سڑنا کی وضاحتیں
|
سڑنا کا نام |
لاجسٹک باکس مولڈ |
|
کریٹ مواد |
ایچ ڈی پی ای/پی پی ، پلاسٹک |
|
کریٹ سائز |
600x400x230 ملی میٹر |
| کریٹ وزن |
2.3 کلوگرام |
|
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی |
P20, 718, 2738 |
|
گہا کی تعداد |
1 گہا |
|
انجیکشن سسٹم |
چینی برانڈ ہاٹ رنر |
|
مناسب انجیکشن مشین |
450T |
|
سڑنا کا سائز |
980x800x480 ملی میٹر |
|
سڑنا زندگی بھر |
500،000pc سے زیادہ |
کیاAجوابTوہFکھانےPآخریLاوگسٹکسBبیل
پرکشش اور پائیدار: پلاسٹک لاجسٹک باکس کی مصنوعات کم دباؤ والے اعلی کثافت پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) (پی پی) کے ایک وقتی انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ بنائی جاتی ہیں ، جس میں اچھی ٹیکہ ، اچھے ہاتھ کا احساس ، اور طویل خدمت کی زندگی ہے۔ پرکشش ، ہلکا پھلکا ، اینٹی پرچی ، اثر مزاحم ، سرد مزاحم ، گرمی سے بچنے والا ، لباس مزاحم ، دباؤ سے بچنے والا ، سنکنرن مزاحم ، تیزاب مزاحم اور الکلی مزاحم ، سانس لینے اور ناقابل تسخیر۔
معقول ڈھانچے کا ڈیزائن: مصنوعات کی اعلی بوجھ اٹھانے والی طاقت کے ساتھ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ڈھانچہ ہے۔ 1L صلاحیت کی منتقلی باکس کی بوجھ کی گنجائش 1-100 کلوگرام کے اندر ہے۔ جب 1.5 میٹر کی اونچائی سے آزادانہ طور پر گرایا جاتا ہے تو ، یہ شدید طور پر خراب یا شگاف نہیں کرتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کے تحفظ: پلاسٹک لاجسٹک بکس زیادہ ماحول دوست اور توانائی سے موثر ہیں۔ وہ ایک ہی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں اور زیادہ مضبوط اور پائیدار ہوتے ہیں۔ پلاسٹک لاجسٹک بکس کے فوائد ہیں جیسے اینٹی ایجنگ اور اینٹی بریکج کے ساتھ ساتھ اعلی اثر کی طاقت ، اور کھینچنے اور کمپریس کرنے کی صلاحیت۔
وسیع اطلاق: فیکٹری لاجسٹکس میں پلاسٹک لاجسٹک بکس نقل و حمل ، تقسیم ، اسٹوریج ، اور گردش پروسیسنگ کے لئے موزوں ہیں۔ ان کا معقول ڈیزائن اور بہترین معیار انہیں فیکٹری لاجسٹکس میں نقل و حمل ، تقسیم ، اسٹوریج اور گردش پروسیسنگ پر لاگو کرتا ہے۔
اسٹیک ایبل: پلاسٹک لاجسٹک بکس کو ایک ساتھ اسٹیک کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف جگہ کی بچت کرتا ہے بلکہ رسد کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔
قابل عمل: ماحول کو آلودگی پیدا کرنے یا وسائل کو ضائع کرنے کے بغیر ، ضائع شدہ لاجسٹک بکسوں پر کارروائی اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پروڈکٹ کے لئے ڈیزائن &. سڑنا
کیاAجوابTوہMایتھوڈسFیا TایسٹنگTوہLoad-BکمائیCکی apacityPآخریLاوگسٹکسBبیل
ظاہری معائنہ کا طریقہ: چیک کریں کہ آیا پلاسٹک کے خانے کی ظاہری شکل برقرار ہے ، اور آیا اس میں کوئی واضح نقصانات ، دراڑیں یا خرابی موجود ہے۔
طول و عرض کی پیمائش: پلاسٹک کے خانے کی لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
سطح کے چپٹا پن کا معائنہ: مشمولات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے پلاسٹک کے خانے کی سطح کے چپٹا پن کی جانچ پڑتال کے لئے فلیٹنس ماپنے کے آلے کا استعمال کریں۔
جسمانی کارکردگی کی جانچ کا طریقہ: پلاسٹک کے خانوں کی طاقت کی خصوصیات ، جیسے کمپریسیو طاقت ، تناؤ کی طاقت ، اور اثر مزاحمت کی طاقت کی خصوصیات کا اندازہ کرنے کے لئے مکینیکل ٹیسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کریں۔
موسم کی جانچ: پلاسٹک کے خانے کو مختلف ماحولیاتی حالات سے بے نقاب کرنے سے ، پلاسٹک کی موسمی مزاحمت کا اندازہ کیا جاسکتا ہے ، اس طرح اس کی زندگی اور اصل استعمال میں کارکردگی کی پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔
بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا امتحان: پلاسٹک کے خانے میں ایک خاص بوجھ کا اطلاق کرکے ، اس کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سامان کو محفوظ طریقے سے لے جاسکے۔
مادی ساخت کی جانچ کا طریقہ: پلاسٹک کے خانوں میں استعمال ہونے والے مواد کی قسم اور تشکیل کی نشاندہی کرنے کے لئے کیمیائی تجزیہ کے طریقوں یا آلات کا استعمال کریں۔
گھلنشیل مادہ ٹیسٹ: پلاسٹک کے خانے کے نمونے کو غرق کرکے ، اس کے اندر گھلنشیل مادوں کا مواد اس کی حفاظت اور ماحولیاتی دوستی کا اندازہ کرنے کے لئے پتہ چلا ہے۔
کیاAجوابTوہDetailedRمساواتFیاTوہPکی rocessingPآخریLogisticBبیلسڑنا?
سڑنا مادی تقاضے: تمام سڑنا کے فریموں کو لمبے جی سانچوں کے طور پر یکساں طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ 230 یا اس سے اوپر کے سائز والے سڑنا یکساں طور پر سوئی پلیٹ گائڈز کے چار سیٹوں سے لیس ہیں۔ بنیادی کمپنی کے مولڈ کوٹیشن ٹیبل میں درج مادی ضروریات کے مطابق سختی سے تیار کیا گیا ہے۔ سامنے اور عقبی سانچوں میں داخل کرنے کے تمام حصے یکساں طور پر 2083 بجھائے ہوئے مواد یا سویڈش S136 بجھائے ہوئے مواد سے بنے ہیں۔ سامنے اور عقبی سانچوں میں تمام داخلیاں لانگجی NAK80 مواد سے بنی ہیں۔ سانچوں کے تمام پن ، داخل ، مالکان اور فلیٹ ٹاپس یکساں طور پر SKD61 مواد سے بنی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے لئے 500،000 سے زیادہ ٹکڑوں ، پنوں ، داخل ، مالکان ، اور فلیٹ ٹاپس کی پیداوار کے حجم کے ساتھ SKD51 مواد سے یکساں طور پر بنی ہیں۔
مولڈ پروسیسنگ کی ضروریات: سامنے والے سڑنا کے کور کے تمام داخل ، داخل اور حصوں کے کچھ حصوں پر آہستہ تار کاٹنے کے ذریعہ کارروائی کی جانی چاہئے۔ مصنوع کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے ل the سامنے والے مولڈ مصنوعات کی آئینے کی سطح پر یکساں طور پر آئینے کی سطح کی چنگاری کاٹنے کے ذریعہ کارروائی کی جائے گی۔ تمام سانچوں ، فلو چینلز اور گیٹ وے یکساں طور پر پالش ہوں گے۔ عقبی مولڈ کور کے لئے ، داخل کرنے ، اسٹاپپرس اور جن کا قطر 3.0 سے کم ہے ، سب پر آہستہ تار کاٹنے کے ذریعہ کارروائی کی جائے گی۔ فلیٹ ٹاپس پر آہستہ تار کاٹنے کے ذریعہ کارروائی کی جائے گی۔ ڈائیونگ بندرگاہوں پر چنگاری کاٹنے کے ذریعہ یکساں طور پر کارروائی کی جائے گی اور اسے 1200# سینڈ پیپر یا پالش پر پالش کیا جائے گا۔
سڑنا کے ڈھانچے کی ضروریات: مصنوع کے عقبی سڑنا کے لئے ، تمام کالموں کو یکساں طور پر سلاخوں کے ذریعہ جڑا ہونا چاہئے۔ سامنے والے مولڈ کے لئے ، تمام کالموں کو یکساں طور پر پنوں سے لیس ہونا چاہئے۔ تمام سوراخوں کو داخل کرنے کی شکل میں یکساں طور پر ہونا چاہئے۔ 15 ملی میٹر سے زیادہ کی تمام پسلیاں اور ہڈیاں داخل کی شکل میں ہونی چاہئیں۔
سڑنا ظاہری تقاضے: سطح آئینے کی طرح ہونی چاہئے۔ اسے 1500# اور اس سے اوپر سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے ، اور پھر حفاظتی فلم کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے۔ جب پالش ہونے پر سطح کی عمدہ لکیریں ہونی چاہئیں۔ اسے 1200# سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے۔ سطح میں موٹے لکیریں ہونی چاہئیں۔ اسے 1000# سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے۔ سطح کو گاہک کے ذریعہ عام ہموار ختم ہونے کی ضرورت ہے۔ یکساں پالش اثر کو یقینی بنانے کے لئے اسے 1200# سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے۔ عقبی مولڈ کی کوئی تقاضوں کی صورت میں ، اسے 800# سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے۔
سڑنا کی طاقت کے تقاضے: 400 یا اس سے اوپر کی طاقت والے سڑنا کے لئے ، سڑنا فریم کو پہلو ، نیچے اور اوپر (بلاک میٹریل P20 ہے) کے لئے بلاک کی شکل میں بنانا چاہئے۔ مصنوع کے کنارے تک سڑنا کور کا کنارے 35 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ 350 سے نیچے کی طاقت والی سانچوں کے لئے ، سڑنا کے فریم کے کنارے تک سڑنا کور کا کنارے 60 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ 350 سے اوپر کی طاقت والی سانچوں کے ل the ، سڑنا کے فریم کے کنارے تک مولڈ کور کے کنارے 75 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
سڑنا کی پیداوار کی ضروریات: سڑنا پر ٹولز کے ساتھ کسی بھی ثانوی پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی نہیں کی جانی چاہئے۔ سڑنا انجیکشن سائیکل: 200 گرام وزنی مصنوعات کے لئے ، سائیکل V40S ہے۔ 200 گرام وزنی مصنوعات کے ل the ، سائیکل V50S ہے۔ جب انجیکشن سائیکل 100،000 گنا سے بھی کم ہوتا ہے تو سڑنا کو بڑی مرمت (3 بحالی کے دن تک محدود) کی ضرورت نہیں ہونی چاہئے۔ سڑنا کی پیداوار کے دوران ، مصنوعات کی اہلیت کی شرح 93 ٪ سے زیادہ ہونی چاہئے ، اور ڈبل رنگ کے سڑنا کی اہلیت کی شرح 80 ٪ سے زیادہ ہونی چاہئے۔
مولڈڈ پروڈکٹ کی ضروریات: مولڈڈ مصنوعات کو ایک وقتی تشکیل شدہ کوالیفائی مصنوعات ہونی چاہئیں اور کسی اضافی پروسیسنگ کی اجازت نہیں ہے (سوائے اس کے کہ متعلقہ خصوصی ڈھانچے کے لئے ضروری پروسیسنگ)۔ ایک اہل مولڈ پروڈکٹ کی وضاحت اس طرح کی گئی ہے: اس کی ظاہری شکل چوانی کے قبولیت کے معیار کے مطابق ہے ، جہتی رواداری ڈرائنگ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، مواد ضروریات کے مطابق ہوتا ہے اور متعلقہ قوانین اور ضوابط کے مطابق ہوتا ہے ، اور مصنوع کی طاقت متعلقہ ٹیسٹوں کو پورا کرتی ہے۔
پلاسٹک ایل سے سڑنا کی کوشش کریںogisticBبیل
ہمیں کیوں منتخب کریں
کوالٹی سرٹیفیکیشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سپلائرز متعلقہ معیار کے سرٹیفیکیشن رکھتے ہیں ، جیسے ISO13485 ، وغیرہ۔ یہ سرٹیفیکیشن اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ سپلائی کرنے والے بین الاقوامی معیار پر پورا اترتے ہیں اور وہ اعلی معیار کے سانچوں کی فراہمی کے قابل ہیں جو طبی سامان کی صنعت کی ضروریات کی تعمیل کرتے ہیں۔
تجربہ اور مہارت: سپلائرز کا انتخاب کریں جو وسیع تجربہ اور پیشہ ورانہ علم رکھتے ہیں۔ ان کے پاس طبی سامان کے سانچوں کے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ اور استعمال کی گہرائی سے تفہیم ہے ، اور وہ آپ کو پیشہ ورانہ مشورے اور حل فراہم کرسکتے ہیں۔
تکنیکی صلاحیت: سپلائی کرنے والوں کی تکنیکی صلاحیتوں کا اندازہ کریں ، بشمول ان کی سڑنا ڈیزائن ، پروسیسنگ اور بہتری میں ان کی تکنیکی سطح شامل ہیں۔ بہترین تکنیکی صلاحیتیں سانچوں کی درستگی اور استحکام کو یقینی بناسکتی ہیں ، اس طرح مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتی ہے۔
کسٹمر سروس: سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ کسٹمر سروس بھی انتخاب میں ایک اہم عنصر ہے۔ انہیں آپ کی ضروریات کا فوری جواب دینے اور فروخت کے بعد کی بہترین خدمات پیش کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، بشمول بحالی ، مرمت اور تکنیکی مدد ، وغیرہ۔
لاگت کی تاثیر: اگرچہ معیار اور خدمت انتہائی اہمیت کا حامل ہے ، لیکن لاگت بھی ایک عنصر ہے جس کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ مناسب قیمتوں اور مسابقتی پیش کشوں کے ساتھ سپلائرز کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کے پیداواری اخراجات کو کنٹرول کیا جائے۔
تعمیل اور ٹریس ایبلٹی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سپلائرز کی مصنوعات متعلقہ ضوابط اور معیارات کی تعمیل کریں ، اور ممکنہ معیار کے امور اور ریگولیٹری جائزوں کو حل کرنے کے لئے مصنوعات کی مکمل سراغ لگاسکتی ہیں۔
ترسیل کا وقت: سپلائر کی ترسیل کے وقت کو مدنظر رکھیں۔ بروقت ترسیل اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ آپ کا پیداواری منصوبہ متاثر نہیں ہوا ہے اور مارکیٹ کی طلب کو فوری طور پر پورا کیا جاسکتا ہے۔
مزدوروں کے سازوسامان اور مہارت: جب پلاسٹک کے مولڈ مینوفیکچرنگ فیکٹری کا انتخاب کرتے ہو تو ، نسبتا good اچھے سامان اور ہنر مند کارکنوں کے ساتھ کسی کو منتخب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ پلاسٹک سڑنا مینوفیکچرنگ ایک بڑے پیمانے پر سرمایہ کاری ہے ، لہذا معیار کی ضروریات انتہائی سخت ہیں۔ اگر پلاسٹک مولڈ فیکٹری میں کارکنوں کے سازوسامان اور مہارت معیاری تک نہیں ہیں تو ، سانچوں اور مصنوعات کا معیار بہت متاثر ہوگا۔
پیمانے اور ترسیل کا وقت: نسبتا large بڑے پیمانے پر پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ فیکٹری کا انتخاب کریں۔ کچھ چھوٹی ورکشاپس میں متعدد افراد مختلف کاموں کو سنبھالتے ہیں ، جس کی وجہ سے ان کے لئے پیشہ ور ہونا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ترسیل کے اوقات میں مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر مولڈ فیکٹریوں میں ترسیل کے زیادہ قابل اعتماد اوقات ہوتے ہیں۔
اسٹیبلشمنٹ کی مدت اور تکنیکی پختگی: اس کا انحصار پلاسٹک مولڈ پروڈکٹ فیکٹری کے قیام کی مدت پر ہے۔ نئی قائم کردہ کمپنیوں کے لئے ، غیر اخلاقی مولڈ پروسیسنگ ٹکنالوجی کی وجہ سے ، سڑنا پروسیسنگ کی درستگی کے معاملے میں صارفین کی اعلی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
