سڑنا نردجیکرن
|
مولڈ کا نام |
1100L ویسٹ کنٹینر مولڈ |
|
پروڈکٹ کا مواد |
ایچ ڈی پی ای، پلاسٹک |
|
پروڈکٹ کا سائز |
1350X1035X1290mm (پہیوں کو شامل کریں) |
|
پروڈکٹ کا وزن |
51 کلوگرام |
|
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور |
C45, P20, 718, 2738 |
|
مولڈ بیس |
C45 |
|
انجیکشن سسٹم |
گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے |
|
مناسب انجیکشن مشین |
3300T |
|
سڑنا سائز |
1750x1550x1550mm |
|
سڑنا زندگی بھر |
300 سے زیادہ،000pcs |
اسٹوریج ٹوکری کی خصوصیات

1. یہ رنگین ٹوکریاں پی پی یا ایچ ڈی پی ای سے بنائی جا سکتی ہیں۔
2. ان ٹوکریوں کو مختلف جاندار اور چمکدار رنگوں میں اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اور ان کو اسٹیک اور نیسٹ کیا جا سکتا ہے، اس لیے اگر استعمال میں نہ ہوں، تو وہ زیادہ جگہ نہیں لیں گے، جس سے وہ کثیر رنگوں کے ہینڈ بیگ میں جگہ بچانے کے لیے ایک مثالی بن جائیں گے۔
3. کاؤنٹر ٹاپ کے چھوٹے پرزوں، کلاس روم میں متعدد اشیاء، سونے کے کمرے کے لوازمات، یا لینن بیگ کی تنظیم کے لیے اسٹوریج کا ایک اچھا حل۔
4. مستطیل پلاسٹک کی ٹوکری، رنگ میں روشن اور صاف۔
5. بہتر کثیر مقصدی ڈیزائن۔
اسٹوریج باسکٹ انجیکشن مولڈ کے لئے چار سلائیڈرز کے ڈھانچے کے فوائد
ہمارے گھر میں متفرق اشیاء کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک سٹوریج ٹوکری ایک ضروری ٹول ہے۔ اسٹوریج ٹوکری کا پروڈکشن مولڈ ڈھانچہ بہت اہم ہے، اور اسٹوریج ٹوکری کے لیے انجکشن مولڈ کا چار رخا سلائیڈر ڈھانچہ اس کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ اس ساخت کے فوائد درج ذیل ہیں:
سب سے پہلے، انجیکشن مولڈز کا چار رخا سلائیڈر ڈھانچہ سانچوں کی لچک کو بڑھا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی مزید شکلیں اور ڈھانچے شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ایک ہی مولڈ انجیکشن مولڈ مصنوعات کی مختلف اقسام اور شکلیں تیار کر سکتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کے لیے خریداری کی لاگت کم ہوتی ہے۔
دوم، یہ ڈھانچہ انجیکشن مولڈ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر جب غیر متناسب پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتے ہوں۔ روایتی سانچوں کے مقابلے میں، اس کی پیداواری کارکردگی میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوا ہے۔ مینوفیکچررز کم وقت میں پلاسٹک کی زیادہ مصنوعات تیار کر سکیں گے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہتری آئے گی اور پیداواری لاگت میں کمی آئے گی۔
تیسرا، چار رخا سلائیڈر ڈھانچہ پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کی درستگی اور معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اس کا کمپیکٹ ڈھانچہ اور مضبوط مواد مکمل طور پر تیار شدہ مصنوعات کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، جس سے پروڈکٹ کا معیار مزید مستحکم ہوتا ہے۔
مختصراً، انجیکشن مولڈز کا چار رخا سلائیڈر ڈھانچہ پلاسٹک کی مصنوعات بنانے والوں کے لیے ایک ضروری ٹول ہے، اور اس کی بہتر فعالیت اور کارکردگی مینوفیکچررز کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ ہم توقع کرتے ہیں کہ پلاسٹک کی مصنوعات کے مینوفیکچررز پیداوار کے معیار، کارکردگی اور تاثیر کو بہتر بنانے کے لیے اس موثر انجیکشن مولڈ کو تیزی سے استعمال کریں گے۔
مصنوعات کے لئے ڈیزائن اور. سانچہ

سٹوریج باسکٹ مولڈ کے انڈر کٹ سٹرکچر کو توڑنے کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟
سٹوریج ٹوکریاں ہماری روزمرہ کی زندگی میں عام طور پر استعمال ہونے والی اشیاء ہیں، اور الٹی مولڈ کی ساخت ایک عام تکنیک ہے جو اسٹوریج ٹوکریوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، بعض اوقات پیداوار کے لیے مولڈ اسنیپ ڈھانچہ استعمال کرتے وقت ڈھانچے کو مسمار کرنے میں مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس سے ذخیرہ کرنے والی ٹوکریوں کی پیداوار اور استعمال میں کچھ مشکلات آئی ہیں۔ ذیل میں ہم اس مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ بتائیں گے۔
سب سے پہلے، اسٹوریج ٹوکری کے سانچے کے فولڈنگ ڈھانچے کو گرانے کی وجوہات کو سمجھنا ضروری ہے۔ عام طور پر، ڈیمولڈنگ کا تعلق سڑنا، خام مال، درجہ حرارت اور دباؤ جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔ اس لیے اسٹوریج کی ٹوکری بناتے وقت درج ذیل نکات کا دھیان رکھنا چاہیے۔
1. مولڈ ڈیزائن: سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ کی ساخت، طاقت اور مواد جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر مولڈ کا ڈھانچہ غیر معقول ہے یا مواد میں طاقت کا فقدان ہے، تو ساخت کو خراب کرنا آسان ہے۔
2. خام مال کا انتخاب: سٹوریج ٹوکریوں کی تیاری کے لیے موزوں مواد کا انتخاب کریں، جیسا کہ اچھی سختی اور اعلی استحکام کے ساتھ پلاسٹک، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ کو مثالی طور پر ڈھالا جا سکے۔
3. درجہ حرارت کنٹرول: درجہ حرارت مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ساختی ڈیمولڈنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ مطلوبہ گرمی کے علاج کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
4. پریشر ریگولیشن: اعتدال پسند دباؤ اسٹوریج باسکٹ مولڈ کی الٹی ساخت بنانے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے ساختی ڈیمولڈنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دینا چاہئے.
مندرجہ بالا مسائل کے جواب میں، ہم اسٹوریج باسکٹ مولڈ کے فولڈنگ ڈھانچے کو مسمار کرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کر سکتے ہیں:
1. مسلسل مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں، ساخت اور مواد کو بہتر بنائیں، اور اصل ضروریات کے مطابق بہتر مواد منتخب کریں۔
2. خام مال کے انتخاب کو سختی سے کنٹرول کریں، اچھی استحکام اور بہترین جفاکشی کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔
3. درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں، خاص طور پر جب پیچیدہ ڈھانچے کاسٹ کرتے وقت۔
4. مناسب دباؤ مقرر کریں اور دباؤ کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔
مختصراً، اسٹوریج باسکٹ مولڈ کے فولڈنگ ڈھانچے کو مسمار کرنے کا مسئلہ مناسب مولڈ ڈیزائن، مناسب مواد کے انتخاب، اور حرارتی درجہ حرارت اور دباؤ کے سخت کنٹرول کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ جب تک ہم پیداوار، مینوفیکچرنگ اور استعمال میں مندرجہ بالا عوامل پر پوری توجہ دیتے ہیں، ڈیمولڈنگ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور سٹوریج ٹوکری کے استعمال کا تجربہ ہموار اور زیادہ اطمینان بخش ہوگا۔
اسٹوریج باسکٹ مولڈ کو آزمائیں۔
پیکیج اور. ڈیلیوری

مولڈ اجزاء
مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

اکثر پوچھے گئے سوالات
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
A) پری سیلز سروس
24-گھنٹہ آن لائن سروس
نمونہ کی حمایت
تفصیلی 2D اور 3D تکنیکی ڈرائنگ ڈیزائن
ہوٹلوں/ہوائی اڈوں پر فیکٹری کے دورے کے لیے مفت ایئرپورٹ پک اپ
کوٹیشنز اور ٹیکنالوجی کے لیے فوری اور پیشہ ورانہ جوابات فراہم کریں۔
ب) پروڈکشن سائیکل سروس
2D اور 3D تکنیکی ڈرائنگ جمع کروائیں، تفصیلات کا بغور معائنہ کریں اور بات چیت کریں۔
اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے معیار کی جانچ کی رپورٹ جمع کروائیں۔
وقت پر مولڈ ٹیسٹنگ ویڈیو
C) فروخت کے بعد سروس
استعمال کے مشورے اور رہنمائی، دور دراز کی مدد فراہم کریں۔
12-ماہ کی کوالٹی اشورینس
صارفین کی رائے





