سڑنا کی وضاحتیں
|
سڑنا نام |
1100L بن مولڈ |
|
بن میٹریل |
ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، پلاسٹک |
|
بن سائز |
755x580x1040 ملی میٹر |
| بِن وزن | 15.7 کلوگرام |
|
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی |
P20 |
|
سڑنا کی بنیاد |
C45 |
|
انجیکشن سسٹم |
سرد رنر |
|
مناسب انجیکشن مشین |
1800T |
|
سڑنا کا سائز |
1050x920x1350 ملی میٹر |
|
سڑنا زندگی بھر |
500 سے زیادہ ، 000 پی سی |
پلاسٹک کے ٹوٹوں کی مختلف اقسام؟
پلاسٹک کے ڈبے مختلف اقسام میں آتے ہیں ، ہر ایک مخصوص استعمال ، ماحول اور فضلہ کے انتظام کی ضروریات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں عام اقسام ہیں:
1. ڈیزائن اور استعمال کی بنیاد پر:
- پیڈل بِنز- ہاتھوں سے پاک استعمال کے لئے پیروں کے پیڈل کے ساتھ چلتا ہے ، کچن اور اسپتالوں کے لئے مثالی۔
- ٹچ بِنز - حفظان صحت کو ضائع کرنے کے لئے سینسر یا ٹچ لیس میکانزم (اورکت) کی خصوصیت۔
- اوپن ٹاپ ڈبے- آسان ، فضلہ کو ضائع کرنے کے لئے آسان ، لڈ لیس ڈبے (دفاتر میں عام)۔
- بند ٹاپ ڈبے- بدبو اور کیڑوں پر مشتمل ایک ڑککن (گھروں اور بیرونی استعمال کے ل suitable موزوں) پر مشتمل ہے۔
- وہیلی ڈبے - آسان نقل و حرکت کے لئے پہیے والے بڑے ڈبے (رہائشی/تجارتی علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں)۔
2. صلاحیت کی بنیاد پر:
- چھوٹے ڈبے (5–20 لیٹر) - ڈیسک ، باتھ رومز ، یا چھوٹی جگہوں کے لئے۔
- میڈیم ڈبے (20–50 لیٹر) - کچن اور دفاتر میں عام۔
- بڑی بڑی ٹوکری (50 - 1100+ لیٹر) - بیرونی یا صنعتی استعمال کے لئے وہیلی ڈبے۔
3. فعالیت پر مبنی:
- ری سائیکلنگ کے ڈبے- کچرے (کاغذ ، پلاسٹک ، دھات) کو الگ کرنے کے لئے رنگین کوڈڈ (نیلے ، سبز ، پیلا)۔
- ھاد کے ڈبے - نامیاتی کچرے کی سڑن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- میڈیکل کچرے کے ٹوکری - بایومیڈیکل فضلہ کو محفوظ طریقے سے ضائع کرنے کے لئے (اکثر ڑککن اور خطرہ کی علامتوں کے ساتھ)۔
4. مادی اور استحکام کی بنیاد پر:
-ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پالیتھیلین)-ہلکا پھلکا ، پائیدار ، اور موسم مزاحم (آؤٹ ڈور ڈبے کے لئے عام)۔
- پی پی (پولی پروپلین)- گرمی سے بچنے والا ، مضبوط ، اکثر پیڈل ڈبے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
- ری سائیکل شدہ پلاسٹک کے بنس- ماحول دوست آپشن ری سائیکل مواد سے تیار کیا گیا ہے۔
5. خصوصی ڈبے:
-حفظان صحت کے لئے خودکار سینسر بِنز موشن کو متحرک (اعلی کے آخر میں گھروں/اسپتالوں میں عام)۔
- گھروں اور دفاتر کے لئے آرائشی بِنز اسٹائلش ڈیزائن۔
- صنعتی ہیوی ڈیوٹی کے ڈبے- تعمیراتی مقامات اور فیکٹریوں کے لئے تقویت شدہ پلاسٹک۔
ایک معیاری پلاسٹک بن مولڈ کیسے بنائیں؟
مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ
1. 3D ماڈلنگ: بن اور مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لئے CAD سافٹ ویئر (سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ ، یا کیٹیا) استعمال کریں۔
2. دیوار کی موٹائی: سنک نشانات اور ناہموار ٹھنڈک سے بچنے کے لئے یکساں موٹائی (2-4 ملی میٹر) برقرار رکھیں۔
3. جداگانہ لائن اور ایجیکشن
- جداگانہ لائن کی وضاحت کریں (جہاں سڑنا آدھے ملتے ہیں)۔
- ہموار ڈیمولڈنگ کے لئے ایجیکٹر پنوں کی منصوبہ بندی کریں۔
مرحلہ 2: مادی انتخاب
- مولڈ بیس: P20 اسٹیل (اعتدال پسند پیداوار کے لئے) یا H13 سخت اسٹیل (اعلی حجم رنز کے لئے) استعمال کریں۔
- گہا اور کور: سنکنرن مزاحمت کے لئے سخت اسٹیل (جیسے ، S136 سٹینلیس سٹیل)۔
-پلاسٹک مواد: عام انتخاب: ایچ ڈی پی ای (پائیدار ، اثر مزاحم) یا پی پی (ہلکا پھلکا ، کیمیائی مزاحم)
مرحلہ 3: سڑنا مینوفیکچرنگ
1. CNC مشینی
- عین طور پر مولڈ گہاوں اور کور کو مشین بنائیں۔
- ہموار بن ساخت کے لئے آئینے کی تکمیل کے لئے پولش سطحیں۔
2. کولنگ سسٹم
یہاں تک کہ درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے ٹھنڈک کولنگ چینلز شامل کریں۔
- وارپنگ کو روکتا ہے اور سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے۔
3. وینٹنگ
- چھوٹے وینٹ (0. 02-0. 04 ملی میٹر) ہوا کے جالوں اور جلانے کے نشانات کو روکیں۔
4. ایجیکشن سسٹم
- آسانی سے ہٹانے کے لئے ایجیکٹر پنوں ، آستینوں ، یا ہوا کی مدد سے ایجیکشن انسٹال کریں۔
مرحلہ 4: انجیکشن مولڈنگ کا عمل
1. سڑنا سیٹ اپ
- انجیکشن مولڈنگ مشین میں مولڈ کو ماؤنٹ کریں (کلیمپنگ فورس: 200-500 ٹن بڑے ٹوٹوں کے لئے)۔
2. انجیکشن پیرامیٹرز
- درجہ حرارت: 200–280 ڈگری (پلاسٹک پر منحصر ہے)۔
- دباؤ: بھرنے کے لئے 500–1500 بار۔
- کولنگ ٹائم: 20–40 سیکنڈ (کارکردگی کے لئے بہتر بنائیں)۔
3. کوالٹی چیک
- سنک مارکس ، فلیش ، یا وارپنگ کا معائنہ کریں۔
- ٹیسٹ استحکام (ڈراپ ٹیسٹ ، لوڈ ٹیسٹ)۔
مرحلہ 5: پوسٹ پروسیسنگ اور فائننگ
- ڈیبورنگ: تیز کناروں کو ہٹا دیں۔
- سطح کی بناوٹ: گرفت یا جمالیات کے لئے پیٹرن (اگر ضرورت ہو) شامل کریں۔
- لوگو/ٹیکسٹ کندہ کاری: برانڈنگ کے لئے لیزر یا ای ڈی ایم کا استعمال کریں۔
پروڈکٹ کے لئے ڈیزائن &. سڑنا
پیکیج اور. فراہمی
1. بِن سڑنا بھیج دیا جاتا ہے ، ہم چیک کریں گے کہ سڑنا کا افتتاحی اور بند ہونا ہموار ہے ، پانی کی ٹھنڈک کا نظام ، ہائیڈرولک آئل سسٹم اور ہاٹ رنر سسٹم۔
2. گہا اور کور کو لوہے کی فائلنگ اور نجاست کے بغیر صاف کیا جاتا ہے۔
3. طویل مدتی سمندری نقل و حمل کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لئے آبی گزرگاہ کو صاف کریں۔
4. ہم سڑنا کے اندر اینٹی رسٹ ایجنٹ کو سپرے کرتے ہیں ، سڑنا کے باہر پینٹ اسپرے پینٹ کرتے ہیں ، اور انگوٹھے پر اینٹی رسٹ آئل لگاتے ہیں۔
5۔ ہم سڑنا پر ایک نام پلیٹ لگائیں گے ، یہ سڑنا کا نام ، پیداوار اور مولڈ کی معلومات ، مولڈ وزن اور سائز کا سال ظاہر کرتا ہے۔
6: سڑنا کے حصے بلا معاوضہ فراہم کیے جاتے ہیں (صارفین کو تبدیل کرنے کے لئے آسان)۔
سڑنا کے اجزاء
سڑنا اسٹیل
گرم رنر سسٹم
معیاری حصے
کولڈ رنر سسٹم بمقابلہ ہاٹ رنر سسٹم
|
آپ کے پلاسٹک بن انجیکشن سڑنا کے لئے سرد رنر اور ہاٹ رنر سسٹم کے مابین انتخاب کا انحصار پیداوار کے حجم ، مواد ، لاگت اور حصے کے معیار کی ضروریات پر ہے۔ 1. سرد رنر سسٹم یہ کیسے کام کرتا ہے: - گہا میں پگھلا ہوا پلاسٹک فراہم کرنے کے لئے ایک علیحدہ چینل (سپرو ، رنرز ، گیٹس) استعمال کرتا ہے۔ - رنر اس حصے کے ساتھ ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے ، جس میں ایجیکشن اور ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیشہ: کم سڑنا لاگت (آسان ڈیزائن ، کوئی ہیٹر یا کنٹرولرز نہیں)۔ چھوٹے بیچوں یا ملٹی مادی مولڈنگ (آلودگی کا کوئی خطرہ نہیں) کے لئے بہتر ہے۔ آسان دیکھ بھال (حرارتی عنصر کوئی پیچیدہ عناصر نہیں)۔ مواقع: مادی فضلہ (رنرز کو ری سائیکل یا خارج کرنا ضروری ہے)۔ طویل سائیکل کے اوقات (سرد رنر مستحکم ہونے میں وقت نکالتے ہیں)۔ زیادہ مزدور لاگت (رنرز کو دستی ہٹانا)۔ 2. گرم رنر سسٹم یہ کیسے کام کرتا ہے: - رنرز میں پلاسٹک کے پگھلے ہوئے رکھنے کے لئے گرم نوزلز اور کئی گنا استعمال کرتا ہے۔ - صرف حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے۔ پیشہ: صفر مادی فضلہ (ری سائیکل کرنے کے لئے کوئی رنر نہیں)۔ تیز سائیکل (کوئی رنر کولنگ ٹائم نہیں)۔ جمالیات کے لئے بہتر (مرئی علاقوں میں گیٹ کے نشان نہیں)۔ مواقع: اعلی سڑنا لاگت (پیچیدہ ڈیزائن ، ہیٹر ، کنٹرولرز)۔ لیک یا انحطاط کا خطرہ (اگر درجہ حرارت پر قابو پانے میں ناکام ہوجاتا ہے)۔ مواد/رنگوں کو تبدیل کرنے کے لئے مشکل (اوشیشوں کی تعمیر)
|
ہمیں پلاسٹک کے ٹوکریوں کے سڑنا کے لئے ایک قیمت دینے کی کیا ضرورت ہے؟
|
1. مصنوعات کی ضروریات: طول و عرض (اونچائی ، قطر ، دیوار کی موٹائی) ڈیزائن اور پیچیدگی (2D/3D ڈرائنگز ، CAD فائل - مرحلہ/IGS ترجیحی) مواد (جیسے ، ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، اے بی ایس - ٹھنڈک اور سکڑنے پر اثر انداز ہوتا ہے) متوقع پیداوار کا حجم (جیسے ، 10 ، 000 ٹکڑے/سال - سڑنا کی زندگی اور اسٹیل کی قسم کو متاثر کرتا ہے) 2. سڑنا کی وضاحتیں: گہا نمبر (سنگل یا ملٹی گیہ سڑنا) سڑنا اسٹیل کی قسم (P20 ، 718H ، S136 سنکنرن مزاحمت وغیرہ کے لئے) سطح ختم (ساخت ، پالش ، اینچنگ - جیسے ، چمقدار ، دھندلا) ایجیکشن سسٹم (ایجیکٹر پن ، اسٹرائپر پلیٹ ، ایئر ایجیکشن) رنر سسٹم (ہاٹ رنر بمقابلہ کولڈ رنر - لاگت اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے) 3. پروڈکشن اور مشین کی تفصیلات: انجیکشن مولڈنگ مشین ٹنج (ڈسٹ بین سائز پر مبنی) سائیکل وقت کا تخمینہ (پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے) 4. اضافی تحفظات: زندگی کی توقع (50 ، 000 شاٹس بمقابلہ 500 ، 000 شاٹس) ثانوی آپریشنز (اسمبلی ، لیبلنگ ، اسٹیکنگ کی خصوصیات) پیکیجنگ کی ضروریات (اگر اقتباس میں شامل ہیں) 5. رسد اور شرائط: ترسیل کا وقت (معیاری لیڈ ٹائم بمقابلہ تیز) شپنگ اور ادائیگی کی شرائط (ایف او بی ، سی آئی ایف ، وغیرہ)
سوالات
>1. آپ کی کمپنی کس قسم کے پلاسٹک کے ٹوکری تیار کرسکتی ہے؟ ہماری کمپنی پلاسٹک کے ڈبوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے ، جس میں باورچی خانے کے ڈنز ، آفس کے ڈبوں ، صنعتی ڈبے اور بہت کچھ شامل ہے۔ >2. پلاسٹک کے ٹوکریوں کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟ ہم اعلی معیار کے ، پائیدار مواد جیسے پولی پروپلین اور پولی تھیلین کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہمارے پلاسٹک کے ڈبے مضبوط اور دیرپا ہیں۔ >3۔ کیا آپ پلاسٹک کے ٹوکریوں کے ڈیزائن اور سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟ ہاں ، ہم اپنے پلاسٹک کے ٹوکریوں کے لئے حسب ضرورت کے اختیارات پیش کرتے ہیں ، بشمول اپنے صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف سائز ، شکلوں اور رنگوں میں ڈبے ڈیزائن کرنے کی صلاحیت بھی شامل ہے۔ >4. پلاسٹک کے ڈبے تیار کرنے کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟ پلاسٹک کے ڈبے تیار کرنے کے لئے لیڈ ٹائم ڈیزائن کی پیچیدگی اور آرڈر کردہ مقدار پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر اس میں تقریبا 50-60 دن لگیں گے۔ ہماری ٹیم پیداوار کے لئے ایک درست ٹائم لائن فراہم کرنے کے لئے آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گی۔ >5. آپ اپنے پلاسٹک کے ٹوکریوں کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں گے؟ ہماری کمپنی کے پاس معیار کے کنٹرول کے سخت اقدامات ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہمارے تمام پلاسٹک کے ڈبے استحکام ، طاقت اور کارکردگی کے اعلی معیار پر پورا اترتے ہیں۔ >6. کیا آپ اپنے پلاسٹک کے ٹوکری کے نمونے فراہم کرسکتے ہیں؟ ہاں ، ہم اپنے پلاسٹک کے ٹوکریوں کے نمونے فراہم کرسکتے ہیں تاکہ اپنے صارفین کو ایک بڑا آرڈر دینے سے پہلے اندازہ کیا جاسکے۔ >7. کیا آپ پلاسٹک کے ٹوکریوں کے لئے پیکیجنگ اور شپنگ خدمات پیش کرتے ہیں؟ A: ہاں ، ہم پیکیجنگ اور شپنگ خدمات پیش کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کے پلاسٹک کے ڈبے آپ کو محفوظ اور موثر طریقے سے پہنچائے جائیں۔ س: میں پلاسٹک بن انجیکشن مولڈ خدمات کے لئے ایک اقتباس کیسے حاصل کرسکتا ہوں؟ ج: آپ اپنی مخصوص ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری ٹیم سے رابطہ کرسکتے ہیں اور پلاسٹک بن انجیکشن مولڈ خدمات کے لئے ذاتی نوعیت کا حوالہ وصول کرسکتے ہیں۔ |
صارفین کی رائے
