پلاسٹک ایکریلک کرسی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک ایکریلک کرسی سڑنا
مصنوعات کا مواد	پلاسٹک ، ایکریلک ، پی ایم ایم اے ، پی سی
مصنوعات کا سائز	380x450x900 ملی میٹر
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	718
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سرد رنر
مناسب انجیکشن مشین	1000T
سڑنا کا سائز	1200x885x950 ملی میٹر
سڑنا وزن	8000 کلوگرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	50 دن

 

 

"ٹفنی چیئر" کی اصطلاح اکثر واضح ایکریلک کرسیوں کو بیان کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، خاص طور پر واقعہ اور شادی کے سیاق و سباق میں۔ نام کا امکان عوامل کے امتزاج سے ہوتا ہے:

1. خوبصورتی کے ساتھ وابستگی: نام "ٹفنی" نے مشہور زیورات کے برانڈ ، ٹفنی اینڈ کمپنی کی عیش و آرام اور نفاست کو جنم دیا ہے۔ "ٹفنی" کو بطور وضاحتی استعمال کرنے سے ایک اعلی کے آخر میں ، سجیلا جمالیاتی ، کرسیوں کے چیکنا ، جدید ڈیزائن کے ساتھ سیدھ میں ہوتا ہے۔

2. مارکیٹنگ کی حکمت عملی: ایونٹ کے کرایے کی کمپنیاں اور مینوفیکچر اپیل کو بڑھانے کے لئے نام اپنا سکتے ہیں۔ کرسیوں کو "ٹفنی" کے طور پر لیبل لگانے سے گلیمر کا ایک لمس شامل ہوتا ہے ، جس سے وہ شادیوں یا رسمی واقعات جیسے اعلی مواقع کے ل more زیادہ مطلوبہ بن جاتے ہیں۔

3. کرسٹل/گلاس سے بصری مماثلت: ایکریلک کرسیاں کی شفافیت کرسٹل یا شیشے سے ملتی جلتی ہوسکتی ہے ، اکثر ٹفنی اینڈ کمپنی جیسے لگژری برانڈز سے منسلک مواد اس بصری کنکشن سے خوبصورتی کے تاثر کو تقویت ملتی ہے۔

4. عام اصطلاح: وقت گزرنے کے ساتھ ، "ٹفنی چیئر" ٹفنی برانڈ یا اس کے ڈیزائنرز سے براہ راست تاریخی ربط کے باوجود واضح ، کم سے کم کرسیاں کے لئے ایک عام اصطلاح بن گیا ہے۔ اس کا آئینہ دار ہے کہ "کلینیکس" جیسے برانڈ کے نام مصنوعات کے زمرے کے لئے کس طرح بولکی اصطلاحات بن جاتے ہیں۔

خاص طور پر ، لوئس کمفرٹ ٹفنی (جو داغے ہوئے شیشے کے لیمپ کے لئے جانا جاتا ہے) یا ٹفنی اینڈ کمپنی کی مصنوعات سے براہ راست رابطہ نہیں ہے۔ یہ نام بنیادی طور پر کسی مخصوص ڈیزائن نسب کی نشاندہی کرنے کے بجائے نفاست کو پہنچانے کے لئے مارکیٹنگ کے آلے کا کام کرتا ہے۔

 

 

 

ایکریلک (پی ایم ایم اے) پلاسٹک: کلیدی خصوصیات

- مواد: پولیمیٹائل میتھکریلیٹ (پی ایم ایم اے) ، جسے ایکریلک گلاس بھی کہا جاتا ہے۔

- فوائد:

- UV مزاحمت کے ساتھ آپٹیکل وضاحت (92 ٪ لائٹ ٹرانسمیشن)۔

- 50 ٪ شیشے اور بکھرے ہوئے مزاحم سے ہلکا۔

- لیزر کاٹنے ، تھرموفارمنگ ، یا پالش کے ذریعے آسانی سے من گھڑت۔

- انڈور/آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے اعلی ویٹیبلٹی۔

- عام ایپلی کیشنز:

- اشارے اور ڈسپلے: ایل ای ڈی لائٹ پینل ، خوردہ فکسچر۔

- فن تعمیر: شور کی رکاوٹیں ، اسکائی لائٹس۔

- آٹوموٹو: داخلہ لینس ، ہیڈلائٹ کور۔

- صارفین کا سامان: ایکویریم ، جدید فرنیچر۔

نوٹ: ایکریلک پولی کاربونیٹ (پی سی) کے مقابلے میں کم اثر مزاحم ہے لیکن بہتر سکریچ مزاحمت اور لاگت کی کارکردگی پیش کرتا ہے۔

 

 

پلاسٹک ایکریلک کرسی کے لئے مولڈ بنانے میں صحت سے متعلق انجینئرنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی تفہیم شامل ہے۔ ذیل میں ایکریلک کرسی کے لئے سڑنا بنانے کے لئے ایک قدم بہ قدم رہنما ہے:

1. کرسی ڈیزائن کریں

- 3 d ماڈلنگ: کرسی کو ڈیزائن کرنے کے لئے CAD سافٹ ویئر (جیسے ، UG ، Autocad) استعمال کریں ، جس سے ایرگونومک تناسب اور ساختی سالمیت کو یقینی بنایا جاسکے۔

- ڈرافٹ زاویوں: عمودی سطحوں پر معمولی زاویوں (1–3 ڈگری) کو شامل کریں تاکہ کرسی کو سڑنا سے آسانی سے رہائی جاسکے۔

- دیوار کی موٹائی: ٹھنڈک کے دوران وارپنگ یا سنک کے نشانات کو روکنے کے لئے یکساں موٹائی (4–6 ملی میٹر) برقرار رکھیں۔

2. مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں

- سڑنا اسٹیل:

- اسٹیل: اعلی حجم کی پیداوار کے لئے پائیدار (جیسے ، P20 ، H13 اسٹیل)۔

- سطح ختم: ایکریلک کی وضاحت کے لئے آئینے کی طرح ختم تک پالش۔

3. سی این سی مشینی سڑنا

- مولڈ کو تقسیم کریں: انجیکشن کے لئے ڈیزائن کو دو حصوں (کور اور گہا) میں تقسیم کریں۔

- سی این سی ملنگ: سی اے ڈی ڈیزائن پر مبنی سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل/ایلومینیم سے مولڈ بلاکس مشین۔

- کولنگ چینلز: کولینٹ کو گردش کرنے اور یہاں تک کہ کولنگ کو یقینی بنانے کے لئے چینلز کو سڑنا میں ضم کریں۔

4. سطح کا علاج

- پالش: ایک کرسٹل صاف ایکریلک ختم کے لئے سڑنا کی گہا کو ایک اعلی ٹیکہ (RA <0. 1 µM) میں پالش کریں۔

- بناوٹ (اختیاری): اگر کسی فراسٹڈ یا نمونہ دار سطح کی خواہش ہو تو بناوٹ شامل کریں۔

5. انجیکشن مولڈنگ سیٹ اپ

- مادی تیاری: نمی (80 ڈگری پر 2–4 گھنٹے) کو دور کرنے کے لئے خشک ، پی ایم ایم اے (ایکریلک) چھرے استعمال کریں۔

- انجیکشن مولڈنگ مشین

6. جانچ اور ایڈجسٹمنٹ

- آزمائشی رن: نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے کچھ ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو انجیکشن (جیسے ، بلبلوں ، وارپنگ ، نامکمل بھرنے)۔

- ایڈجسٹمنٹ:

- انجیکشن کی رفتار ، دباؤ ، یا درجہ حرارت میں ترمیم کریں۔

- ٹھیک ٹون کولنگ چینلز یا سڑنا کو مزید پالش کریں۔

7. پوسٹ پروسیسنگ

- ڈیمولنگ: خروںچ سے بچنے کے لئے کرسی کو احتیاط سے نکالیں۔

- تراشنا: کناروں سے اضافی مواد (فلیش) کو ہٹا دیں۔

- پالش: وضاحت کو بحال کرنے کے لئے ایکریلک کرسی کو چمکائے۔

کلیدی تحفظات

- وینٹنگ: پھنسے ہوئے ہوا کو جاری کرنے اور بلبلوں کو روکنے کے لئے سڑنا میں چھوٹے وینٹ شامل کریں۔

- سکڑنا: سڑنا ڈیزائن میں پی ایم ایم اے کی سکڑنے کی شرح (~ 0. 5 ٪) کا اکاؤنٹ۔

- ایجیکٹر پنوں: ڈیمولڈنگ کے دوران کرسی کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے حکمت عملی کے ساتھ پنوں کی جگہ رکھیں۔

ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے ، آپ چیکنا ، شفاف ایکریلک کرسیاں تیار کرنے کے قابل ایک مولڈ تشکیل دے سکتے ہیں۔ چھوٹے پیمانے پر منصوبوں کے لئے ، رال سے ایک پروٹو ٹائپ سڑنا پرنٹ کرنے پر 3D پر غور کریں۔

 

 

ایکریلک کرسی کو انجیکشن مولڈنگ میں معیار اور وضاحت کو یقینی بنانے کے لئے ایک تفصیلی عمل شامل ہوتا ہے۔ یہاں ایک منظم نقطہ نظر ہے:

1. مواد کی تیاری

- خشک کرنا: نمی کی حوصلہ افزائی والے بلبلوں کو روکنے کے لئے 2-4 گھنٹوں کے لئے 80-90 ڈگری پر خشک پی ایم ایم اے چھریاں۔

2. مشین سیٹ اپ

- درجہ حرارت:

- بیرل: 220–250 ڈگری (بہت سے پلاسٹک سے زیادہ)۔

- سڑنا: بہاؤ اور ٹھنڈک میں توازن برقرار رکھنے کے لئے 50–80 ڈگری۔

- دباؤ اور. رفتار: تناؤ سے بچنے کے لئے اعتدال پسند انجیکشن کی رفتار (50–100 ملی میٹر/سیکنڈ) ؛ دباؤ جزوی موٹائی کے لئے ایڈجسٹ.

-کلیمپنگ فورس: سڑنا بند رکھنے کے لئے کافی طاقت (پیش گوئی شدہ علاقے پر مبنی) کو یقینی بنائیں۔

3. انجیکشن کا عمل

- بھرنا: بڑے حصوں میں تقسیم کے ل multiple متعدد دروازوں کا استعمال کرتے ہوئے ، سڑنا میں ایکریلک انجیکشن لگائیں۔

- پیکنگ اور ہولڈنگ: گہاوں کو مکمل طور پر بھرنے کے لئے دباؤ کا اطلاق کریں اور سکڑنے کی تلافی کریں۔

- کولنگ: استحکام کے ل adequate مناسب وقت (منٹ ، موٹائی پر منحصر) کی اجازت دیں۔

4. ڈیمولڈنگ

- ایجیکشن: تناؤ کے نشانات سے بچنے کے لئے ایجیکٹر پنوں کو احتیاط سے استعمال کریں۔ کارکردگی کے لئے روبوٹ کے ساتھ خود کار بنائیں۔

- ہینڈلنگ: کریکنگ کو روکنے کے لئے حصے کو آہستہ سے ہٹا دیں۔

5. پوسٹ پروسیسنگ

- تراشنا: صحت سے متعلق ٹولز کے ساتھ اسپرس اور فلیش کو ہٹا دیں۔

- پالش: شعلہ پالش کناروں یا وضاحت کے لئے مکینیکل بفنگ کا استعمال کریں۔

- اینیلنگ: 2–4 گھنٹوں کے لئے 70–80 ڈگری تک گرمی ، پھر اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔

6. قابلیت کا کنٹرول

- بصری معائنہ: بلبلوں ، دراڑوں اور وضاحت کے لئے چیک کریں۔

- جہتی چیک: سائز اور ساختی سالمیت کی تصدیق کریں۔

- تناؤ کی جانچ: یقینی بنائیں کہ کرسی بوجھ اٹھانے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

7. مشترکہ مسائل کا ازالہ کرنا

- بلبلوں: چھروں کو مکمل طور پر خشک کرنے کو یقینی بنائیں۔

- ویلڈ لائنیں: گیٹ پلیسمنٹ اور انجیکشن کی رفتار کو بہتر بنائیں۔

- سنک مارکس: پیکنگ پریشر اور کولنگ ٹائم کو ایڈجسٹ کریں۔

8. حفاظت اور. آٹومیشن

- حفاظتی گیئر: گرمی سے بچنے والے دستانے اور آنکھوں کے تحفظ کا استعمال کریں۔

- آٹومیشن: حفاظت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ڈیمولڈنگ اور ہینڈلنگ کے لئے روبوٹکس کو مربوط کریں۔

نتیجہ

یہ عمل ایکریلک کے لئے مادی مخصوص تحفظات کے ساتھ تکنیکی صحت سے متعلق توازن رکھتا ہے۔ تجربہ کار مولڈ ڈیزائنرز اور مکمل جانچ کے ساتھ تعاون ایک اعلی معیار ، شفاف کرسی کے حصول کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے