ویلڈ لائنیں (جسے ویلڈ لائنوں یا میلڈ لائنوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) انجیکشن مولڈنگ میں عام نقائص ہیں جو پائے جاتے ہیں جب پگھلا ہوا پلاسٹک کے بہاؤ کے محاذ . جب وہ جمالیاتی معیار اور مکینیکل طاقت دونوں سے سمجھوتہ کرتے ہیں تو. یہاں ویلڈ لائن کے مسائل کو حل کرنے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر ، صنعت کی مشق اور تحقیق سے بصیرت کو مربوط کرنا ہے:
1. عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
- پگھل درجہ حرارت میں اضافہ: اعلی درجہ حرارت کنورجنس پوائنٹس پر پولیمر فیوژن کو بہتر بناتا ہے . مثال کے طور پر ، پگھل درجہ حرارت کو 10–20 ڈگری سے بڑھانا سالماتی الجھانے کی طاقت . کو بڑھاتا ہے۔
- انجیکشن کی رفتار/دباؤ کو فروغ دیں: تیز رفتار بھرنے سے پہلے سے ٹھنڈک کم ہوجاتی ہے ، بہاؤ کے محاذوں سے ملنے سے پہلے ، کمزور سیونز کو کم سے کم کرتے ہیں . تیز رفتار بھی کم سے کم ویسکوسیٹی . میں قینچ پتلی ہوتی ہے۔
- ایلیویٹ مولڈ درجہ حرارت: قبل از وقت استحکام . انڈکشن ہیٹنگ کو روکتا ہے (E .} g. ، غیر پلانر کوئلز) 95 ٪ درجہ حرارت کی یکسانیت کو حاصل کرتا ہے ، جس سے ویلڈ کی گہرائی کو 30–50 ٪ . تک کم کیا جاتا ہے۔
2. مواد کی تیاری اور ترمیم
- Pre-Dry Polymers: Moisture >0 . 05 ٪ اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے جو ویلڈ انٹرفیس کو کمزور کرتے ہیں . ہائگروسکوپک رال (E . g {. ، PA ، PA ، PA ، PA) کے لئے ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر استعمال کریں۔
- بہاؤ میں اضافہ کرنے والے شامل کریں: چکنا کرنے والے (E .} g . ، سلیکون آئلز) یا ویسکوسیٹی کم کرنے والے پالیمر فیوژن کو بہتر بناتے ہیں . دھات سے بھرے ہوئے پلاسٹک کے لئے ، روغن بازی کی یکسانیت کو یقینی بنائیں تاکہ بہاؤ کے نشانات {. سے بچنے کے ل ing روغن بازی کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
- مطابقت پذیر رال منتخب کریں: امورفوس پولیمر (E . g {{2. ، ABS) نیم کرسٹل لائنز (E . g {. ، pp) کے مقابلے میں بہتر ویلڈ لائن کی طاقت کی نمائش کریں۔
3. سڑنا ڈیزائن میں بہتری
- گیٹ آپٹیمائزیشن:
- Relocate gates to ensure flow fronts meet at angles >135 ڈگری (ویلڈ لائنوں کے بجائے مضبوط میلڈ لائنیں تشکیل دینا) .
- ترتیب وار والو گیٹس (ایس وی جی) کا استعمال کریں: اسٹگر فلو فرنٹس . مثال کے طور پر کنٹرول گیٹ کا وقت: آٹوموٹو ڈیش بورڈز میں ، ایس وی جی نے فرنٹ کنورجنس .} کو ہم آہنگ کرکے ویلڈ لائنوں کو 80 ٪ سے کم کردیا۔
- وینٹنگ کو بڑھانا: ویلڈ پوائنٹس پر پھنسے ہوئے ہوا فیوژن کو روکتا ہے . گیس سے بچنے میں آسانی کے ل con کنورجنس زون کے قریب وینٹ (0 .}} 01–0.03 ملی میٹر گہرائی) شامل کریں۔
-دیوار کی موٹائی میں ترمیم کریں: اچانک موٹائی کی تبدیلیوں کو ختم کریں جس کی وجہ سے بہاؤ میں ہچکچاہٹ . آہستہ آہستہ موٹی سے پتلی حصوں کی منتقلی ہوتی ہے (تناسب 1 . 5: 1 سے کم یا اس کے برابر)۔
4. اعلی درجے کی سڑنا درجہ حرارت کنٹرول
- ** تیزی سے ہیٹ سائیکل مولڈنگ (آر ایچ سی ایم):
- انجیکشن سے پہلے گرمی کا سڑنا 120-150 ڈگری تک ، پھر تیزی سے ٹھنڈا . جلد کی پرت کی تشکیل کو روکتا ہے ، جس سے ویلڈ پوائنٹس . پر مکمل پولیمر فیوژن کو قابل بناتا ہے۔
- اعلی گلاس حصوں (E .} g. ، ٹی وی بیزلز) کے لئے موزوں ہے ، ویلڈ کی نمائش کو کم کرنا اور 40 ٪ . تک بڑھتی ہوئی طاقت کو کم کرنا
- انڈکشن ہیٹنگ: نان پلانار کنڈلی گرمی مڑے ہوئے سطحوں کو یکساں طور پر (E .} g . ، فیکس مشین کا احاطہ 10 سیکنڈ میں 84 ٪ یکسانیت کے ساتھ 120 ڈگری حاصل کیا) .
5. بہاؤ راستہ انجینئرنگ
-گیس کی مدد سے انجیکشن (GAIM): ویلڈ سے متاثرہ علاقوں میں پگھلنے کے لئے نائٹروجن انجیکشن لگائیں . بہاؤ میں ہچکچاہٹ سے بچتا ہے اور ویلڈ لائنوں کو دوبارہ شکل دیتا ہے {.
-میلٹفلپر ™ ٹکنالوجی: متوازن بہاؤ کے محاذوں کو یقینی بناتے ہوئے ملٹی گوزوتی سانچوں میں درجہ حرارت کی تغیرات کو متوازن کریں۔
6. تخروپن سے چلنے والا ڈیزائن
مولڈ فلو یا اسی طرح کے CAE ٹولز کا استعمال کریں:
- ویلڈ لائن کے مقامات اور طاقت کی پیش گوئی کریں (کنورجنسی زاویہ اور درجہ حرارت پر مبنی) .
- ٹولنگ سے پہلے ٹیسٹ گیٹ ڈیزائن/تغیرات عملی طور پر . مثال کے طور پر: ایک لینس مولڈ ری ڈیزائن نے ویلڈ لائنوں کو غیر تنقیدی علاقوں میں منتقل کردیا .