نیسٹیبل کریٹ مولڈ

 

مولڈ کا نام	ہیوی ڈیوٹی پلاسٹک نیسٹیبل موونگ کریٹس
پروڈکٹ کا مواد	پی پی
پروڈکٹ کا سائز	610X400X345mm
پروڈکٹ کا وزن	3.26 کلوگرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	C45, P20, 718, 2738
مولڈ بیس	C45
انجیکشن سسٹم	گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے
مناسب انجیکشن مشین	1000T
سڑنا سائز	850x535x420mm
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ،000pcs

 

 

1. پائیدار - آپ کی تمام مصنوعات کے لیے مضبوط تحفظ اور تحفظ فراہم کرنا۔

2.Stackable - چھوٹی جگہوں پر ان ہیوی ڈیوٹی اسٹیکنگ اور نیسٹنگ کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے قابل، یہ آپ کی نقل و حمل اور پلاسٹک اسٹوریج باکس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک بہترین حل ہے۔

3. Nestable - استعمال میں نہ ہونے کی صورت میں پلاسٹک کے خالی تھیلوں کو اکٹھا کرنے اور گھوںسلا کرنے کی صلاحیت ضائع ہونے والی جگہ کو کم کر سکتی ہے۔ خالی ہونے پر، ذخیرہ کرنے کی قیمتی جگہ کا 75% تک بچایا جا سکتا ہے۔

4. شیل پالا ہوا ہے، لیبل بغیر کسی نشان کے چسپاں ہے، اندرونی حصہ ہموار ہے، اور اسے صاف کرنا آسان ہے

5. پورٹ ایبل ہینڈل ڈیزائن، زیادہ آرام دہ اور لے جانے کے لیے آسان۔

6. نیچے کا اینٹی سلپ ڈیزائن زیادہ لباس مزاحم ہے، باکس کے نیچے کے درمیان رگڑ کو بڑھاتا ہے تاکہ پھسلنے سے بچا جا سکے اور مؤثر ٹرانسمیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

نیسٹیبل کریٹ کے لیے نئے یا ری سائیکل شدہ مواد کو استعمال کرنے کا انتخاب کرتے وقت احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، مواد کا انتخاب آپ کی ضروریات اور مطلوبہ اثر پر منحصر ہے جسے آپ حاصل کرنا چاہتے ہیں۔

نیا مواد خام مال سے بنائے گئے غیر استعمال شدہ پلاسٹک کا حوالہ دیتے ہیں، جب کہ ری سائیکل شدہ مواد ایسے مواد کو کہتے ہیں جو ناکارہ پلاسٹک سے بنائے جاتے ہیں جن پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے اور پیداوار کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پہلا غور لاگت کا مسئلہ ہے۔ ری سائیکل مواد کی لاگت نئے مواد سے کم ہے، اور ری سائیکل مواد کا استعمال کاروباری اداروں کی پیداواری لاگت کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ ری سائیکل شدہ مواد کے استعمال سے فضلہ پلاسٹک کی آلودگی اور فضلہ کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کے تصور کے عین مطابق ہے۔

دوسرا غور مصنوعات کا معیار ہے۔ ری سائیکل شدہ اور نئے مواد کو ملاتے وقت، مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص تناسب کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے، تو آپ کو نیا مواد استعمال کرنے کا انتخاب کرنا چاہیے۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ ری سائیکل شدہ اور نئے مواد کا استعمال مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساخت میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے، لہذا ہمیں اس عنصر پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مصنوعات کی ظاہری شکل مارکیٹ کی طلب کے لیے اہم ہے، تو مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے نئے مواد کے استعمال کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

 

 

 

 

نیسٹیبل کریٹ مولڈ کے لیے، ہاٹ رنر سسٹم ایک بہت اہم حصہ ہے۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، مناسب گرم رنر کا انتخاب ٹرن اوور باکس کے سانچوں کی تیاری کے لیے بہت ضروری ہے۔ آگے، آئیے سیکھتے ہیں کہ ٹرن اوور باکس کے سانچوں کے لیے مناسب ہاٹ رنر کا انتخاب کیسے کریں۔

سب سے پہلے، ہمیں گرم رنر کی مناسب قسم کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ ہاٹ رنر سسٹم کو ان کی تعمیراتی شکل اور کام کے اصول کی بنیاد پر مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے پوائنٹ ٹائپ ہاٹ رنر، لائن ٹائپ ہاٹ رنرز، پلیٹ ٹائپ ہاٹ رنر وغیرہ۔ ہاٹ رنر کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، شکل جیسے عوامل۔ ، سائز، اور مصنوعات کی پیداوار کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، پوائنٹ ٹائپ ہاٹ رنر چھوٹی مصنوعات بنانے کے لیے موزوں ہیں۔ لکیری گرم رنر چھوٹے اور درمیانے درجے کی مصنوعات بنانے کے لیے موزوں ہے۔ پلیٹ ہاٹ رنر بڑی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، حقیقی صورت حال کی بنیاد پر گرم رنر کی مناسب قسم کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

دوم، ہمیں گرم رنر کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ ہاٹ رنر کا مواد براہ راست ہاٹ رنر سسٹم کی سروس لائف کے ساتھ ساتھ پروڈکٹ کے معیار اور کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، گرم رنر مواد کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: دھاتی مواد اور سیرامک ​​مواد. ہاٹ رنر مواد کا انتخاب کرتے وقت، پروڈکٹ مینوفیکچرنگ میٹریل، پروڈکشن ماحول، اور پروڈکشن سائیکل جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، دھاتی گرم رنر چھوٹے پیداوار سائیکلوں اور اعلی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے موزوں ہیں؛ سیرامک ​​ہاٹ رنرز طویل پروڈکشن سائیکل اور زیادہ ضروریات والی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔

آخر میں، ہمیں ایک مناسب گرم رنر کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ ہاٹ رنر کنٹرول سسٹم ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور درجہ حرارت، پریشر اور ہاٹ رنر سسٹم کے دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ ہاٹ رنر کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کی ضروریات، پروڈکشن سائیکل، اور پروڈکشن کی کارکردگی جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، اعلی درجے کی گرم رنر کنٹرول سسٹم کو اپنانے سے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، سکریپ کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مزدوری کی لاگت اور پیداوار کا وقت بچا سکتا ہے.

 

 

 

پروسیسنگ نیسٹیبل کریٹ مولڈ ایک بہت اہم قسم کا مولڈ ہے جو مختلف قسم کے ٹرن اوور بکس بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سانچے پیداواری عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں اور اس وجہ سے مخصوص ضروریات کی پابندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹرن اوور باکس کے سانچوں کی پروسیسنگ کے لیے کچھ تقاضے درج ذیل ہیں:

1. اعلی طاقت اور استحکام: پروسیسنگ نیسٹیبل کریٹ مولڈ کو اپنی شکل اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اعلی طاقت اور استحکام کا ہونا ضروری ہے، جبکہ پروسیسنگ مواد اور استعمال کی قوتوں کو برداشت کرتے ہوئے.

2. درستگی: سڑنا اعلی صحت سے متعلق اور درست طول و عرض کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے. نیسٹیبل کریٹ اور مولڈ کے درمیان اچھے فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے کوئی معمولی جہتی غلطیاں نہیں ہیں۔

3. استعمال میں آسان: مولڈ کو استعمال میں آسان شکل میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اس میں مولڈ کا سموچ، کھلنے کی پوزیشن اور دیگر ڈیزائن عناصر شامل ہو سکتے ہیں۔

4. صاف کرنے میں آسان: مولڈ میں آسان صفائی کی خصوصیت ہونی چاہیے، تاکہ صارفین اسے آسانی سے صاف اور برقرار رکھ سکیں۔

5. استحکام: پروسیسنگ نیسٹیبل کریٹ مولڈ میں استحکام اور اینٹی سوئنگ کی صلاحیت ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کے استعمال کے دوران استحکام کا کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔

6. معیشت: سانچوں کی دیگر اقسام کے مقابلے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مناسب قیمت اور اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو معیشت پر غور کرنا چاہیے۔

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

 

مولڈ کی سروس لائف اور پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، صحیح دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔

1,صفائی اور دیکھ بھال

ٹرن اوور باکس کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے پیداواری عمل کے دوران، سانچوں کو بروقت صاف کرنا ضروری ہے۔ استعمال کے بعد فوری طور پر پانی اور صابن سے صاف کریں، اور مولڈ کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے سخت چیزوں جیسے ترازو کو صاف کرنے کے لیے استعمال نہ کریں۔ آپ مولڈ کو صاف کرنے کے لیے مخصوص صفائی کے محلول اور نرم برش کا استعمال کر سکتے ہیں، اور پھر اسے صاف پانی سے دھو سکتے ہیں۔ سڑنا کو کبھی بھی بقایا داغوں میں استعمال کرنا جاری نہ رکھیں، کیونکہ یہ سڑنا کے نقصان کو تیز کرے گا۔

2,اینٹی سنکنرن اور مورچا ہٹانے

ٹرن اوور باکس کے سانچوں کے آپریشن سے پہلے اور بعد میں، ان کی طویل مدتی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے سانچوں پر زنگ کو ہٹانا اور اینٹی سنکنرن کا علاج بروقت کیا جانا چاہیے۔ زنگ ہٹانے والا یا زنگ آلود تیل علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ٹریٹمنٹ ایجنٹ مولڈ میٹریل کے مطابق ہونے چاہئیں، بصورت دیگر وہ سڑنا میں سنکنرن کا باعث بنیں گے۔ استعمال کے بعد، مرطوب ماحول کی نمائش سے بچنے کے لیے سڑنا کو ڈھانپنا اور ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔

3,خشک رکھیں

سانچوں کو ذخیرہ کرتے وقت، انہیں نمی یا پانی کے ساتھ رابطے سے بچنے کے لیے خشک رکھنا چاہیے۔ سڑنا کو مضبوط بنانا اس کے استحکام کو بڑھانے اور اخترتی یا نقصان سے بچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4,چکنا کرنے کی دیکھ بھال

استعمال کی مدت کے بعد، ٹرن اوور باکس مولڈ پہننے اور رگڑ کا تجربہ کرے گا، لہذا سڑنا کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے چکنا اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔ چکنا کرنے والا استعمال کرنے سے پہلے، داغوں کو دور کرنے کے لیے مولڈ کو صاف کرنا چاہیے۔ سڑنا کے لیے استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا مولڈ کے مواد سے مماثل ہونا چاہیے، ورنہ یہ سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

5,درست آپریشن

مناسب آپریشن سڑنا کی عمر کو بہت بڑھا سکتا ہے۔ سانچوں کا استعمال کرتے وقت، پیداواری ماحول پر توجہ دینا، تیزابیت اور الکلائن ماحول سے بچنا، اور بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت سے پرہیز کرنا ضروری ہے، جو مولڈ کی سروس لائف کو کم کر سکتا ہے۔ سانچوں کا استعمال کرتے وقت، درست آپریٹنگ طریقہ کار کی پیروی کرنا اور ان کی عملی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے معیاری کارروائیوں کے ساتھ استعمال کرنا ضروری ہے۔