کولڈ رنر اور ہاٹ رنر کے درمیان فرق انجیکشن سانچوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے

1. کام کرنے کا اصول

کولڈ رنر: سڑنا کے اندر چینل کے ذریعے انجکشن مولڈنگ مشین نوزل ​​سے مولڈ گہا تک پگھلا ہوا پلاسٹک منتقل کرتا ہے ، اور رنر سسٹم (مین چینل ، اسپلٹر اور گیٹ) کو ٹھنڈا اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے جس کے ساتھ ہی مولڈ گہا کے ساتھ بیک وقت ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ہر انجیکشن کے بعد ، رنر میں پلاسٹک فضلہ کی تشکیل کے لئے مستحکم ہوتا ہے (جسے "رنر ویسٹ" کہا جاتا ہے) ، جسے تیار شدہ مصنوعات سے الگ کرنے اور ری سائیکل کرنے کی ضرورت ہے۔

ہاٹ رنر: رنر سسٹم ہیٹنگ سلاخوں یا حرارتی رنگوں جیسے حرارتی عناصر کے ذریعہ ہمیشہ پگھلی ہوئی حالت میں پلاسٹک کو برقرار رکھتا ہے ، اور سڑنا کی گہا کا صرف ایک حصہ ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک ہیٹنگ رنر کے ذریعے انجکشن مولڈنگ مشین نوزل ​​سے براہ راست مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے ، بغیر ٹھنڈک رنر کے ، لہذا کوئی رنر فضلہ پیدا نہیں ہوتا ہے۔

2. ساخت اور پیچیدگی

سرد رنر ڈھانچہ آسان ہے اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے اضافی نظام کی ضرورت نہیں ہے۔ رنر ڈیزائن براہ راست مولڈ گہا سے منسلک ہے اور قدرتی طور پر گرمی کو ختم کرنے کے لئے سڑنا پر انحصار کرتا ہے۔ سنگل یا ملٹی گہا سانچوں کے لئے موزوں ہے ، لیکن رنر کچرے کو دستی یا مکینیکل ہٹانا۔

گرم رنر ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور اس میں مربوط حرارتی عناصر ، درجہ حرارت کنٹرولرز اور تھرمل موصلیت کی پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنر سسٹم آزادانہ طور پر درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے اور پلاسٹک کی کمی یا رکاوٹ کو روکنے کے لئے تھرمل توازن کو درست طریقے سے منظم کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر کثیر گھاووں کے سانچوں یا اعلی صحت سے متعلق مولڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے بغیر رنر کو پوسٹ پروسیسنگ اور کاٹنے کے۔

3. مادی استعمال

سرد رنر ہر مولڈنگ کے بعد رنر ویسٹ (کل انجیکشن کے حجم کا تقریبا 20 ٪ سے 40 ٪) پیدا کرتا ہے ، جس کو ری سائیکل یا مسترد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مادی اخراجات اور ضائع ہوتے ہیں۔

گرم ، شہوت انگیز رنرز کے پاس رنر کا کوئی فضلہ نہیں ہوتا ہے اور مادی استعمال کی شرح 100 ٪ کے قریب ہے ، خاص طور پر مہنگے یا اعلی واسکاسیٹی پلاسٹک (جیسے انجینئرنگ پلاسٹک) کے لئے موزوں ہے۔

4. مولڈنگ سائیکل ،

کولڈ رنر فلو چینل کو بیک وقت پروڈکٹ کے ساتھ ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک لمبا مولڈنگ سائیکل ہوتا ہے (آپ کو رنر کو مستحکم کرنے کا انتظار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ مختلف رنر کی لمبائی کی وجہ سے ملٹی گیہیں سانچوں کو ناہموار بھرا جاسکتا ہے۔

ہاٹ رنر رنر ہمیشہ پگھلی ہوئی حالت میں رہتا ہے ، جس میں ٹھنڈک کا وقت اور تیز تر تشکیل دینے والے چکر کو مختصر کیا جاتا ہے۔ یکساں بھرنا حاصل کرنا آسان ہے ، خاص طور پر پیچیدہ یا پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے۔

5. لاگو

سرد رنر مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے ، لیکن طویل مدتی مادی فضلہ اور فضلہ کو ضائع کرنے کے اخراجات زیادہ ہیں۔

گرم رنرز میں ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے (طریقوں اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام میں اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے) ، لیکن مواد کو بچاتا ہے اور طویل مدتی کے دوران کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

6. قابل اطلاق

چھوٹے پیمانے پر پیداوار یا منظرناموں میں سرد رنرز کی پروٹو ٹائپ ترقی کے لئے۔ لاگت سے حساس ایپلی کیشنز اور کم قیمت والے مواد (جیسے پی پی ، پیئ)۔ فضلہ کو ضائع کرنے کے منظر نامے پر کوئی اعتراض نہ کریں۔

گرم ، شہوت انگیز رنر بڑے پیمانے پر تیار کیے جاتے ہیں (جیسے آٹوموبائل ، الیکٹرانک حصے)۔ اعلی ویلیو ایڈڈ مواد (جیسے پی سی ، جھانکنے) یا شفاف مصنوعات (رنر کے نشانات سے پرہیز کریں)۔ ایسی مصنوعات جن کے لئے اعلی سطح کے معیار ، درستگی اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. بحالی اور آپریشن

سرد رنرز کو برقرار رکھنے کے لئے آسان ہے اور اس میں ناکامی کی شرح کم ہے ، لیکن رنر کچرے کو کثرت سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

حرارتی توسیع یا پلاسٹک کاربونیشن کو مسدود ہونے سے روکنے کے لئے گرم رنر کو حرارت کے عناصر اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ل regularly باقاعدگی سے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ آپریٹرز کے لئے اعلی تکنیکی ضروریات۔