پلاسٹک کی روٹی کریٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک کی روٹی کریٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	فوڈ گریڈ پی پی
مصنوعات کا سائز	725 x 650 x 150 ملی میٹر
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20/718H/H13/2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا کا سائز	1250x1050x550 ملی میٹر
سڑنا وزن	5500 کلوگرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	50 دن

 

 

 

روٹی کا کریٹ ایک خصوصی کنٹینر ہے جو روٹی کی مصنوعات کی موثر نقل و حمل ، اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں اس کی خصوصیات اور استعمال کی تفصیلی خرابی ہے:

1. مواد:

- عام طور پر پائیدار ، فوڈ سیف پلاسٹک (تاریخی طور پر لکڑی) سے بنایا گیا ہے تاکہ حفظان صحت ، صفائی میں آسانی اور کھانے کی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔

- پلاسٹک فوائد کی پیش کش کرتا ہے جیسے ہلکا پھلکا تعمیر ، نمی کے خلاف مزاحمت اور لمبی عمر۔

2. ڈیزائن:

- کمپارٹمنٹس/ڈیوائڈر دیواریں: راہداری کے دوران روٹنگ یا کچلنے سے روٹیوں کو روکتا ہے۔

- وینٹیلیشن: سلیٹڈ یا سوراخ شدہ اطراف ہوا کے بہاؤ کی اجازت دیتے ہیں ، تازگی کو برقرار رکھتے ہیں اور سڑنا کو روکتے ہیں۔

- اسٹیکیبلٹی: انٹلاکنگ ڈیزائن محفوظ اسٹیکنگ کو قابل بناتے ہیں ، جو ٹرکوں یا اسٹوریج والے علاقوں میں جگہ کو بہتر بناتے ہیں۔

- ایرگونومک ہینڈلز: آسانی سے لے جانے اور پینتریبازی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

- معیاری سائز: اکثر روٹی کی اقسام (جیسے ، باگوٹیٹس کے لئے لمبی کریٹ ، سینڈوچ روٹیوں کے لئے آئتاکار) اور پیلیٹ یا خوردہ ڈسپلے کے ساتھ ہم آہنگ۔

3. فعالیت:

- دوبارہ استعمال کی صلاحیت: استحکام کے اہداف کے ساتھ سیدھ میں ، سنگل استعمال پیکیجنگ کے مقابلے میں فضلہ کو کم کرتا ہے۔

- استحکام: بیکریوں سے لے کر خوردہ فروشوں تک سپلائی چین میں بار بار استعمال کا مقابلہ کرتا ہے۔

- حفظان صحت: صاف کرنے میں آسان ، کھانے کی حفاظت کے لئے اہم۔

ایک روٹی کا کریٹ ایک عملی ، ماحول دوست حل ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رسد کی کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے سپلائی چین میں روٹی برقرار ، تازہ اور حفظان صحت کو برقرار رکھے۔

 

 

روٹی کے خانے عام طور پر اعلی کثافت والی پولیٹین (ایچ ڈی پی ای) یا پولی پروپولین (پی پی) پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں ، جو ان کی استحکام ، کھانے کی حفاظت کی تعمیل ، اور ریسائکل کی اہلیت کے لئے منتخب ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی کلیدی اقدامات شامل ہیں ، جو کارکردگی اور مستقل مزاجی کے ل optim بہتر ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی خرابی ہے:

1. مواد کی تیاری

- پلاسٹک چھرے: کنواری یا ری سائیکل شدہ HDPE/PP چھرے منتخب کیے گئے ہیں۔ حفظان صحت کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے ری سائیکل شدہ مواد کو صاف اور کارروائی کی جاتی ہے۔

- اضافے: استحکام اور حفاظت کو بڑھانے کے لئے یووی اسٹیبلائزر ، رنگین (برانڈنگ کے لئے) ، اور اینٹی مائکروبیل ایجنٹوں کو چھروں میں ملایا جاسکتا ہے۔

2. انجیکشن مولڈنگ

پلاسٹک کے کریٹوں کی تشکیل کا یہ بنیادی طریقہ ہے:

- حرارتی: چھرے اعلی درجہ حرارت (200–300 ڈگری) پر انجیکشن مولڈنگ مشین میں پگھل جاتے ہیں۔

- مولڈ ڈیزائن: اسٹیل سڑنا کریٹ کی شکل پیدا کرنے کے لئے صحت سے متعلق انجینئرڈ ہیں ، بشمول کمپارٹمنٹ ، ہینڈلز ، وینٹیلیشن سلاٹ اور اسٹیک ایبل خصوصیات۔

- انجیکشن: پگھلا ہوا پلاسٹک ہائی پریشر کے تحت سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

- کولنگ: پلاسٹک کو مستحکم کرنے کے لئے سڑنا پانی کے ساتھ تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔

- ایجیکشن: تیار شدہ کریٹ سڑنا سے نکالا جاتا ہے۔

3. پوسٹ پروسیسنگ

- تراشنا: اضافی پلاسٹک (جیسے ، انجیکشن پوائنٹس سے) ہٹا دیا جاتا ہے۔

- ہموار: حفاظت کے ل ro کھردری کناروں کو ریت یا حرارت سے علاج کیا جاتا ہے۔

- لیبلنگ/پرنٹنگ: برانڈ لوگو ، بیچ نمبر ، یا کیو آر کوڈز اسکرین پرنٹنگ ، لیزر کندہ کاری ، یا لیبل کے ذریعے شامل کیے جاتے ہیں۔

4. کوالٹی کنٹرول

- طاقت کی جانچ: کریٹوں کو بوجھ کے ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بغیر کسی درستگی کے وزن برقرار رکھ سکتے ہیں۔

- حفظان صحت کی جانچ پڑتال: سطحوں کا آسانی اور صفائی میں آسانی کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔

جہتی درستگی: پیلیٹس اور اسٹیکنگ سسٹم کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے پیمائش کی تصدیق کی جاتی ہے۔

5. اسمبلی (اگر ماڈیولر)

کچھ کریٹوں میں ہٹنے والا ڈیوائڈرز یا ڑککن شامل ہیں ، جن کو پوسٹ مولڈنگ میں شامل کیا جاتا ہے۔

6. استحکام کی خصوصیات

- ری سائیکل مواد: بہت سے مینوفیکچر ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے ری سائیکل پلاسٹک کو ملا دیتے ہیں۔

- دوبارہ استعمال کی صلاحیت: فضلہ بمقابلہ واحد استعمال پیکیجنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے 100+ سائیکل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

-زندگی کے اختتام کی ری سائیکلنگ: کریٹ کو نئی مصنوعات میں کٹا ہوا اور دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے۔

>>>کلیدی مشینری اور۔ اوزار

- انجیکشن مولڈنگ مشینیں

- کولنگ سسٹم

- CNC-machined اسٹیل سانچوں

- آٹومیشن کے لئے کنویر بیلٹ

- لیزر اینچرز یا پرنٹرز

>>>حسب ضرورت کے اختیارات

- برانڈ رنگ: مولڈنگ کے دوران روغن شامل کیے گئے۔

- ایرگونومک ڈیزائن: ہینڈلز ، اسٹیک ایبل ہونٹ ، یا آریفآئڈی ٹیگ سلاٹ۔

- وینٹیلیشن پیٹرن: روٹی کی مخصوص اقسام کے لئے تیار کردہ سلاٹ یا سوراخ۔

 

 

.

پلاسٹک کی روٹی کے خانے کے لئے ایک پلاسٹک انجیکشن سڑنا ایک خصوصی ٹول ہے جس میں انجکشن مولڈنگ کے عمل میں پائیدار ، اسٹیک ایبل کریٹس تیار کرنے کے لئے جو روٹی کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی خرابی ہے:

1. گہا اور. بنیادی:

- گہا کریٹ کی بیرونی شکل کی تشکیل کرتا ہے ، جبکہ بنیادی داخلہ کی شکل دیتا ہے۔ ایک ساتھ ، وہ کریٹ کی کھوکھلی ڈھانچہ تیار کرتے ہیں ، بشمول ہینڈلز ، وینٹ اور اسٹیکنگ کی خصوصیات۔

2. مواد:

- عام طور پر سخت اسٹیل (اعلی حجم کی تیاری کے لئے) سے بنایا گیا ہے

3 ساختی خصوصیات:

- جالی/گرڈ ڈیزائن: مولڈ میں ہلکے وزن اور مضبوط دیواریں بنانے کے لئے پیچیدہ چینلز شامل ہیں۔

-indercuts &. سلائیڈرز: ہینڈل یا انٹلاکنگ اسٹیکنگ ٹیبز جیسی خصوصیات کے ل the ، سلائیڈرز یا لفٹرز کو آسانی سے جاری کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔

- ایجیکٹر سسٹم: پنوں یا پلیٹوں کو ٹھنڈے ہوئے کریٹ کو سڑنا سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے۔

4. کولنگ سسٹم:

- ایمبیڈڈ کولنگ چینلز درجہ حرارت کو باقاعدہ بناتے ہیں تاکہ استحکام کو یقینی بنایا جاسکے ، جو وارپنگ اور سائیکل کے وقت کو کم سے کم کرتا ہے۔

5. وینٹنگ:

- چھوٹے چھوٹے وینٹ پھنسے ہوئے ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دیتے ہیں ، جیسے جلنے یا نامکمل بھرنے جیسے نقائص کو روکتے ہیں۔

ڈیزائن تحفظات:

- اسٹیکیبلٹی: سڑنا میں محفوظ اسٹیکنگ کے ل inter انٹلاکنگ کی خصوصیات (جیسے ، اڈے پر کنارے اور ڑککن پر رسیس) شامل ہیں۔

- سکڑنے والا معاوضہ: سڑنا کے طول و عرض کو پلاسٹک کی سکڑنے کی شرح (جیسے ، ایچ ڈی پی ای یا پی پی ، جو کھانے سے محفوظ کریٹوں کے لئے عام) کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

- استحکام: مضبوط کناروں اور موٹی دیواروں کو بھاری بوجھ اور بار بار استعمال کے ل designed تیار کیا گیا ہے۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

روٹی کی ٹوکری کے انجیکشن سانچوں کی مناسب دیکھ بھال مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے ، سڑنا کی زندگی کو بڑھانے اور پیداوار کے وقت کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔ موثر نگہداشت کے لئے ان اقدامات پر عمل کریں:

1. باقاعدہ صفائی

- پیداوار کے بعد کی صفائی: ہر پیداواری چکر کے بعد سڑنا کی سطحوں ، گہاوں اور وینٹوں سے بقایا پلاسٹک ، دھول ، یا ملبے کو ہٹا دیں۔ غیر کھرچنے والے ٹولز (جیسے ، پیتل کے برش) اور ہم آہنگ سالوینٹس کا استعمال کریں۔

- ڈیمولڈنگ ایجنٹ کی باقیات: تعمیر کو روکنے کے لئے اضافی رہائی والے ایجنٹوں کو صاف کریں جو سطح کی تکمیل یا جزوی طور پر ایجیکشن کو متاثر کرسکتے ہیں۔

- کولنگ چینلز: معدنیات کے ذخائر یا رکاوٹوں کو روکنے کے لئے پانی کی لائنوں کو باقاعدگی سے فلش کریں جو ٹھنڈک کی کارکردگی میں رکاوٹ ہیں۔

2. چکنا

-رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے ل moving حرکت پذیر حصوں (جیسے ، ایجیکٹر پن ، سلائیڈرز ، ریلوں کی رہنمائی) پر اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔

- اوور لوبیڑ سے پرہیز کریں ، جو دھول یا آلودہ مصنوعات کو راغب کرسکتے ہیں۔

3. معائنہ اور. روک تھام پہنیں

- نقصان کی جانچ پڑتال کریں: خروںچ ، دراڑوں ، یا سنکنرن کے لئے گہاوں ، کوروں اور ایجیکٹر سسٹم کا معائنہ کریں۔ اضافے سے بچنے کے لئے معمولی مسائل کو فوری طور پر حل کریں۔

- پہننے والے حصوں کی نگرانی کریں: بحالی کے نظام الاوقات کے مطابق پہنے ہوئے اجزاء (جیسے ، چشموں ، بشنگ ، مہر) کو تبدیل کریں۔

- سیدھ کی جانچ پڑتال کریں: یقینی بنائیں کہ مولڈ کے آدھے حصے فلیش یا ناہموار جداگانہ لائنوں کو روکنے کے لئے بالکل سیدھ میں ہوجائیں۔

4. سنکنرن تحفظ

-طویل مدتی اسٹوریج سے پہلے سنکنرن مزاحم کوٹنگ کی ایک پتلی پرت لگائیں۔

- زنگ کو روکنے کے لئے خشک ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں سانچوں کو ذخیرہ کریں۔

5. مناسب اسٹوریج

اگر ضرورت ہو تو ڈیساسبل: توسیع شدہ ٹائم ٹائم کے ل critical ، اہم اجزاء کو جدا کریں اور انہیں حفاظتی معاملات میں ذخیرہ کریں۔

- سپورٹ بلاکس کا استعمال کریں: گائیڈ پنوں پر دباؤ کو دور کرنے کے لئے سڑنا کے حصوں کے درمیان لکڑی یا پلاسٹک کے بلاکس رکھیں۔

6. عمل پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

- ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ ، درجہ حرارت ، یا کلیمپنگ فورس سے پرہیز کریں ، جو سڑنا کو دباؤ ڈال سکتا ہے۔

- تھرمل تناؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے ٹھنڈک کے مستقل وقت کو یقینی بنائیں۔

7. دستاویزات اور. تربیت

- دیکھ بھال کی سرگرمیوں ، مرمت اور حصے کی تبدیلیوں کو ٹریک کرنے کے لئے ایک لاگ بک کو برقرار رکھیں۔

- انسانی غلطی کو روکنے کے لئے صحیح ہینڈلنگ ، ڈیمولڈنگ ، اور صفائی کے طریقہ کار پر ٹرین آپریٹرز۔