پلاسٹک انجیکشن رتن کرسی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک رتن کرسی سڑنا
مصنوعات کا مواد	پلاسٹک ، پی پی
مصنوعات کا سائز	630x630x530 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	2.55 کلو گرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	718
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر ، بڑا گیٹ
مناسب انجیکشن مشین	1000T
سڑنا کا سائز	1000x960x1235 ملی میٹر
سڑنا وزن	8000 کلوگرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	50 دن

 

 

 

 

رتن طرز کے پلاسٹک کی کرسی کے لئے سڑنا ڈیزائن کرنے میں فعالیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے دوران پیچیدہ بنے ہوئے ساخت کو نقل کرنے کے لئے ایک تفصیلی عمل شامل ہوتا ہے۔ یہاں ایک منظم نقطہ نظر ہے:

1. کرسی ڈیزائن اور. 3D ماڈلنگ

- سی اے ڈی ماڈلنگ: کرسی کا ایک تفصیلی 3D ماڈل بنانے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کریں ، جس میں رتن وییو پیٹرن کو شامل کیا جائے۔ بنے ہوئے اثر کو نقالی کرنے کے لئے بناوٹ کی نقشہ سازی یا سطح کی ماڈلنگ کا اطلاق کریں۔

- ڈرافٹ زاویوں: ساخت کو مسخ کیے بغیر ایجیکشن کی سہولت کے لئے معمولی ڈرافٹ زاویوں (1-2 ڈگری) کو مربوط کریں۔

۔

سڑنا کی قسم اور ڈھانچہ

-دو پلیٹ مولڈ: آسان ڈیزائنوں کے لئے موزوں۔ پیچیدہ انڈر کٹ کے ل side ، سائیڈ سلائیڈرز یا ٹوٹ جانے والے کوروں پر غور کریں۔

- جداگانہ لائن: مرئیت کو کم سے کم کرنے کی پوزیشن ، اکثر کناروں یا غیر ساختہ علاقوں کے ساتھ۔

3. کور اور. گہا ڈیزائن

-ٹیکچر ایپلی کیشن: رتن پیٹرن کو نقل کرنے کے لئے گہا کی سطح پر لیزر کندہ کاری یا کیمیائی اینچنگ کا استعمال کریں۔ سڑنا کے حصوں کے مابین سیدھ کو یقینی بنائیں۔

-مادی انتخاب: اعلی حجم کی پیداوار کے لئے سخت اسٹیل (جیسے ، P20 یا H13) کا انتخاب کریں۔ پروٹوٹائپس کے لئے ایلومینیم۔

4. گیٹنگ سسٹم

- گیٹ پلیسمنٹ: پتلی حصوں میں بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل position پوزیشن کے دروازے (جیسے ، بڑے کرسیوں کے لئے موٹی علاقوں یا ایک سے زیادہ دروازے کے قریب)۔

- گیٹ کی قسم: مرئی نشانات کو کم سے کم کرنے کے لئے آبدوز یا کنارے کے دروازے استعمال کریں۔

5. کولنگ اور. وینٹنگ

- کولنگ چینلز: یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے اور وارپنگ کو کم کرنے کے ل high اعلی بڑے پیمانے پر علاقوں کے قریب ڈیزائن کنفرمل چینلز۔

- وینٹ: ہوا کے جالوں کو روکنے کے لئے ، خاص طور پر بناوٹ والے خطوں میں ، الگ الگ لائنوں یا ایجیکٹر پنوں کے ساتھ رکھیں۔

6. ایجیکشن سسٹم

- ایجیکٹر پن: ساخت کو مارنے سے بچنے کے لئے غیر مرئی سطحوں (جیسے ، کرسی کے نیچے) پر پوزیشن۔

- متبادل طریقے: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ایئر ایجیکشن یا اسٹرائپر پلیٹوں پر غور کریں۔

 

 

رتن کرسی سانچوں کو بنانے کے لئے سب سے موزوں اسٹیل مختلف عوامل پر منحصر ہے۔ یہاں مختلف منظرناموں کے لئے تجزیہ کیا گیا ہے:

اعلی - معیار کی ضروریات کے ساتھ حجم کی پیداوار

S136 اسٹیل ایک بہترین انتخاب ہے۔ اس میں سنکنرن مزاحمت اور پالش کی کارکردگی کا شاندار ہے ، جو طویل مدتی استعمال کے دوران سڑنا کے سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اعلی - ٹیکہ اور اعلی - صحت سے متعلق سطح کی ضروریات کے ساتھ بڑی تعداد میں رتن کرسیاں تیار کرنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔

2. میڈیم - کچھ معیار کی ضروریات کے ساتھ حجم کی پیداوار

718 اسٹیل موزوں ہے۔ اس میں عام اسٹیل کے مقابلے میں اچھی سختی کی یکسانیت اور بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ درمیانے درجے کی پیداوار کے حجم کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور مولڈ کی استحکام اور مولڈ حصوں کے معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

3. جنرل - کم لاگت کے تحفظات کے ساتھ مقصد کی پیداوار

P20 اسٹیل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس میں قابل قبول مشینی اور پالش کرنے والی خصوصیات ہیں ، جو رتن کرسی انجیکشن سانچوں کی بنیادی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔ یہ ایک زیادہ لاگت ہے - چھوٹے - درمیانے درجے کے سائز کی پیداوار کے حجم کے لئے موثر آپشن جہاں معیار کی ضروریات انتہائی زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔

آخر میں ، کوئی بھی نہیں ہے - سائز - فٹ بیٹھتا ہے - تمام جواب۔ سب سے موزوں اسٹیل کا تعین مخصوص پیداوار کی ضروریات ، معیار کے معیارات اور لاگت کی رکاوٹوں کی بنیاد پر کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

1. سڑنا صاف کرنا

روزانہ استعمال کے بعد کی صفائی:
ہر پروڈکشن چکر کے بعد ، نرم برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا سے بقایا پلاسٹک اور ملبے کو ہٹا دیں۔ خروںچ کو روکنے کے لئے تیز ٹولز سے پرہیز کریں۔

اشارہ: ضد کی باقیات کے لئے غیر کھرچنے والا کلینر (جیسے ، صابن والا پانی) استعمال کریں۔ پانی سے کللا کریں اور اچھی طرح خشک ہوں۔

گہری صفائی:
ہر 1-2 ہفتوں میں ، سڑنا کو جدا کریں (اگر ممکن ہو تو) اور تمام اجزاء کو ڈیگریسر سے صاف کریں۔ تعمیر کو روکنے کے لئے گہاوں اور وینٹوں جیسے پیچیدہ علاقوں پر دھیان دیں۔

2. چکنا

حرکت پذیر حصے:
ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل food فوڈ گریڈ چکنا کرنے والا (جیسے ، سلیکون سپرے) کو قلابے ، سلائیڈوں اور پنوں پر لگائیں۔ آلودگی کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ لیبریکشن سے پرہیز کریں۔

ہائیڈرولک سسٹم:
اگر سڑنا میں ہائیڈرولک اجزاء ہیں تو ، دباؤ برقرار رکھنے اور لیک کو روکنے کے لئے ضرورت کے مطابق ہائیڈرولک سیال کو چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔

3. مورچا اور سنکنرن کی روک تھام

مورچا روکنے والے:
صفائی کے بعد مولڈ کی دھات کی سطحوں کو زنگ آلود سپرے (جیسے ، سی آر سی 336 یا ڈبلیو ڈی {2}} ماہر زنگ ہٹانے) کے ساتھ کوٹ کریں۔ یہ نمی اور آکسیکرن سے بچاتا ہے۔

خشک اسٹوریج:
نمی کی نمائش کو کم سے کم کرنے کے لئے سڑنا کو خشک ، آب و ہوا سے چلنے والے ماحول میں اسٹور کریں۔ اگر ضروری ہو تو اسٹوریج والے علاقوں میں ڈیسکینٹ پیک استعمال کریں۔

4. کولنگ سسٹم کی بحالی

واٹر چینلز کو چیک کریں:
رکاوٹوں (جیسے ، معدنیات کے ذخائر یا ملبے) کے لئے ٹھنڈک چینلز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ بلڈ اپ کو تحلیل کرنے کے لئے ہلکے تیزابیت والے کلینر (جیسے ، سرکہ) کا استعمال کریں۔

5. ساختی معائنہ

بصری چیک:
دراڑوں ، خیموں ، یا وارپنگ کے لئے روزانہ بصری معائنہ کریں۔ مزید مسائل کو روکنے کے لئے فوری طور پر معمولی نقصان کو دور کریں۔

سیدھ اور فٹ:
یقینی بنائیں کہ تمام حصے صحیح طریقے سے سیدھ میں ہیں۔ غلط فہمی ناہموار لباس یا مصنوع کی نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔ ضرورت کے مطابق غلط اجزاء کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

6. احتیاطی بحالی کا شیڈول

تعدد	کام
روزانہ	صاف ستھرا پلاسٹک صاف کریں ، نقصان کا معائنہ کریں ، چلنے والے حصوں کو چکنا کریں۔
ہفتہ وار	ڈیگریسر کے ساتھ گہری صاف ، کولنگ چینلز کی جانچ کریں ، ٹیسٹ ہائیڈرولک سسٹمز۔
ماہانہ	فلش کولنگ سسٹم ، سیدھ کا معائنہ کریں ، پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
سہ ماہی	مکمل بے ترکیبی ، مکمل صفائی ، اور زنگ آلودگی کا علاج۔

7. ہینڈلنگ اور اسٹوریج

نرم ہینڈلنگ:
جسمانی نقصان کو روکنے کے لئے مولڈ کو گرنے یا غلط فہمی سے گریز کریں۔ اگر سڑنا بھاری ہو تو لفٹنگ کا سامان استعمال کریں۔

حفاظتی احاطہ:
جب استعمال میں نہ ہوں تو ، سڑنا کو سانس لینے والے تانے بانے یا پلاسٹک کی چادر سے ڈھانپیں تاکہ اسے دھول اور نمی سے بچایا جاسکے۔

8. دستاویزات

بحالی کی سرگرمیوں کا ایک لاگ ان رکھیں ، بشمول تاریخوں ، کاموں کو انجام دینے اور کسی بھی مسئلے کا سامنا کرنا پڑے۔ اس سے نمونوں کو ٹریک کرنے میں مدد ملتی ہے اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

9. پیشہ ورانہ خدمت

پوشیدہ امور کی نشاندہی کرنے اور جدید مرمت کرنے کے لئے کسی کوالیفائی 模具 ٹیکنیشن (مولڈ ٹیکنیشن) کے ذریعہ سالانہ معائنہ کا شیڈول بنائیں۔

ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے پلاسٹک رتن کرسی مولڈ کی عمر طول دیں گے اور مستقل ، اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنائیں گے۔ اگر آپ کو مزید وضاحت کی ضرورت ہے یا مخصوص سوالات ہیں تو بلا جھجھک پوچھیں!

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے