پلاسٹک پولی پروپلین کرسی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک پولی پروپلین کرسی سڑنا
مصنوعات کا مواد	پلاسٹک ، پی پی
مصنوعات کا سائز	42x45x50cm
مصنوعات کا وزن	3.5 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	C45
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سرد رنر
مناسب انجیکشن مشین	450T
سڑنا کا سائز	700x685x630 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	50 دن

 

 

1. مصنوعات کا تجزیہ &. مواد کا انتخاب

- کرسی ڈیزائن کی ضروریات:

- کرسی کے 3D CAD ماڈلز کا تجزیہ کریں (شکل ، موٹائی ، انڈر کٹ ، پسلیاں وغیرہ)۔

- سکڑنے کی شرح (0. 5-2 ٪) اور سڑنا کی ضروریات کا تعین کرنے کے لئے مادی قسم (جیسے ، پی پی ، اے بی ایس ، یا پربلت پلاسٹک) کی تصدیق کریں۔

2. پارٹنگ لائن (PL) &. گہا کی ترتیب

- الگ لائن ڈیزائن:

- مرئی سیونز کو کم سے کم کرنے کے لئے کرسی کے کناروں کے ساتھ جداگانہ لائن کو پوزیشن میں رکھیں۔

- سڑنا کھولنے\/بند ہونے کو آسان بنانے کے لئے پی ایل کے قریب پیچیدہ جیومیٹریوں سے پرہیز کریں۔

- گہا کی ترتیب:

- پیداوار کے حجم پر مبنی سنگل یا کثیر الجہتی ڈیزائن۔

- متوازن بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے گیٹ کے مقامات (جیسے ، بڑی کرسیاں کے لئے کنارے کے دروازے) کو بہتر بنائیں۔

کور اور. گہا ڈیزائن

- سڑنا کی بنیاد:

- استحکام کے لئے سخت اسٹیل (جیسے ، P20 یا H13) استعمال کریں۔

- کرسی جیومیٹری (جیسے ، مڑے ہوئے سطحوں) کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کور اور گہا بلاکس کو تقسیم کریں۔

- انڈر کٹ ہینڈلنگ:

- انڈر کٹ (جیسے ، آرمرسٹس یا بیک ریسٹ سپورٹ) کے لئے سلائیڈرز ، لفٹرز ، یا ٹوٹ جانے والے کور شامل کریں۔

4. کولنگ سسٹم

- کولنگ چینلز:

- سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے ل high اعلی گرمی والے علاقوں (جیسے موٹی حصے) کے آس پاس کنفرمل کولنگ چینلز ڈیزائن کریں۔

- وار پیج کو روکنے کے لئے یکساں ٹھنڈک کو برقرار رکھیں۔

- بفلس\/بلبلرز:

- گرمی کی موثر منتقلی کے لئے گہرے حصوں (جیسے ، سیٹ بیس) میں استعمال کریں۔

5. ایجیکشن سسٹم

- ایجیکٹر پن:

- حص part ہ کی خرابی سے بچنے کے ل high اعلی تناؤ والے علاقوں (جیسے نشست کے کناروں) کے تحت پن رکھیں۔

- سطح کے بڑے علاقوں کے لئے اسٹرائپر پلیٹوں کا استعمال کریں۔

- ایئر وینٹ:

- گیس کے جالوں کو روکنے کے لئے مائکرو وینٹس (0. 0 2–0.04 ملی میٹر گہرائی) شامل کریں۔

6. گیٹ اور. رنر سسٹم

- گیٹ کی قسم:

- وسیع ، پتلی حصوں (جیسے ، نشست کی سطحوں) کے لئے فین گیٹس یا فلمی دروازے استعمال کریں۔

- سنک کے نشانات کو کم سے کم کرنے کے لئے موٹی حصوں کے قریب پوزیشن گیٹس۔

- رنر ڈیزائن:

- کثیر کفایت شعاری سانچوں کے لئے کولڈ رنر سسٹم (یکساں بھرنے کے لئے متوازن رنرز)۔

7. ساختی کمک

- سپورٹ ستون:

- بڑے سانچوں میں تخفیف کو روکنے کے لئے ستون شامل کریں۔

- گائیڈنگ سسٹم:

- عین مطابق صف بندی کے لئے ٹاپراد انٹلاکس اور لیڈر پنوں کا استعمال کریں۔

8. سڑنا کی سطح کا علاج

- ساخت اور. پولش:

- کرسی جمالیات سے ملنے کے لئے سطح کی تکمیل (جیسے ، دھندلا ساخت کے لئے VDI 18–27) کا اطلاق کریں۔

- اینٹی سنکنرن کوٹنگ:

- طویل سڑنا کی زندگی کے لئے نائٹرائڈنگ یا ڈی ایل سی کوٹنگز کا استعمال کریں۔

نقالی اور. توثیق

- مولڈ فلو تجزیہ:

- گیٹ پلیسمنٹ اور کولنگ کو بہتر بنانے کے لئے بھرنے ، کولنگ اور وار پیج کی نقالی کریں۔

- پروٹو ٹائپ ٹیسٹنگ:

- انجیکشن پیرامیٹرز (دباؤ ، درجہ حرارت ، وقت) کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ٹرائل کا انعقاد چلتا ہے۔

10. بحالی اور. ایڈجسٹمنٹ

- بے ترکیبی کی آسانی:

- ڈیزائن ماڈیولر اجزاء (جیسے ، اونچے لباس والے علاقوں کے لئے تبدیل کرنے کے قابل داخل)۔

- مسودہ زاویے:

- آسانی سے خارج کرنے کے لئے عمودی دیواروں پر 1–3 ڈگری ڈرافٹ زاویوں کو یقینی بنائیں۔

یہ فریم ورک فعالیت ، مینوفیکچریبلٹی ، اور لاگت کی تاثیر کو متوازن کرتا ہے۔ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے مولڈ فلو تخروپن ٹولز (جیسے ، آٹوڈیسک مولڈ فلو) اور پروٹو ٹائپنگ کے ساتھ تعاون کریں۔

 

پولی پروپلین (پی پی) ایک ورسٹائل تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو اس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے مختلف ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہاں ایک منظم جائزہ ہے:

1. کیمیائی ساخت:

- اضافی پولیمرائزیشن کے ذریعہ پروپیلین مونومرز (C₃H₆) سے تیار کردہ ایک پولیمر ، اکثر زیگلر ناتہ کیٹالسٹس کو دقیانوسی تصورات کے لئے استعمال کرتا ہے۔

- مختلف ساختی شکلوں میں موجود ہے: آئسوٹیکٹک (میتھیل گروپس منسلک ، اعلی کرسٹل لیلٹی) ، سنڈیوٹیکٹک ، اور ایٹیکٹک (امورفوس ، کم عام)۔ آئسوٹیکٹک پی پی سب سے زیادہ تجارتی لحاظ سے قیمتی ہے۔

2. کلیدی خصوصیات:

-اعلی پگھلنے کا نقطہ (~ 160–170 ڈگری) ، جس سے گرمی سے بچنے والا (جیسے ، مائکروویو سیف کنٹینر) بنتا ہے۔

- کیمیائی طور پر جڑ: تیزاب ، اڈوں اور سالوینٹس کے خلاف مزاحم۔

- کم نمی جذب اور نمی کی عمدہ رکاوٹ۔

- پائیدار اور تھکاوٹ مزاحم (جیسے ، بوتل کیپس میں "زندہ قبضہ")۔

- ہلکا پھلکا ، سخت ، اور UV حساس (بیرونی استعمال کے ل add اضافی ضرورت کی ضرورت ہے)۔

3. اقسام:

- ہوموپولیمر: خالص پروپیلین ، سخت اور مضبوط۔

- کوپولیمر (بے ترتیب یا بلاک): لچک اور اثر مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ایتھیلین شامل کی جاتی ہے۔

4. پیداوار:

- پیٹرولیم ریفائننگ سے ماخوذ۔ مطلوبہ چین کے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے کاتالسٹس کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول شدہ حالات میں پروپیلین گیس پولیمرائزڈ ہے۔

5. درخواستیں:

- پیکیجنگ: فوڈ کنٹینر ، فلمیں ، ٹوپیاں۔

- آٹوموٹو: بمپر ، داخلہ ٹرم ، بیٹری کے معاملات۔

- ٹیکسٹائل: قالین ، رسیاں ، تھرمل انڈرویئر۔

- میڈیکل: سرنجیں ، شیشی (نس بندی)۔

- صارفین کا سامان: کھلونے ، گھریلو اشیاء۔

 

 

پلاسٹک کی کرسی انجیکشن سڑنا بنانے میں ایک تفصیلی ، کثیر الجہتی عمل شامل ہے جو ڈیزائن ، انجینئرنگ اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کو جوڑتا ہے۔ عمل کے ذریعے آپ کی رہنمائی کے لئے ایک منظم نقطہ نظر یہ ہے:

1. کرسی ڈیزائن اور. مادی تحفظات

-کاڈ ڈیزائن: کرسی کا ایک تفصیلی 3D ماڈل بنانے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کریں ، جس میں ایرگونومک اور ساختی تحفظات کو شامل کیا جائے۔

- مسودہ زاویے: آسان انکیشن کی سہولت کے ل different عمودی دیواروں پر ڈرافٹ زاویہ (1-3 ڈگری) شامل کریں۔

-مادی کا انتخاب: ڈیزائن کے طول و عرض میں پائیدار پلاسٹک (جیسے ، پولی پروپلین ، ایچ ڈی پی ای) اور سکڑنے کی شرح (0. 5-3 ٪) کا اکاؤنٹ منتخب کریں۔

2. سڑنا ڈیزائن

- کور اور. گہا: کرسی کی شکل بنانے کے لئے دو سڑنا کے حصوں (کور اور گہا) کو ڈیزائن کریں۔

-گٹنگ سسٹم: پلاسٹک کے بہاؤ کو بھی یقینی بنانے کے لئے پوزیشن رنرز اور گیٹس (ایج یا سب میرین گیٹس)۔ گیٹس کو غیر اہم علاقوں میں رکھنا چاہئے۔

کولنگ سسٹم: وارپنگ کو روکنے کے لئے یکساں ٹھنڈک کے لئے مولڈ شکل کے بعد کولنگ چینلز کو مربوط کریں۔

- ایجیکشن سسٹم: مرئی نشانات سے بچنے کے لئے ایجیکٹر پنوں کو حکمت عملی سے رکھیں۔

- وینٹ: پھنسے ہوئے ہوا کو جاری کرنے کے لئے الگ الگ لائنوں یا اعلی پوائنٹس کے ساتھ وینٹ شامل کریں۔

- انڈر کٹ ہینڈلنگ: اگر ڈیزائن میں انڈر کٹ شامل ہیں تو سلائیڈرز یا لفٹرز کا استعمال کریں۔

3. سڑنا مادی انتخاب

- اسٹیل: استحکام کی وجہ سے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے سخت اسٹیل (مثال کے طور پر ، P20 ، H13) کا انتخاب کریں۔

4. سڑنا مینوفیکچرنگ

- مشینی: صحت سے متعلق کے لئے سی این سی مشینی کا استعمال کریں۔ پیچیدہ خصوصیات کے ل electrical الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

- سطح ختم: ہموار سطحوں کے لئے پالش کریں یا کیمیائی اینچنگ کے ذریعہ بناوٹ کا اطلاق کریں۔

5. سڑنا کی جانچ اور اصلاح

- آزمائشی رنز: انجیکشن مولڈنگ مشین پر ٹیسٹ کروائیں۔ پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، دباؤ ، ٹھنڈک کا وقت) ایڈجسٹ کریں۔

- عیب حل: سڑنا ڈیزائن یا عمل کی ترتیبات میں ترمیم کرکے مختصر شاٹس ، وارپنگ ، یا سنک مارکس جیسے امور کو حل کریں۔

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

1. پلاسٹک پولی پروپولین کرسی مولڈ کیا ہے؟

ایک پولی پروپیلین (پی پی) کرسی مولڈ کرسیاں تیار کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والا ایک خصوصی ٹول ہے۔ یہ پگھلا ہوا پی پی کو اعلی دباؤ والے انجیکشن ، کولنگ اور ایجیکشن کے ذریعے پائیدار ، ہلکا پھلکا کرسیوں میں شکل دیتا ہے۔

2. کرسی سانچوں کے لئے پولی پروپلین کیوں استعمال کریں؟

پی پی کو اس کی استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، ہلکا پھلکا نوعیت اور ری سائیکلیبلٹی کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ طاقت اور لچک کا ایک سرمایہ کاری مؤثر توازن پیش کرتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر تیار کرسیوں کے لئے مثالی ہے۔

3. انجکشن مولڈنگ کا عمل پی پی کرسیوں کے لئے کیسے کام کرتا ہے؟

پی پی چھرے پگھل جاتے ہیں اور سڑنا میں زیادہ دباؤ کے تحت انجکشن لگائے جاتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مستحکم کرسی نکال دی جاتی ہے۔ یہ عمل موثر ہے ، ڈیزائن کی پیچیدگی کی بنیاد پر سائیکل کے اوقات مختلف ہوتے ہیں۔

4. پی پی چیئر سانچوں کے لئے کون سے ڈیزائن پر غور کرنا بہت ضروری ہے؟

کلیدی عوامل میں دیوار کی یکساں موٹائی ، آسانی سے خارج کرنے کے لئے ڈرافٹ زاویے ، کولنگ چینل کی کارکردگی ، اور مضبوط ایجیکشن میکانزم شامل ہیں۔ ڈیزائن کی پیچیدگی کرسی کے جمالیات اور فنکشن پر منحصر ہے۔

5. کرسی مولڈ کی لاگت کو کیا متاثر کرتا ہے؟

لاگت کے عوامل میں سڑنا کا سائز ، پیچیدگی ، مواد (اسٹیل بمقابلہ ایلومینیم) ، اور سطح کی تکمیل شامل ہیں۔ پی پی عام طور پر ABS جیسے متبادلات سے زیادہ لاگت سے موثر ہے لیکن تقابلی استحکام پیش کرتا ہے۔

6. سڑنا کو برقرار رکھنے کے لئے کیسے؟

باقاعدگی سے صفائی ، چکنا اور لباس کے لئے معائنہ ضروری ہے۔ روک تھام کی بحالی میں سنکنرن کو روکنے کے ل controlled سیدھ کی جانچ پڑتال اور کنٹرول ماحول میں ذخیرہ کرنا شامل ہے۔

7. عام مولڈنگ کے مسائل کو کس طرح حل کیا جائے؟

- وارپنگ: ٹھنڈک کی شرح اور دیوار کی موٹائی کو بہتر بنائیں۔

- سنک مارکس: دباؤ اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

- اسٹیکنگ: ایجیکشن میکانزم کو بہتر بنائیں اور غیر اسٹک کوٹنگز کا اطلاق کریں۔

8. کیا پولی پروپلین کرسی سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟

ہاں۔ حسب ضرورت کے اختیارات میں سائز ، شکل ، ساخت اور رنگ شامل ہیں۔ مخصوص ڈیزائن اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کریں۔

9. ان کی زندگی کیا ہے؟

اسٹیل کے سانچوں میں لاکھوں چکروں تک رہتے ہیں۔ زندگی کی بحالی ، مواد اور پیداوار کی فریکوئنسی پر منحصر ہے۔

10. پی پی کرسی کی پیداوار کے ماحولیاتی اثرات کیا ہیں؟

پی پی ری سائیکل ہے۔ ری سائیکل مواد ، توانائی سے موثر عمل ، اور بے ترکیبی کے لئے ڈیزائننگ ماحولیاتی نقش کو کم کرسکتا ہے۔

11. ایک قابل اعتماد سڑنا بنانے والا کیسے تلاش کریں؟

چین میں ریسرچ مینوفیکچررز۔ مہارت اور قیمت کا موازنہ کرنے کے لئے قیمت درج کرنے کی درخواست کریں۔

12. پی پی کرسیوں پر حفاظتی معیارات کون سے لاگو ہوتے ہیں؟

ASTM ، ISO ، یا علاقائی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔ کرسیوں کو بوجھ ، استحکام اور آتش گیر جانچ سے گزرنا چاہئے ، خاص طور پر تجارتی استعمال کے ل .۔

13. سڑنا کی پیداوار کے لئے عام لیڈ ٹائم کیا ہیں؟

پیچیدگی اور کارخانہ دار کے کام کے بوجھ پر منحصر ہے ، 6-10 ہفتوں۔ پروٹو ٹائپ تیز ہوسکتی ہے۔ کارخانہ دار کے ساتھ واضح بات چیت کلیدی ہے۔

14. پی پی اے بی ایس یا پولیٹیلین سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟

پی پی لاگت ، لچک اور استحکام کا توازن پیش کرتا ہے۔ ABS سخت لیکن پرائسر ہے۔ پولیٹیلین زیادہ لچکدار لیکن کم سخت ہے۔

15. سطح کی کیا تکمیل حاصل کی جاسکتی ہے؟

اختیارات میں چمقدار ، دھندلا ، یا بناوٹ ختم شامل ہیں۔ سڑنا پالش ، اینچنگ ، ​​یا مالا بلاسٹنگ حتمی مصنوع کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔

16. کیا کم سے کم آرڈر کی مقدار (MOQs) ہیں؟

MOQs مختلف ہوتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز پروٹوٹائپس کے لئے کم جلدیں پیش کرتے ہیں۔ دوسروں کو بڑے احکامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تقاضوں کے سامنے پر تبادلہ خیال کریں۔

17. کوالٹی کنٹرول کو کس طرح یقینی بنایا جاتا ہے؟

معائنہ ، نمونہ کی جانچ (طول و عرض ، تناؤ کی مزاحمت) ، اور آئی ایس او 9001 جیسے سرٹیفیکیشن مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

18. کیا آٹومیشن کو مربوط کیا جاسکتا ہے؟

ہاں۔ خودکار نظام ایجیکشن ، تراشنے اور اسمبلی کو سنبھالتے ہیں ، کارکردگی کو بڑھانا اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنا۔ سانچوں کو مطابقت کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

19 کیا خراب سانچوں کی مرمت کی جاسکتی ہے؟

معمولی دراڑیں یا لباس ویلڈیڈ یا دوبارہ پالش کی جاسکتی ہے۔ شدید نقصان کو متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال مرمت کی ضروریات کو کم کرتی ہے۔

20. سڑنا ڈیزائن میں کون سا سافٹ ویئر استعمال ہوتا ہے؟

سی اے ڈی سافٹ ویئر (سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ) اور نقلی ٹولز (مولڈ فلو) ڈیزائن کی صحت سے متعلق بہتر بنائیں اور بہاؤ\/ٹھنڈک کے رویے کی پیش گوئی کریں۔

21. سانچوں کو کس طرح منتقل\/ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

حفاظتی پیکیجنگ (پیلیٹ\/کریٹس) کا استعمال کریں ، نمی کو کنٹرول کریں ، اور جسمانی نقصان سے بچیں۔ مناسب اسٹوریج سڑنا کی زندگی میں توسیع کرتا ہے۔