مستطیل بالٹی مولڈ

 

مولڈ کا نام	انجکشن مولڈنگ مستطیل بالٹی سڑنا
پروڈکٹ کا مواد	پی پی
پروڈکٹ کا سائز	233X205X330mm
مصنوعات کا وزن	850g
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	C45, P20, 718, 2738
مولڈ بیس	C45
انجیکشن سسٹم	گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے
مناسب انجیکشن مشین	550T
سڑنا سائز	480x425x670mm
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ،000pcs

 

 

 

پلاسٹک کی پینٹ بالٹی روزمرہ کی زندگی میں ایک عام کنٹینر ہے، جسے مختلف رنگوں کے پینٹ، کوٹنگز اور دیگر اشیاء کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان میں، سرکلر اور مستطیل پلاسٹک پینٹ بالٹیوں میں اہم فرق ہے۔
سب سے پہلے، ظاہری شکل سے، سرکلر پلاسٹک پینٹ بالٹی سرکلر ہے، ایک برابر فریم اور قطر کے ساتھ، اور ایک سادہ اور خوبصورت شکل ہے. مستطیل پلاسٹک پینٹ بالٹی واضح زاویوں اور کناروں کے ساتھ چوکور ہے، جو اسے زیادہ مضبوط اور پائیدار بناتی ہے۔
دوم، نقل و حمل اور اسٹوریج کے نقطہ نظر سے، سرکلر پلاسٹک پینٹ بالٹیاں نسبتاً ہلکی، سائز میں کمپیکٹ، اور لے جانے اور ذخیرہ کرنے میں آسان ہیں۔ مستطیل پلاسٹک پینٹ بالٹیاں اسٹیکنگ اور اسٹوریج کے لیے زیادہ موزوں ہیں، جو جگہ کو مکمل طور پر استعمال کرسکتی ہیں اور اسٹوریج کی جگہ بچانے کا اثر حاصل کرسکتی ہیں۔
اس کے علاوہ، استعمال کے نقطہ نظر سے، سرکلر پلاسٹک پینٹ بالٹی کے اندر زاویوں کی کمی کی وجہ سے، پینٹ، کوٹنگز، اور دیگر اشیاء کو اندر اور باہر ڈالنا آسان ہے، جس سے آپریشن کا عمل زیادہ آسان اور موثر ہوتا ہے۔ دوسری طرف، مستطیل پلاسٹک کی پینٹ بالٹیاں پینٹ لگانے کے دوران گڑھوں کا زیادہ امکان رکھتی ہیں، اور ہموار پینٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے میں سرکلر پینٹ بالٹیوں کی طرح ہموار نہیں ہوتیں۔
مجموعی طور پر، سرکلر پلاسٹک پینٹ بالٹیاں اور مستطیل پلاسٹک پینٹ بالٹیاں ہر ایک کے اپنے قابل اطلاق منظرنامے اور خصوصیات ہیں، اور انہیں اصل ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ قسم سے قطع نظر، وہ ہمارے کام کو زیادہ موثر اور آسان بنا سکتے ہیں، اور ہمارے کام میں ناگزیر مددگار ہیں۔

 

 

 

 

مستطیل بالٹی کے سانچوں کی مشینی درستگی پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار سے متعلق ایک اہم مسئلہ ہے۔ محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ہمیں پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے، مصنوعات کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ٹیکنالوجی اور عمل کو بہتر بنانے پر توجہ دینی چاہیے۔ بیرل مولڈ پروسیسنگ کے عمل میں سب سے زیادہ اہم مسئلہ بیرل باڈی اور ڑککن کو سیل کرنا ہے۔ اگر بیرل کی سگ ماہی کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو پروڈکٹ نااہل ہے۔ پینٹ بالٹی کے سانچوں کی مشینی درستگی کے لیے ہماری ضروریات درج ذیل ہیں:
1. اعلی درستگی کی ضرورت ہے، اور مصنوعات کی حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے جہتی غلطی 0.1mm سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔
2. پروسیسنگ کے دوران، مواد کے انتخاب اور کوالٹی کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ مولڈ کی سختی اور مضبوطی کے ساتھ ساتھ سطح کی ہمواری اور ہمواری کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پروسیسنگ کے دوران اعلیٰ درجے کے عمل اور سازوسامان جیسے CNC مشینی اور اعلیٰ صحت سے متعلق کاٹنے والے آلات کو اپنانا چاہیے۔
4. پروسیسنگ عملے کو پیشہ ورانہ مہارت اور اچھی آپریٹنگ عادات کا مالک ہونا چاہیے، تفصیلات اور کوالٹی کنٹرول پر توجہ دینا چاہیے، اور پروسیسنگ کے دوران حفاظت اور معیار کو یقینی بنانا چاہیے۔

 

 

آئتاکار پینٹ بالٹی سانچوں کو بناتے وقت، ان کی سروس کی زندگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، سانچوں پر کارروائی کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے دو طریقے، نائٹرائڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ، بڑے پیمانے پر سانچوں کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، پینٹ بالٹی کے سانچوں کے لیے، ہم پروسیسنگ کے لیے نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔
نائٹرائڈنگ سطح کے علاج کا ایک جدید طریقہ ہے جو سانچوں کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ میں، مولڈ کی سطح اعلی درجہ حرارت (500-600 ڈگری ) اور نائٹروجن گیس ماحول کے سامنے آتی ہے، جس سے مولڈ کی سطح پر موجود نائٹروجن عنصر سڑنا کی سطحی تہہ میں گھسنے دیتا ہے۔ یہ سڑنا کی سختی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور سطح کے لباس کی مزاحمت، کمپریسیو طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
اس کے برعکس، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقے سانچوں کو بجھانے، ٹیمپرنگ اور دیگر پروسیسنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت اور ہوا کے ماحول میں بے نقاب کرتے ہیں، اور ان کے پروسیسنگ کے اثرات بہت سے عوامل سے متاثر ہوتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی سڑنا کی سطح کی جسمانی خصوصیات کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے، سڑنا کے پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے، اور مولڈ کی سروس لائف کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ پینٹ بالٹی مولڈز کی پروسیسنگ کے لیے، نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی میں اعلیٰ پروسیسنگ اثرات ہوتے ہیں، جو مولڈ کی تبدیلی اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو بہت کم کر سکتے ہیں، انٹرپرائز کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

 

1) مولڈ بیرونی گیج
سکرو بڑھتے ہوئے سوراخ کی نچلی سطح فلیٹ ہے۔
نوزل یا نوزل ​​کے نیچے کی حفاظت کے لیے سپورٹ فراہم کیے جاتے ہیں جو اندر نہیں بن سکتے
2) انجیکشن ری سیٹ کریں، کور کو کھینچیں اور اٹھا لیں۔
ہر پے میں اوپننگ مولڈ ہوتا ہے، دونوں اطراف میں گائیڈ بلاک ہونا چاہیے، سختی 45 ڈگری -- 50 ڈگری تک پہنچنی چاہیے۔
گیٹ پن پر مختلف ہے، لیکن کارٹریج کے سامنے تین پلیٹ مولڈ گیٹ، ایک ہموار سطح میں فلیٹ، نہیں کیا جانا چاہئے.
3) ٹھنڈا کرنا
سگ ماہی کی انگوٹی کی مہر کی نالی کو متعلقہ انٹرپرائز معیاری پروسیسنگ سائز اور شکل کے مطابق تیار کرنا ہے، اور مولڈ فریم کو کھولنا ہے۔
تمام ٹھنڈا پانی O-rings کے ساتھ مہربند کمک۔
4) عام ڈالنے کا نظام (گرم رنر کو چھوڑ کر)
کراس سیکشن کا پچھلا حصہ ٹراپیزائڈل یا سرکلر ہونے سے پہلے ٹیمپلیٹ میں تین بورڈ مولڈ پوائنٹس لگائے جاتے ہیں۔
چھت اور نوزل ​​پلیٹ کے درمیان تقریباً 10 سے 12 ملی میٹر۔
5) گرم رنر سسٹم
حرارتی عناصر کا ہر سیٹ تھرموکوپل کنٹرول ہونا چاہئے، درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے تھرموکوپل کی جگہ کا تعین مناسب ہے۔
گہا اور گرم nozzle کی تنصیب کے سوراخ کے ذریعے.
6) مولڈنگ پارٹس، الگ کرنے کی سطح اور ایگزاسٹ سلاٹ
اگر سکرو کالم میں چیمفرنگ ہے، تو متعلقہ ڈرم، سیٹ کالم میں چیمفرنگ ہے۔
پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی 0.15 ملی میٹر کے اندر یکساں ہونی چاہیے۔ نوٹ (خصوصی مصنوعات کے علاوہ)
7) پیکیجنگ
مولڈ کی ظاہری شکل کو چاندی سے پینٹ کیا جانا چاہئے (اگر کوئی خاص ضروریات ہیں تو، معاہدہ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق)
سڑنا فلم میں پیک کیا جانا چاہئے.

 

 

1. تجربہ کار ڈیزائن ٹیم: پلاسٹک بالٹی مولڈ ڈیزائن میں دس سال سے زیادہ کا تجربہ۔ آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آپ کے خیالات یا تصویروں کے مطابق ایک اچھا پینٹ بالٹی مولڈ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
2. ہمارے تمام مستطیل بیرل کے سانچوں کو خود بخود ڈھا دیا جاتا ہے: ان کی اچھی شکل اور معیار کی وجہ سے، ہمیں غیر ملکی گاہکوں کی طرف سے بہت زیادہ پذیرائی ملی ہے۔
3. کولڈ فلو چینلز کا استعمال کرتے ہوئے پرزوں کے فنکشن کی بنیاد پر انتہائی معقول بہاؤ چینل سسٹم ڈیزائن کریں،
سوئی پوائنٹ ہاٹ فلو چینل سسٹم، یا والو گیٹ ہاٹ فلو چینل سسٹم؛
4. مسابقتی قیمت والے سانچوں: گاہک کی مولڈ عمر کی ضروریات اور مارکیٹ کی پوزیشننگ کی بنیاد پر، سب سے زیادہ مسابقتی پلاسٹک کوڑے دان کی قیمتوں کو تیار کریں۔
5. فروخت کے بعد سروس: ایک سال کے اندر مفت اسپیئر پارٹس فراہم کریں۔ کسٹمر مولڈ آپریشنز کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی پریشانی کے لیے جامع تکنیکی حل اور زندگی بھر کی دیکھ بھال فراہم کریں۔