پلاسٹک پیلیٹ کریٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک پیلیٹ کریٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	پی پی/ایچ ڈی پی ای
مصنوعات کا سائز	1200 x 1200 x 730 ملی میٹر
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20/718H/H13/2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	4500T
سڑنا کا سائز	1750x1750x1350 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	75 دن

 

 

پلاسٹک کے پیلیٹ کریٹوں کے افعال اور کردار کو انگریزی میں اس طرح کا خلاصہ کیا جاسکتا ہے:

1. نقل و حمل اور اسٹوریج

- لاجسٹکس اور سپلائی چین میں سامان کی موثر نقل و حرکت اور ذخیرہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

- فورک لفٹوں ، پیلیٹ جیکوں ، اور خودکار نظاموں کے ساتھ ہم آہنگ۔

2. سامان کا تحفظ

- ہینڈلنگ اور ٹرانزٹ کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔

- اثرات ، نمی اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف مزاحم۔

اسٹیکیبلٹی

- اسٹیک ایبل ڈیزائن گوداموں اور گاڑیوں میں عمودی اسٹوریج کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

- نقل و حمل کے دوران استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

4. دوبارہ قابل استعمال اور پائیدار

-ایک استعمال پیکیجنگ کے مقابلے میں دیرپا مواد فضلہ کو کم کرتا ہے۔

- بند لوپ سپلائی چینز میں استعمال کے متعدد چکروں کے لئے موزوں ہے۔

5. حفظان صحت اور صاف کرنے میں آسان

-کھانے ، دواسازی ، اور حفظان صحت سے متعلق حساس صنعتوں کے لئے غیر غیر محفوظ سطح کا مثالی۔

- مولڈ ، بیکٹیریا اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

6. آٹومیشن کے ساتھ مطابقت

- معیاری طول و عرض کنویر بیلٹ ، روبوٹک سسٹمز ، اور پیلیٹائزنگ آلات کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتے ہیں۔

7. ماحولیاتی مزاحمت

- انتہائی درجہ حرارت ، UV کی نمائش ، اور سخت حالات کا مقابلہ کرتا ہے۔

8. سرمایہ کاری مؤثر

- ڈسپوز ایبل پیکیجنگ کی جگہ لے کر اور مصنوعات کے نقصان کو کم کرکے طویل مدتی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

9. معیارات کی تعمیل

- بین الاقوامی رسد اور حفاظت کے ضوابط کو پورا کرتا ہے۔

10. استرتا

- زراعت ، آٹوموٹو ، خوردہ ، اور مینوفیکچرنگ جیسے صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

بڑے پیمانے پر پلاسٹک پیلیٹ کریٹ سانچوں کی تیاری کے لئے صحت سے متعلق انجینئرنگ ، جدید مینوفیکچرنگ تکنیک ، اور پیچیدہ کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں اس عمل کے لئے ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے ، جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے بہتر ہے:

1. ڈیزائن اور. انجینئرنگ

- 3 d ماڈلنگ: سڑنا کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لئے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں ، جس میں کور/گہا ، کولنگ چینلز ، ایجیکٹر سسٹم ، اور وینٹنگ شامل ہیں۔

- ساختی تجزیہ: سختی کو یقینی بنانے ، وار پیج کو کم سے کم کرنے اور مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) انجام دیں۔

- ڈرافٹ زاویوں اور رواداری: ڈیمولڈنگ کے لئے ڈرافٹ زاویوں (1–3 ڈگری) کو شامل کریں اور اعلی حجم کی تیاری کے لئے سخت رواداری کی وضاحت کریں۔

2. مادی انتخاب

- مولڈ بیس: استحکام کے ل pre پہلے سے سخت اسٹیل (جیسے ، P20 ، 718H) یا سخت ٹول اسٹیل (H13) استعمال کریں۔

- سطح کا علاج: لباس مزاحمت کو بڑھانے اور سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے لئے ملعمع کاری کا اطلاق کریں۔

- داخل کریں: اونچے لباس والے علاقوں کے لئے ، کاربائڈ یا بیرییلیم تانبے کے داخل کرنے کا استعمال کریں۔

3. سی این سی مشینی

-کسی نہ کسی طرح کی مشینی: بڑے پیمانے پر سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کے قریب قریب نیٹ کی شکل۔

-صحت سے متعلق ختم: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے تیز رفتار مشینی (HSM) یا EDM (بجلی سے خارج ہونے والی مشیننگ) کے ذریعے آئینے کی طرح گہا کی سطحوں کو حاصل کریں۔

-کولنگ چینلز: گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی یا لیزر سائنٹرنگ (اضافی مینوفیکچرڈ داخلوں کے ل)) استعمال کرتے ہوئے ڈرل کنفرمل کولنگ چینلز۔

4. اسمبلی اور. فٹنگ

- کور/گہا سیدھ: عین مطابق صف بندی کے لئے گائیڈ پن ، بشنگ ، اور ہائیڈرولک/نیومیٹک سسٹم کا استعمال کریں۔

- ایجیکشن سسٹم: ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایجیکٹر پنوں ، آستینوں اور پلیٹوں کو انسٹال کریں۔

-گرم رنر انضمام: ملٹی گیہیں سانچوں کے لئے ، مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز رنر سسٹم (جیسے ، ہسکی ، مولڈ ماسٹرز) کو شامل کریں۔

5. جانچ اور. توثیق

- آزمائشی انجیکشن: صنعتی انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر مولڈ ٹرائلز کا انعقاد کریں۔

- پیرامیٹر کی اصلاح: درجہ حرارت (180–300 ڈگری) ، دباؤ (80–120 MPa) ، اور نقائص کو ختم کرنے کے لئے ٹھنڈک کا وقت (سنک مارکس ، فلیش) کو ایڈجسٹ کریں۔

- استحکام کی جانچ: پیداوار کی شرائط کے تحت سڑنا کی زندگی کو درست کرنے کے لئے 50 ، 000+ چکروں کی نقالی کریں۔

6. پوسٹ پروسیسنگ

- سطح کی پالش کرنا: کیمیائی اینچنگ یا لیزر کندہ کاری کے ذریعہ ایس پی آئی اے 1 (آئینہ ختم) یا بناوٹ والی سطحوں کو حاصل کریں۔

- حتمی کیو سی: سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں) کے ساتھ طول و عرض کا معائنہ کریں اور نمونہ کی تیاری کے ذریعہ فعالیت کی تصدیق کریں۔

 

 

پلاسٹک پیلیٹ کریٹ تیار کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشین کے مناسب سائز کا تعین کرنے کے لئے ، کلیدی عوامل میں کلیمپنگ فورس (ٹنج) اور انجیکشن کا حجم شامل ہے۔ ذیل میں انگریزی میں ایک قدم بہ قدم وضاحت ہے:

1 مشین کے انتخاب کے لئے اہم پیرامیٹرز

a. کلیمپنگ فورس (ٹنج)

مطلوبہ کلیمپنگ فورس کا انحصار اس حصے کے متوقع علاقے اور مادی انجیکشن پریشر پر ہے۔

- متوقع علاقہ: لمبائی × کریٹ کی چوڑائی (بشمول مولڈ گہا کی ترتیب)۔

- مادی دباؤ:

- پی پی (پولی پروپلین): 300–400 بار

- ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹیلین): 400–500 بار

بی۔ انجیکشن حجم

مشین کو کریٹ کے حجم (رنرز اور گیٹس سمیت) کو پُر کرنے کے لئے کافی شاٹ گنجائش فراہم کرنا ہوگی۔

- کریٹ کے وزن کا حساب لگائیں (جیسے ، ایک معیاری پیلیٹ کریٹ کے لئے 3-8 کلوگرام) اور یقینی بنائیں کہ مشین کی شاٹ کی گنجائش اس سے زیادہ ہے۔

2. مثال کے حساب کتاب

فرض کریں کہ پی پی سے بنا 1200 × 800 × 150 ملی میٹر (L × W × H) کا کریٹ سائز:

(ایچ ڈی پی ای کے ل this ، دباؤ کی زیادہ ضروریات کی وجہ سے یہ 4800+ ٹن تک بڑھ سکتا ہے۔)

3. انجیکشن حجم:

اگر کریٹ کا وزن 5 کلوگرام ہے تو ، ایک مشین منتخب کریں جس میں شاٹ کی گنجائش 6 کلوگرام سے زیادہ یا اس کے برابر ہو (رنرز کا حساب کتاب)۔

3. عام مشین کی ضروریات

- چھوٹے/درمیانے درجے کے کریٹ (جیسے ، 600 × 400 ملی میٹر):

- کلیمپنگ فورس: 800-1500 ٹن

- شاٹ گنجائش: 3-6 کلوگرام

- بڑے کریٹ (جیسے ، 1200 × 800 ملی میٹر):

- شاٹ گنجائش: 8-15 کلو گرام

4. اضافی تحفظات

- سڑنا کی پیچیدگی: ملٹی گیہیں سانچوں یا پیچیدہ جیومیٹریوں میں ٹنج میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

- مادی بہاؤ: اعلی ویسکوسیٹی مواد (جیسے ، ایچ ڈی پی ای) کے لئے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

- سائیکل کا وقت: اگر بڑی مشینیں بڑے ہوجاتی ہیں تو بڑی مشینیں پیداوار کو سست کرسکتی ہیں۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے ، سڑنا کی زندگی کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لئے بڑے پلاسٹک پیلیٹ کریٹ سانچوں کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ موثر نگہداشت کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

1. باقاعدہ صفائی

- ہر پیداواری چکر کے بعد سڑنا کی سطح اور گہاوں سے بقایا پلاسٹک ، ملبہ ، یا آلودگیوں کو ہٹا دیں۔

- مولڈ کو کھرچنے سے بچنے کے لئے غیر کھرچنے والی صفائی کے اوزار (جیسے ، نرم برش ، ایئر بلورز) استعمال کریں۔

- ضد کی باقیات کے لئے ، مینوفیکچر کے ذریعہ منظور شدہ مولڈ سیف سالوینٹس کا اطلاق کریں۔

2. چکنا

-رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے ل moving حرکت پذیر حصوں (جیسے ، سلائیڈرز ، ایجیکٹر پنوں ، گائیڈ ریلوں) پر اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔

- دھول کو راغب کرنے یا مصنوعات کے معیار میں مداخلت کرنے سے بچنے کے ل over اوور لوبیڑ سے پرہیز کریں۔

3. مورچا کی روک تھام

- نمی کی نمائش سے بچنے کے لئے خشک ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں سانچوں کو ذخیرہ کریں۔

-طویل مدتی اسٹوریج کے دوران اینٹی سنکنرن ملعمع کاری یا سلکا جیل ڈیسیکینٹس لگائیں۔

- زنگ آلود مقامات کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، خاص طور پر اسٹیل کے اجزاء پر۔

4. اسٹوریج کے بہترین عمل

- اخترتی کو روکنے کے لئے حفاظتی معاملات یا ریکوں میں سانچوں کو جدا اور ذخیرہ کریں۔

- سخت سطحوں کے ساتھ براہ راست رابطے سے بچنے کے لئے لکڑی یا جھاگ کی حمایت کا استعمال کریں۔

- آسانی سے شناخت اور ٹریکنگ کے لئے واضح طور پر سانچوں کا لیبل لگائیں۔

5. معائنہ اور. مرمت

- تنقیدی علاقوں میں دراڑوں ، پہننے یا غلط فہمی کے لئے معمول کی جانچ پڑتال کریں (جیسے ، دروازے ، کولنگ چینلز)۔

- اضافے کو روکنے کے لئے فوری طور پر معمولی نقصانات کو دور کریں۔

- پیچیدہ امور کے لئے پیشہ ورانہ سڑنا کی مرمت کی خدمات کے ساتھ شراکت دار۔

6. درجہ حرارت پر قابو پانا

- تھرمل تناؤ سے بچنے کے لئے مناسب ٹھنڈک/حرارتی نظام کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔

- پیمانے یا ذخائر سے رکاوٹوں کو روکنے کے لئے وقتا فوقتا ٹھنڈا کرنے والے چینلز کو صاف کریں۔

7. آپریشنل رہنما خطوط

- سڑنا کو اس کی ڈیزائن کردہ صلاحیت سے بالاتر اوورلوڈ کرنے سے گریز کریں۔

- پیداوار کے دوران تجویز کردہ انجیکشن پریشر اور سائیکل اوقات پر عمل کریں۔

8. دستاویزات

- صفائی ستھرائی کے نظام الاوقات ، مرمت اور حصے کی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنے کے لئے بحالی لاگ کو برقرار رکھیں۔

- احتیاطی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کرنے کے لئے مولڈ کے استعمال کے چکروں کو ٹریک کریں۔

9. سطح کی حفاظت

- اگر ضرورت ہو تو اعلی لباس کی سطحوں پر حفاظتی ملعمع کاری (جیسے ، ٹیفلون ، نکل چڑھانا) لگائیں۔

- ہموار ختم کو برقرار رکھنے کے لئے وقتا فوقتا پولش سڑنا سطحیں۔