ڈیری کریٹ مولڈ

 

مولڈ کا نام	پلاسٹک ڈیری کریٹ سڑنا
پروڈکٹ کا مواد	پی پی
پروڈکٹ کا سائز	450*280*150mm
پروڈکٹ کا وزن	1.2 کلوگرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	C45, P20, 718, 2738
مولڈ بیس	C45
انجیکشن سسٹم	گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے
مناسب انجیکشن مشین	850T
سڑنا سائز	650x520x310mm
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ،000pcs

 

 

 

سب سے پہلے، ڈیری کریٹ اچھی اسٹیکنگ کی صلاحیت اور استحکام ہے. اس کا مطلب یہ ہے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران جگہ کو بچایا جاسکتا ہے، کیونکہ انہیں آسانی سے ایک ساتھ اسٹیک کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈیری کریٹ کو نقل و حمل کے دوران اس کی شکل اور سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس طرح مصنوعات کی سالمیت اور حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

دوم، ڈیری کریٹ ہلکا اور ہینڈل کرنے میں آسان ہے۔ دیگر مواد سے بنے ڈبوں کے مقابلے میں، ڈیری کریٹس نسبتاً ہلکے ہوتے ہیں، اس لیے انہیں ٹرکوں میں لے جانے اور لے جانے میں آسانی ہوتی ہے۔ یہ مزدوری کے نقصانات کو بھی کم کرتا ہے اور صارفین کو زیادہ آسان انتخاب فراہم کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، ڈیری کریٹ بہترین تھرمل موصلیت کی کارکردگی ہے. یہ بہت اہم ہے، خاص طور پر خراب ہونے والی خوراک جیسے کہ دودھ کے لیے، جنہیں نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران مخصوص درجہ حرارت کی حد میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ فلیٹ نوڈلز پروڈکٹ کے معیار اور تازگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کے ایک خاص استحکام اور موصلیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں، جس کی مثال دیگر قسم کے کنٹینرز سے نہیں ملتی۔

آخر میں، ڈیری کریٹ اچھی ماحولیاتی پائیداری کے ساتھ ایک انتخاب ہے۔ ڈیری کریٹ کو کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ فضلہ اور وسائل کے ضیاع کو کم کرتا ہے، ماحول کی حفاظت میں مدد کرتا ہے، اور سماجی ذمہ داری کو بڑھاتا ہے۔

ایک لفظ میں، ڈیری کریٹ کا استعمال کرنا ایک دانشمندانہ انتخاب ہے، خاص طور پر ایسے کھانے کے لیے جسے لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے خراب کرنا آسان ہوتا ہے، جیسے دودھ اور دیگر دودھ کی مصنوعات۔ ڈیری کریٹ کے بہت سے فوائد ہیں، بشمول اسٹیکنگ کی صلاحیت، استحکام، پورٹیبلٹی، تھرمل موصلیت اور ماحولیاتی پائیداری، یہ کھانے کی نقل و حمل کے لیے بہترین انتخاب میں سے ایک ہے۔

 

 

 

 

پلاسٹک ڈیری کریٹ عام طور پر استعمال ہونے والا لاجسٹکس کنٹینر ہے، اور ٹرن اوور بکس بنانے کے لیے سانچے اہم اوزار ہیں۔ گرم رنر سسٹم پلاسٹک کے ٹرن اوور باکس کے سانچوں کا ایک اہم حصہ ہے، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، لاگت کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہاٹ رنر سسٹم بہت ضروری ہے۔

ہاٹ رنر سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت درج ذیل نکات پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

1. مواد کا انتخاب:گرم رنر سسٹم کو اعلی درجہ حرارت، سنکنرن، اور آسانی سے خراب نہ ہونے کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سٹینلیس سٹیل یا اعلی سختی کے مرکب جیسے مواد استعمال کیے جاتے ہیں.

2. ہاٹ رنر سسٹم کی ترتیب:ہاٹ رنر سسٹم کے لے آؤٹ میں پروڈکٹ کے سائز، ماڈل، پروڈکشن کی کارکردگی وغیرہ جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، پروڈکٹ کی ظاہری شکل کی بنیاد پر ہاٹ رنر کو ڈیزائن کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ اسے ہر ممکن حد تک چھوٹا بنایا جا سکے، گرمی کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔ انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں۔

3. ہاٹ رنر سسٹم کا سائز:ہاٹ رنر سسٹم کا سائز سڑنا کی ساخت اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ عام حالات میں ہاٹ رنر کا سائز بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پلاسٹک کے بہاؤ کو متاثر کرے گا، جب کہ بہت زیادہ ہونے سے پیداواری لاگت بڑھے گی اور حرارت کی توانائی کا نقصان بھی بڑھے گا۔

4. برقی مقناطیسی حرارتی نظام:برقی مقناطیسی ہیٹنگ ایک جدید حرارتی طریقہ ہے جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ برقی مقناطیسی ہیٹنگ کے فوائد تیز رفتار حرارتی رفتار، یکساں درجہ حرارت، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ ہیں۔

 

 

1. مولڈ اسٹیل کی خریداری

ایک بار جب گاہک نے مولڈ ڈیزائن کی تصدیق کر دی تو ہم مولڈ سٹیل کی خریداری اور کاٹنے کے ساتھ آگے بڑھ سکتے ہیں۔ سٹیل پلیٹ سٹیل سپلائر کی طرف سے کاٹا جاتا ہے. ہم صرف اسٹیل کی خریداری کا آرڈر سپلائر کو بھیج دیتے ہیں۔ سٹیل کے تفصیلی طول و عرض اور ٹولنگ کی تفصیلی ضروریات خریداری کے آرڈر پر نشان زد ہیں۔ سٹیل کاٹنا مولڈ پروسیسنگ کا پہلا مرحلہ ہے۔ سٹیل کی کٹنگ سٹیل سپلائر کی فیکٹری میں کی جاتی ہے۔ اسٹیل پلیٹ کو ہماری فیکٹری میں بھیجنے سے پہلے، ہم سٹیل کی سختی کو چیک کرتے ہیں۔ سٹیل کی سختی کی جانچ سٹیل کے معیار کی جانچ پڑتال کر سکتے ہیں. کیونکہ ہر مختلف سٹیل کی اپنی سختی کی سطح ہوتی ہے۔ اگر سختی آرڈر کیے گئے اسٹیل سے مماثل ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسٹیل بالکل وہی ہے جیسا کہ آپ نے آرڈر کیا ہے۔

2. کسی نہ کسی طرح پروسیسنگ

گھریلو آلات کے سانچوں کے لیے، بنیادی کھردری مشین ایک CNC ملنگ مشین ہے۔ لیکن سڑنا کے کچھ بڑے حصوں کے لیے، سڑنا پر کارروائی کرنے کے لیے مولڈ سینٹر کا استعمال کریں۔ کیونکہ مشین ٹول میں بڑا مولڈ ہوتا ہے اور بہت تیز ہوتا ہے۔ کھردری کے بعد، مولڈ درست مشینی استعمال کرتا رہے گا، بشمول cnc ہائی اسپیڈ ملنگ اور cnc کندہ کاری۔

3. صحت سے متعلق پروسیسنگ

صحت سے متعلق پروسیسنگ میں CNC کندہ کاری کے اوزار، تیز رفتار CNC کی گھسائی کرنے والے اوزار، الیکٹرک ڈسچارج مشینی ٹولز، EDW ٹولز وغیرہ شامل ہیں۔

CNC کندہ کاری کے اوزار میں تیز رفتار، درمیانی رفتار اور عام رفتار شامل ہیں۔ مولڈ کی درستگی تیز رفتار > درمیانی رفتار > عمومی رفتار۔ لہذا، جب حصوں کو اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ آلے کو تیز رفتار CNC کندہ کاری کے آلے کی ضرورت ہے. ایک ہی وقت میں، مولڈ کی لاگت تیز رفتار> درمیانی رفتار> عام رفتار ہے۔ لہذا، پرزوں کی جہتی رواداری کی ضروریات جتنی زیادہ ہوں گی، مولڈ کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

کچھ جہتیں، جیسے پسلیاں، سائز میں بہت چھوٹی اور تنگ ہوتی ہیں اور ان پر براہ راست CNC کندہ کاری کے آلات سے کارروائی نہیں کی جا سکتی۔ اس صورت میں، ہمیں EDM کے ذریعہ الیکٹروڈ اور سانچوں کو بنانے کی ضرورت ہے۔ الیکٹروڈ مواد میں بنیادی طور پر کاربن اور تانبا شامل ہیں۔ تانبے کے الیکٹروڈ کی قیمت کاربن سے زیادہ ہوتی ہے۔ تانبے کے الیکٹروڈز میں طویل زندگی کا فائدہ ہے اور انہیں توڑنا آسان نہیں ہے۔ لہذا، کچھ بہت چھوٹے سائز کے EDM ٹولز تانبے کے الیکٹروڈ استعمال کریں گے۔

4. گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کا آلہ

عام طور پر، کولنگ لائن اور ایجیکٹر ہول کو گہرے سوراخ کرنے والے آلے سے مشین بنایا جاتا ہے۔ عام ڈرل پریس ٹول کے طور پر، ہول سیدھا نہیں ہوسکتا ہے۔ لہذا، خاص طور پر، ایجیکٹر ہول کو عام ڈرلنگ مشین کے ساتھ پروسیس کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

5. انجکشن سڑنا پالش

عین مطابق ڈائی مشیننگ اور کولنگ لائنز اور ایجیکٹر راڈ ہولز تیار ہونے کے بعد ڈائی کو اسمبل اور پالش کیا جا سکتا ہے۔ کچھ گھریلو آلات کے سانچوں کو پرزوں کی سطح پر ہائی گلوس ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور سانچوں کو پالش کرنا بہت ضروری ہوتا ہے۔ لہذا، اس سڑنا کو پالش کرنے والی مشین سے پالش نہیں کیا جا سکتا، ہاتھ سے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

 

 

 

ہم معیار کو اپنے صارفین کے مکمل اطمینان کے طور پر بیان کرتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول ہر مولڈ پروجیکٹ کے لیے اہم ہے۔

ہم ڈیزائن، پیداوار، اور معیار کے معائنے کے ہر عمل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے جدید ترین پیمائشی آلات اور اچھی طرح سے ترتیب شدہ کوالٹی کنٹرول سسٹم استعمال کرتے ہیں۔

1. سڑنا سٹیل کی سختی اور سائز کا معائنہ

2. سڑنا الیکٹروڈ معائنہ

3. سڑنا حصوں کی جہتی معائنہ

4. سانچوں کا پری اسمبلی معائنہ

5. مولڈ ٹرائل پروڈکشن رپورٹ اور نمونہ معائنہ

6. سڑنا شپمنٹ کا حتمی معائنہ