحتوں کو پورا کرے اور اس سے اعلی معیار کے حصے پیدا ہوں۔ اس میں کسی بھی نقائص یا مسائل کی جانچ کرنے کے لئے سڑنا کے ساتھ ٹیسٹ شاٹس چلانے میں شامل ہوسکتا ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

6. فائن ٹون سڑنا: جانچ کے بعد ، کسی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا فائن ٹوننگ کو سڑنا میں بنایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ معیار کے کچھ حصے تیار کررہا ہے۔ اس میں سڑنا کے ڈیزائن ، مواد ، یا اسمبلی میں تبدیلی کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

7. سڑنا کو پیداوار میں ڈالیں: ایک بار جب سڑنا کو حتمی شکل دی جاتی ہے اور اس کا تجربہ کیا جاتا ہے تو ، صنعتی کریٹوں کی تیاری کے لئے اسے پیداوار میں ڈال دیا جاسکتا ہے۔ سڑنا ایک انجیکشن مولڈنگ مشین میں استعمال کیا جائے گا تاکہ مطلوبہ حصوں کو بڑی مقدار میں تیار کیا جاسکے۔

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

1. مولڈ بیس (معیاری اجزاء)

فاؤنڈیشن جو تمام حصوں کو ایک ساتھ رکھتی ہے ، عام طور پر پہلے سے تیار شدہ (جیسے ، فوٹابا ، ہاسکو ، ڈی ایم ای معیار)۔

A. فکسڈ آدھا (گہا سائیڈ - انجیکشن مشین پلاٹین پر سوار)

-ٹاپ کلیمپنگ پلیٹ -انجیکشن مشین سے سڑنا جوڑتا ہے۔

-کیویٹی پلیٹ (A- پلیٹ)-گہا داخل کرتا ہے۔

-سپورٹ پلیٹ (بی پلیٹ بیک اپ)-انجیکشن پریشر کے تحت تخفیف کو روکتا ہے۔

B. آدھا منتقل (کور سائیڈ - ایجیکشن سائیڈ)

کور پلیٹ (بی پلیٹ)-بنیادی داخل کرتا ہے۔

-جیکٹر پلیٹ -ایجیکٹر پنوں اور ریٹرن پنوں پر مشتمل ہے۔

-جیکٹر برقرار رکھنے والا پلیٹ -ایجیکٹر اجزاء کو محفوظ بناتا ہے۔

-بٹوم کلیمپنگ پلیٹ -چلتی پلاٹ سے منسلک ہوتا ہے۔

2. مولڈ گہا اور کور (کسٹم مشینی داخلہ)

گہا داخل کریں - کریٹ (خواتین کی طرف) کی بیرونی شکل تشکیل دیتا ہے۔

کور داخل کریں - اندرونی شکل تشکیل دیتا ہے (مرد کی طرف ، پسلیاں ، اسٹیکنگ کی خصوصیات شامل ہیں)۔

مواد: سخت اسٹیل (H13 ، P20 ، S136) یا بیرییلیم تانبے (اعلی ٹھنڈک کی کارکردگی کے لئے)۔

 

 

>1. آپ کس طرح کے صنعتی کریٹ انجیکشن سانچوں کو مینوفیکچرنگ میں مہارت حاصل کرتے ہیں؟

ہماری کمپنی صنعتی کریٹ سانچوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے ، جس میں مختلف سائز ، شکلیں اور مواد شامل ہیں۔

>2۔ کیا آپ ہماری مخصوص ضروریات کے مطابق صنعتی کریٹ سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟

ہاں ، ہم آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق صنعتی کریٹ سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں ، بشمول سائز ، شکل ، مواد اور ڈیزائن۔

>3. صنعتی کریٹ سانچوں کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟

سڑنا مواد: استحکام کے لئے سخت اسٹیل (مثال کے طور پر ، P20 ، H13 ، S136)۔

کریٹ میٹریل: عام طور پر پی پی (پولی پروپلین) یا ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹین) طاقت ، اثر مزاحمت اور ری سائیکلیبلٹی کے لئے۔

>4. صنعتی کریٹ سانچوں کی تیاری کے لئے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟

صنعتی کریٹ سانچوں کی تیاری کے لئے لیڈ ٹائم ڈیزائن کی پیچیدگی اور ترتیب کردہ مقدار کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ عام طور پر اس میں 45-55 دن لگتے ہیں۔

>5. کریٹ سڑنا کو کس دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

باقاعدگی سے صفائی ، چکنا اور معائنہ:

کولنگ چینلز (بند کرنے سے بچنے کے لئے)۔

ایجیکٹر پنوں اور حرکت پذیر حصے۔

>6. کیا آپ فروخت کے بعد کی مدد فراہم کرتے ہیں؟

ہاں! خدمات میں شامل ہیں:

سڑنا کی مرمت اور تجدید کاری۔

پیداواری امور کے لئے تکنیکی مدد۔

>7. کیا ہم صنعتی کریٹ سانچوں کی پیداوار کے عمل کو دیکھنے کے لئے آپ کی مینوفیکچرنگ کی سہولت کا دورہ کرسکتے ہیں؟

ہاں ، صنعتی کریٹ سانچوں کی پیداوار کے عمل کو دیکھنے اور ہماری صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے ہماری مینوفیکچرنگ سہولت کا دورہ کرنے کا آپ کا استقبال ہے۔

>8. ہم صنعتی کریٹ سانچوں کے لئے ایک اقتباس کی درخواست کیسے کرسکتے ہیں؟

آپ ہماری ویب سائٹ ، ای میل ، یا فون کے ذریعے ہم سے رابطہ کرکے ایک اقتباس کی درخواست کرسکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں اپنی مخصوص ضروریات فراہم کریں ، اور ہم آپ کو اپنی مرضی کے مطابق اقتباس فراہم کریں گے۔