1. انجکشن مولڈنگ کیا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹک پگھلنے والے بند مولڈ گہا میں تیز رفتاری سے ہائی پریشر کے ساتھ انجکشن کریں، اور ٹھنڈا ہونے اور شکل دینے کے بعد بالکل پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ گہا کی شکل کے ساتھ حاصل کریں۔
انجیکشن مولڈنگ کو دو ضروری شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے: سب سے پہلے، پلاسٹک کو پگھلی ہوئی حالت میں مولڈ گہا میں داخل کیا جانا چاہئے۔ دوسرا یہ ہے کہ انجکشن شدہ پلاسٹک پگھلنے میں مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے کافی دباؤ اور بہاؤ کی رفتار ہونی چاہیے۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک کی پلاسٹکائزنگ، پگھلنے والے انجکشن اور پریشر ہولڈنگ مولڈنگ کے بنیادی کام ہونے چاہئیں۔
(1) پلاسٹکائزیشن کا عمل انجیکشن مولڈنگ کے پلاسٹکائزیشن کے عمل میں، ٹھوس پلاسٹک گھومنے والے اسکرو کی ترسیل کے ذریعے، سکرو نالی کی سمت کے ساتھ ساتھ مسلسل آگے بڑھتا ہے، گرم ہونے کے بعد، کمپیکشن، سکرو کے دھاگے کی قینچ مکسنگ اور دیگر اثرات۔ یکساں کثافت میں گرم کرنا، چپکنے والی پلاسٹک کے سیال کی ساخت اور درجہ حرارت کی تقسیم۔ ٹھوس پلاسٹک کو پلاسٹکائز کرنے کے لیے درکار حرارت بنیادی طور پر بیرونی سلنڈر کے گرم ہونے سے پلاسٹک تک اور انجیکشن اسکرو کی رگڑ شیئر گرمی سے پلاسٹک میں آتی ہے۔ پلاسٹکائزنگ کے عمل میں، آیا پلاسٹک پگھلنے کا درجہ حرارت انجکشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور کیا درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے پلاسٹکائزنگ فنکشن کی پیمائش کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے، اور پلاسٹکائزنگ فنکشن سے مراد پگھلے ہوئے پلاسٹک کی مقدار ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشین یونٹ کے وقت میں فراہم کر سکتی ہے۔
ٹھوس پلاسٹک کے پگھل جانے کے بعد، اسے مسلسل گھومنے والے اسکرو کے ذریعے سکرو کے سر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے اور بیرل کے اگلے سرے پر اسٹوریج ایریا میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ اسٹوریج ایریا میں پلاسٹک پگھلنے پر ایک خاص دباؤ ہوتا ہے، اور پگھلنے کا دباؤ سکرو پر کام کرتا ہے تاکہ مختلف مزاحمتوں پر قابو پانے اور پیچھے ہٹنے کے لیے سکرو کو دھکیل سکے۔ ایک خاص فاصلے تک پیچھے ہٹنے کے بعد سکرو گھومنا بند کر دیتا ہے، اسٹوریج ایریا میں پلاسٹک پگھلنے والی مقدار (جسے انجیکشن کی رقم کہا جاتا ہے) کا تعین کیا جاتا ہے، پلاسٹکائزیشن کا عمل ختم ہو جاتا ہے، اور انجیکشن کا عمل داخل ہو جاتا ہے۔
(2) انجیکشن کے عمل میں پگھلنے والے پلاسٹک کو بیرل کے اسٹوریج ایریا میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ جب انجکشن لگایا جاتا ہے، تو سکرو محوری طور پر چلتا ہے. سکرو کے انجیکشن پریشر کی کارروائی کے تحت، پلاسٹک پگھلنا بیرل کے اگلے سرے میں نصب نوزل سے بہتا ہے اور اسے ایک خاص شرح پر مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
(3) ٹھنڈک اور ترتیب کے عمل کے دوران مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جانے والا پلاسٹک پگھلا ہوا مختلف بہاؤ مزاحمت پر قابو پاتا ہے اور مولڈ گہا کو بھرتا ہے۔ مولڈ گہا سے بھرا ہوا پلاسٹک پگھلنے پر مولڈ گہا سے بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جو پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ سے واپس بیرل کی طرف جاتا ہے۔ مزید برآں، مولڈ گہا کے ٹھنڈک کے اثر کی وجہ سے، پلاسٹک پگھلنے سے کولنگ سکڑاؤ پیدا ہوتا ہے، اس وقت، انجیکشن سکرو پلاسٹک کے پگھلنے کو بیک فلو کے بغیر مولڈ گہا سے بھرے رکھنے کے لیے دباؤ فراہم کرتا ہے، اور پلاسٹک پگھلنے کو مناسب طریقے سے شامل کیا جاتا ہے۔ مولڈ گہا میں سکڑتی ہوئی جگہ کو پُر کرنے کے لیے جب تک کہ پلاسٹک پگھل کر دھیرے دھیرے پروڈکٹ میں ٹھنڈا نہ ہو جائے۔
2. انجکشن مولڈ (ٹولنگ) کیا ہے؟
انجیکشن مولڈ (انجیکشن ٹولنگ) انجیکشن مولڈنگ کا ایک ٹول ہے ، ایک عام مولڈنگ صنعتی پیداوار ہے۔ انجکشن مولڈ ایک ایسا عمل ہے جس میں پلاسٹک، جیسے پلاسٹک کے ذرات یا پلاسٹک کے ریشے کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے، جیسے کہ پلنجر یا سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین، جس کو ٹھنڈا کرکے مطلوبہ شکل اور سائز کی مصنوعات میں بنایا جاتا ہے۔ میں
انجکشن کے سانچوں میں عام طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔
A.Mould body : مولڈ باڈی انجیکشن مولڈ کا اہم حصہ ہے، جو عام طور پر اعلی سختی اور لباس مزاحمت (جیسے اسٹیل، کاپر، وغیرہ) کے مواد سے بنا ہوتا ہے تاکہ مولڈ کی سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔
B. انجیکشن (فیڈنگ) سسٹم : اس میں ایک مین چینل، ایک فلو چینل اور انجیکشن مولڈنگ مشین سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ کیویٹی میں منتقل کرنے کے لیے ایک گیٹ شامل ہے۔
C. کولنگ سسٹم: تیزی سے علاج کے لیے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
D. ایجیکٹر سسٹم : بشمول ایجیکٹر پن، بلاکس، ٹاپ پلیٹ وغیرہ، جو مولڈ سے مولڈ پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. انجیکشن مولڈ کیسے بنایا جائے؟
A. مولڈ ڈیزائن
مولڈ مینوفیکچرنگ کا پہلا مرحلہ ڈیزائن ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن میں، ہمیں پہلے انجکشن حصوں کی شکل اور ضروریات کے مطابق سڑنا کی قسم کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ پھر، انجکشن حصوں کی شکل اور سائز کے ساتھ ساتھ انجکشن کے مواد کی قسم اور نوعیت کے مطابق، سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن کیا جاتا ہے. آخر میں، مواد کا انتخاب اور گرمی کے علاج کا ڈیزائن سڑنا کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
B. عددی کنٹرول مشینی
CNC مشینی مولڈ مینوفیکچرنگ کا ایک بہت اہم حصہ ہے۔ CNC مشینی اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی والے حصوں کی تیاری کا احساس کر سکتی ہے، جو خاص طور پر مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے اہم ہے۔ CNC مشینی میں، ملنگ، کاٹنے، ڈرلنگ اور دیگر پروسیسنگ کے طریقے عام طور پر سانچوں کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
C.Precision پیسنے
صحت سے متعلق پیسنا سڑنا مینوفیکچرنگ کے اہم مراحل میں سے ایک ہے۔ صحت سے متعلق پیسنے سے سڑنا کے مختلف حصوں کو پیسنے میں مدد مل سکتی ہے، اور اس کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، جبکہ اس کی سگ ماہی کی کارکردگی اور لباس مزاحمت میں بھی اضافہ ہو سکتا ہے، مولڈ کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
D. الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ
ای ڈی ایم ایک موثر غیر رابطہ پروسیسنگ طریقہ ہے، جو دھات کے پگھلنے اور خارج ہونے والے رجحان کے ذریعے کاٹنے کو حاصل کر سکتا ہے، اور یہ مولڈ کی تیاری کے لیے بھی بہت اہم ہے۔ ایڈم عام طور پر اندرونی، بیرونی پروفائل اور جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضوں کے ساتھ مولڈ کے حصوں میں کیا جاتا ہے۔ ای ڈی ایم مولڈ کی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔
E. اسمبلی اور ڈیبگنگ
مولڈ مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد، اسمبلی اور ڈیبگنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسمبلی کے عمل کو اس کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا کے مختلف حصوں کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیبگنگ کے عمل میں، انجکشن مولڈنگ ٹیسٹ کو انجام دینا، پیداوار کے ماحول کی نقل کرنا، اور مولڈ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ اور صحت سے متعلق ٹیسٹ کے ذریعے، سڑنا کے مستحکم آپریشن کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
انجکشن مولڈ مینوفیکچرنگ ایک بہت پیچیدہ عمل ہے جسے مکمل کرنے کے لیے متعدد مراحل سے گزرنا پڑتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن سے لے کر CNC مشینی، درستگی پیسنے، EDM اور اسمبلی اور ڈیبگنگ تک، تمام پہلوؤں کو مینوفیکچرنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ صرف سخت معائنہ اور جانچ کے ذریعے، ہم انجیکشن سانچوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔