پلاسٹک 240L ڈسٹبن سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک 240L ڈسٹبن سڑنا
ڈسٹبن میٹریل	ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، پلاسٹک
ڈسٹبن سائز	585x735x1060 ملی میٹر
ڈسٹبن وزن	12 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	P20
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	3300T
سڑنا کا سائز	1385x1150x1450 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

 

جب 240L ڈسٹبن (وہیلی بن) تیار کرتے ہو تو ، پلاسٹک کا مواد پائیدار ، UV مزاحم اور بیرونی حالات ، اثرات اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک یہ ہیں:

1. اعلی کثافت پولی تھیلین (HDPE)

a. ڈسٹ بینس کے لئے سب سے عام انتخاب: اس کی وجہ سے:

اعلی اثر مزاحمت

موسم اور UV مزاحمت (اسٹیبلائزرز کے ساتھ)

کیمیائی مزاحمت (ڈٹرجنٹ ، تیزاب ، الکلیس کو)

ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط

b.recyclyble ، اسے ماحول دوست بنانا۔

c.ften گردش کے ساتھ ہموار ، مضبوط ڈنڈوں کے لئے ڈھال لیا یا انجیکشن ڈھال لیا۔

2. پولی پروپلین (پی پی)

کچھ معاملات میں ایچ ڈی پی ای کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اچھا کیمیائی اور گرمی کی مزاحمت۔

قدرے زیادہ سخت لیکن کم درجہ حرارت پر ایچ ڈی پی ای سے کم اثر مزاحم۔

اضافی طاقت کے ل often اکثر فلرز کے ساتھ تقویت دی جاتی ہے۔

3. ری سائیکل شدہ HDPE (HDPE)

بہت سے مینوفیکچررز اب استحکام کے لئے ری سائیکل شدہ ایچ ڈی پی ای کا استعمال کرتے ہیں۔

کنواری ایچ ڈی پی ای سے قدرے کم طاقت لیکن اب بھی ڈسٹ بینس کے لئے پائیدار ہے۔

استحکام کے لئے کلیدی اضافے:

یووی اسٹیبلائزر - دھندلاہٹ اور کٹے ہوئے سورج کی روشنی سے روکیں۔

اینٹی آکسیڈینٹس-انحطاط کو روکنے کے ذریعہ زندگی میں توسیع کریں۔

روغن - رنگ اور اضافی UV تحفظ فراہم کریں۔

 

 

ایک اعلی معیار کے پلاسٹک کی تیاری کے لئے 240L ڈسٹبن سڑنا محتاط منصوبہ بندی ، صحت سے متعلق ، اور تفصیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ڈسٹ بین سڑنا کی کامیاب پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے کچھ اقدامات یہ ہیں:

1. ڈیزائن: ڈسٹبن سڑنا تیار کرنے کا پہلا قدم ایک تفصیلی ڈیزائن بنانا ہے جس میں تمام ضروری خصوصیات اور وضاحتیں شامل ہیں۔ اس ڈیزائن کو احتیاط سے منصوبہ بنایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع تمام ضروریات اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔

2. مادی انتخاب: سڑنا کے لئے صحیح مواد کا انتخاب اس کے استحکام اور لمبی عمر کے لئے بہت ضروری ہے۔ اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل (جیسے P20 ، S136) عام طور پر ڈسٹ بین سانچوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دباؤ اور قوتوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

3۔ صحت سے متعلق مشینی: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کو عین مطابق مشین بنانا چاہئے کہ تمام اجزاء ایک ساتھ مل کر فٹ ہوجائیں۔ اس عمل کے لئے مطلوبہ نتائج کو حاصل کرنے کے لئے مہارت اور مہارت کی ضرورت ہے۔ مشینی عمل میں کسی بھی قسم کی غلطیوں یا خامیوں کے نتیجے میں حتمی مصنوع میں نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔

4. جانچ اور کوالٹی کنٹرول: ایک بار جب سڑنا مکمل ہوجاتا ہے تو ، اس کے معیار اور فعالیت کو یقینی بنانے کے ل it اس کو سخت جانچ کرنی چاہئے۔ اس میں درستگی ، استحکام اور مستقل مزاجی کی جانچ شامل ہے۔ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو نافذ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا تمام معیارات اور ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

عام عیب حل:

سنک مارکس: انعقاد دباؤ/وقت میں اضافہ کریں

وار پیج: کولنگ لے آؤٹ کو بہتر بنائیں

مختصر شاٹس: پگھل درجہ حرارت میں اضافہ کریں

فلیش: کلیمپنگ فورس چیک کریں

5. بحالی اور دیکھ بھال: اس کی عمر طول دینے اور ڈسٹ بین کی تیاری میں مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ سڑنا پر پہننے اور پھاڑنے سے بچنے اور اس کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی ، چکنا اور معائنہ ضروری ہے۔

آخر میں ، ایک اعلی معیار کے پلاسٹک کی تیاری کے لئے 240L ڈسٹبن سڑنا محتاط منصوبہ بندی ، صحت سے متعلق مشینی ، جانچ اور کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے اور تفصیل پر گہری توجہ دینے سے ، مینوفیکچر ایک ایسا سڑنا تیار کرسکتے ہیں جو لائن آف دی لائن ڈسٹ بین تیار کرنے کے لئے تمام ضروریات اور معیارات کو پورا کرتا ہے۔

 

1. ساختی ڈیزائن کے تحفظات

دیوار کی موٹائی

زیادہ سے زیادہ حد: 3–5 ملی میٹر (ضرورت سے زیادہ مادی استعمال کے بغیر استحکام کو یقینی بناتا ہے)

یکسانیت: سنک نشانات اور وارپنگ کو روکنے کے لئے اچانک موٹائی میں تبدیلی سے پرہیز کریں۔

کمک پسلیاں: اضافی طاقت کے لئے عمودی/افقی پسلیاں (1.5-22 ملی میٹر موٹی) شامل کریں۔

ڈرافٹ زاویے

آسانی سے خارج ہونے کے ل all تمام عمودی سطحوں پر کم سے کم 1-2 ڈگری۔

بناوٹ والی سطحوں کے لئے اعلی زاویوں (3-5 ڈگری)۔

انڈر کٹ اور پیچیدہ خصوصیات

ہینڈلز: سائیڈ سلائیڈرز یا ٹوٹ جانے والے کوروں کا استعمال کریں۔

پہیے کے محور: داخل کریں مولڈنگ یا پوسٹ اسمبلی سلاٹ کے ساتھ ڈیزائن۔

ڑککن کے قلابے: رہنے والے قلابے (پی پی کے لئے) یا الگ الگ دھات کے قلابے پر غور کریں۔

2. سڑنا بہاؤ اور. کولنگ کی اصلاح

مولڈ فلو تجزیہ

ہوا کے جالوں سے بچنے کے لئے بھرنے کے نمونوں کی نقالی کریں۔

وار پیج کی پیش گوئی کریں اور اس کے مطابق کولنگ چینلز کو ایڈجسٹ کریں۔

کولنگ سسٹم ڈیزائن

کنفرمل کولنگ چینلز: ٹھنڈک کے ل bin بن کے شکلوں کی پیروی کریں۔

بفلس/بلبلرز: ٹھنڈا ٹھنڈا علاقوں کے لئے (جیسے ، موٹی پسلیاں)۔

کولنگ ٹائم: 30–60 سیکنڈ (دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے)۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- سختی: ~ 30-35 HRC (پہلے سے سخت)

- اچھی مشینی ، اعتدال پسند لباس مزاحمت

-کم سے میڈیم پروڈکشن رنز کے لئے موزوں (100 ، 000 سائیکل)

- اچھی سختی کی وجہ سے اکثر بڑے سانچوں کے لئے استعمال ہوتا ہے

2.718 (1.2738 / AISI P 20+ ni)

- بہتر پالش اور سختی کے ساتھ پی 20 کا بہتر ورژن

- سختی: ~ 32-36 hrc

- طویل پیداوار رنز کے لئے بہتر ہے

3.H13 (1.2344 / AISI H13)

- سختی: 48-52 HRC (حرارت کے علاج کے بعد)

- بہترین تھرمل تھکاوٹ مزاحمت (پی پی ، پیئ جیسے گرم پلاسٹک کے لئے اچھا)

- اعلی حجم کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (500 ، 000+ سائیکل)

4.S136 (1.2083 / AISI 420 ترمیم شدہ)

- اعلی سنکنرن مزاحمت اور پولشیبلٹی

- سختی: ~ 52 HRC

- اعلی گلاس ختم کرنے کے لئے مثالی (شفاف/رنگین ڈبے)

5. 240L ڈسٹبن سانچوں کے لئے تجویز کردہ انتخاب:

- معیاری پیداوار کے لئے (50K -200 K سائیکل): P20 یا 718 (لاگت سے موثر)

- اعلی حجم کی پیداوار کے لئے (500K+ سائیکل): H13 (بہتر لباس مزاحمت)

- چمقدار/فوڈ گریڈ بِنز کے لئے: S136 (بہترین پولش اور سنکنرن مزاحمت)

 

 

>1. پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سڑنا کیا ہے؟

ایک پلاسٹک 240 ایل ڈسٹبن انجیکشن سڑنا ایک خصوصی ٹول ہے جو بڑے پلاسٹک ڈسٹ بینس کی تیاری کے عمل میں 240 لیٹر کی گنجائش کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا ڈسٹ بائن کی شکل بنانے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کے انجیکشن کو حتمی مصنوع بنانے کی اجازت دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

>2. پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سانچوں کی تیاری میں کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں؟

پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سانچوں کو عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل (جیسے P20 ، 718H ، S136) سے بنایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی استحکام ، گرمی کی مزاحمت ، اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

>3. پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سانچوں کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟

240L ڈسٹ بنس تیار کرنے کے لئے پلاسٹک انجیکشن سانچوں کا استعمال کئی فوائد پیش کرتا ہے ، جس میں تیز رفتار پیداواری اوقات ، مستقل معیار ، اور پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن بنانے کی صلاحیت شامل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ سے مواد اور کم سے کم فضلہ کے موثر استعمال کی بھی اجازت ملتی ہے۔

>4. پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سڑنا تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سڑنا تیار کرنے کا ٹائم فریم ڈیزائن کی پیچیدگی ، سڑنا کے سائز ، اور کارخانہ دار کی پیداواری صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ عام طور پر ، پورے عمل کو مکمل کرنے میں 55-65 دن لگ سکتے ہیں۔

>5. کیا کسی پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سڑنا کے ساتھ کسٹم ڈیزائن تشکیل دیئے جاسکتے ہیں؟

ہاں ، کسٹم ڈیزائن ایک پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سڑنا کے ساتھ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ ہم مخصوص ضروریات اور ترجیحات کو پورا کرنے کے لئے ان کے ڈسٹ بینس کے لئے منفرد شکلیں ، سائز ، رنگ اور خصوصیات تیار کرنے کے لئے صارفین کے ساتھ مل کر کام کرسکتے ہیں۔

>5. پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سانچوں کے لئے بحالی کی کیا ضرورت ہے؟

پلاسٹک 240L ڈسٹبن انجیکشن سانچوں کی عمر اور معیار کو طول دینے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی ضروری ہے۔ اس میں باقاعدگی سے معائنہ ، حرکت پذیر حصوں کا چکنا کرنا ، اور استعمال میں نہ ہونے پر مناسب اسٹوریج شامل ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اعلی معیار کے ڈسٹ بینس کی مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

>6. کیا آپ مختلف رنگوں میں ٹوٹ پھوٹ پیدا کرسکتے ہیں؟

ہاں ، انجیکشن کے دوران رنگین ماسٹر بیچ شامل کرکے (عام: سیاہ ، سبز ، نیلے ، سرخ)۔

>7. کیا آپ درآمد/کسٹم دستاویزات میں مدد کرسکتے ہیں؟

ہاں ، ہم ہموار کلیئرنس کے لئے تجارتی انوائس ، پیکنگ کی فہرستیں ، اور ایچ ایس کوڈ فراہم کریں گے۔