پلاسٹک 1100L بن سڑنا

 

سڑنا نام	1100L بن مولڈ
بن میٹریل	ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، پلاسٹک
بن سائز	1370x1075x1450 ملی میٹر
بِن وزن	55 کلوگرام
بن حجم	1100L
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20
سڑنا کی بنیاد	C45
انجیکشن سسٹم	گرم ، شہوت انگیز رنر اوپن گیٹ یا والاو گیٹ
مناسب انجیکشن مشین	4000T
سڑنا کا سائز	1800x1600x1850 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

1. اعلی استحکام اور اثر مزاحمت

سختی: ایچ ڈی پی ای بھاری بوجھ ، قطروں اور کسی نہ کسی کریکنگ کے بغیر کسی حد تک ہینڈلنگ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے یہ صنعتی اور کچرے کے انتظام کے استعمال کے ل ideal مثالی ہے۔

موسم کی مزاحمت: انتہائی درجہ حرارت (–50 ڈگری سے +80 ڈگری) میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور UV انحطاط کی مزاحمت کرتا ہے (اگر UV- مستحکم اضافے استعمال کیے جاتے ہیں)۔

لمبی عمر: HDPE BINS آخری 10+ سال تک یہاں تک کہ سخت ماحول میں بھی (جیسے ، لینڈ فلز ، کیمیائی اسٹوریج)۔

2. کیمیائی اور سنکنرن مزاحمت

غیر فعال مواد: تیزاب ، الکلیس ، سالوینٹس اور زیادہ تر کیمیکلز کے خلاف ہے ، جس سے یہ محفوظ ہے:

مضر فضلہ ذخیرہ۔

زرعی کیمیکل (کھاد ، کیڑے مار دوا)

صنعتی مائعات (تیل ، ڈٹرجنٹ)

کوئی زنگ/سڑ نہیں: دھات یا لکڑی کے برعکس ، جب نمی یا کیمیکلز کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ایچ ڈی پی ای خراب نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی اس کو ہراساں کرتا ہے۔

3. ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط

وزن کی بچت: ایچ ڈی پی ای ڈبے اسٹیل یا فائبر گلاس کے مساویوں سے 30–50 ٪ ہلکے ہیں ، جس سے نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

اعلی طاقت سے وزن کا تناسب: تقویت یافتہ ڈیزائن (پسلیاں ، ڈبل دیواریں) 1100L صلاحیت پر بھی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔

4. لاگت تاثیر

کم مادی لاگت: ایچ ڈی پی ای پی پی (پولی پروپلین) یا فائبر گلاس جیسے متبادلات سے سستا ہے۔

آسان پروسیسنگ: موثر انجیکشن مولڈنگ (کم توانائی کے اخراجات بمقابلہ دھات کی تانے بانے)۔

ری سائیکلیبلٹی: ایچ ڈی پی ای 100 ٪ قابل عمل ہے ، جو فضلہ کو کم کرتا ہے اور ماحول سے آگاہ خریداروں کو اپیل کرتا ہے۔

6. ڈیزائن لچک

مولڈیبلٹی: ایچ ڈی پی ای آسانی سے پیچیدہ سڑنا کی شکلوں میں بہتا ہے ، قابل بناتا ہے:

اپنی مرضی کے مطابق لوگو ، بناوٹ اور رنگ۔

مربوط ہینڈلز ، پہیے ، یا اسٹیکنگ کی خصوصیات۔

مستقل مزاجی: یکساں سکڑ (1.5–3 ٪) وارپنگ بمقابلہ دیگر پلاسٹک کو کم سے کم کرتا ہے۔

 

 

 

مناسب مواد کا انتخاب کریں: سڑنا کا معیار زیادہ تر اس کی تعمیر میں استعمال ہونے والے مواد پر منحصر ہے۔ اعلی درجے کے مواد کا انتخاب کریں جو پائیدار ، حرارت سے بچنے والے اور پیداوار کی سختیوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں۔

اسٹیل گریڈ	کے لئے بہترین	سختی (HRC)
P20	کم لاگت ، عام استعمال	28–32
718H	اعلی صحت سے متعلق ، لمبی زندگی	32–36
H13	اونچے لباس والے علاقے (ایجیکٹرز ، کور)	48–52
S136	سنکنرن مزاحم (چمقدار ختم کے لئے)	48–52

ڈیزائن اور انجینئرنگ

سڑنا کے ساتھ ڈیزائن کرنے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر (سالڈ ورکس ، یو جی/این ایکس) کا استعمال کریں:

دیوار کی مناسب موٹائی (HDPE/PP کے لئے 4–6 ملی میٹر)۔

ساختی طاقت کے ل optim بہتر پسلیاں اور کمک۔

متوازن گیٹ سسٹم (گرم رنر یا کولڈ رنر)۔

پیش گوئی کرنے کے لئے سڑنا کے بہاؤ تجزیہ (مولڈ فلو ، مولڈیکس 3 ڈی) کا انعقاد کریں:

کولنگ کی کارکردگی.

ممکنہ نقائص (وارپنگ ، سنک مارکس)۔

مینوفیکچرنگ کی جدید تکنیک کا استعمال کریں: صحت سے متعلق اور درستگی کے ساتھ سڑنا بنانے کے لئے جدید ٹیکنالوجی اور جدید مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کریں۔

CNC ملنگ/ٹرننگ

مشینی رواداری: ± 0. 02 ملی میٹر۔

آئینہ ختم کرنے کے لئے پالش کردہ تنقیدی سطحیں (RA سے کم یا اس کے برابر 0. 05μm)۔

EDM (بجلی سے خارج ہونے والی مشینی)

پیچیدہ کور/گہاوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

تیز دھاروں اور عمدہ تفصیلات کو یقینی بناتا ہے۔

کولنگ سسٹم کی اصلاح

یکساں ٹھنڈک کے لئے بافل اور سرپل کولنگ چینلز۔

گرم مقامات کو روکنے کے لئے بہاؤ کی شرح کا تجزیہ۔

سڑنا درجہ حرارت کنٹرولرز (ایچ ڈی پی ای/پی پی کے لئے 10–60 ڈگری)۔

5. مکمل جانچ کرو: اس سے پہلے کہ سڑنا تیار کیا جائے ، اس سے پہلے کہ اس کو کارکردگی کے تمام معیارات پر پورا اترنے کے ل it اس کو مکمل جانچ کرنی چاہئے۔ اس میں استحکام ، درستگی ، اور مطلوبہ استعمال کے ساتھ مطابقت کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔

 

1. وارپنگ (اخترتی)

وجہ:

ناہموار ٹھنڈک (کچھ حصے دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے ٹھنڈا)۔

نامناسب سڑنا ڈیزائن یا مادی سکڑنے سے بقایا تناؤ۔

حل:

یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کے لئے کولنگ چینلز کو بہتر بنائیں۔

سڑنا کا درجہ حرارت (عام طور پر HDPE/PP کے لئے 10–60 ڈگری) کو ایڈجسٹ کریں۔

کم سکڑنے والے پلاسٹک کا استعمال کریں یا پارٹ ڈیزائن میں ترمیم کریں (استحکام کے لئے پسلیاں شامل کریں)۔

2. ڈوب مارکس (سطح پر ڈینٹ)

وجہ:

انجیکشن کے دوران ناکافی پیکنگ پریشر یا انعقاد کا وقت۔

موٹے حصے آہستہ آہستہ ٹھنڈک کرتے ہیں ، جس سے سکڑنے والی باطل ہوتی ہے۔

حل:

انعقاد کے دباؤ میں اضافہ کریں (عام طور پر انجیکشن پریشر کا 50-80 ٪)۔

انعقاد کا وقت (بڑے ڈبوں کے لئے 5-10 سیکنڈ) میں توسیع کریں۔

بتدریج موٹائی کی منتقلی کے ساتھ موٹی علاقوں کو دوبارہ ڈیزائن کریں۔

3. فلیش (کناروں پر اضافی پلاسٹک)

وجہ:

ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر یا کلیمپنگ فورس بہت کم۔

پہنا ہوا مولڈ کناروں یا غلط سڑنا کے آدھے حصے۔

حل:

چیک کلیمپنگ فورس (1.5x متوقع بن ایریا کے دباؤ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔

نقصان کے لئے سڑنا پار کرنے والی لائنوں کا معائنہ اور مرمت کریں۔

حتمی بھرنے کے مرحلے میں انجیکشن کی رفتار/دباؤ کو کم کریں۔

4. جلنے والے نشانات (سیاہ/سیاہ دھبے)

وجہ:

ناقص وینٹنگ کی وجہ سے پھنس گیا ہوا جل رہا ہے۔

تیز انجیکشن کی رفتار سے زیادہ گرمی۔

حل:

وینٹنگ کو بہتر بنائیں (آخری سے بھرنے والے علاقوں کے قریب وینٹ شامل کریں)۔

انجیکشن کی رفتار کو کم کریں یا تھوڑا سا پگھل ٹیمپ تھوڑا سا۔

5. ویلڈ لائنیں (مرئی سیونز)

وجہ:

پگھلنے والے بہاؤ کے محاذوں سے ملاقاتیں (جیسے ، پسلیاں ، داخل کریں)۔

کم پگھل درجہ حرارت یا انجکشن کی رفتار کی رفتار۔

حل:

فیوژن کو بہتر بنانے کے لئے پگھل ٹیمپ اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔

بہاؤ کے راستوں کو تبدیل کرنے کے لئے دروازے کی جگہ۔

 

1. بِن سڑنا بھیج دیا جاتا ہے ، ہم چیک کریں گے کہ سڑنا کا افتتاحی اور بند ہونا ہموار ہے ، پانی کی ٹھنڈک کا نظام ، ہائیڈرولک آئل سسٹم اور ہاٹ رنر سسٹم۔
2. گہا اور کور کو لوہے کی فائلنگ اور نجاست کے بغیر صاف کیا جاتا ہے۔
3. طویل مدتی سمندری نقل و حمل کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لئے آبی گزرگاہ کو صاف کریں۔
4. ہم سڑنا کے اندر اینٹی رسٹ ایجنٹ کو سپرے کرتے ہیں ، سڑنا کے باہر پینٹ اسپرے پینٹ کرتے ہیں ، اور انگوٹھے پر اینٹی رسٹ آئل لگاتے ہیں۔
5۔ ہم سڑنا پر ایک نام پلیٹ لگائیں گے ، یہ سڑنا کا نام ، پیداوار اور مولڈ کی معلومات ، مولڈ وزن اور سائز کا سال ظاہر کرتا ہے۔
6: سڑنا کے حصے بلا معاوضہ فراہم کیے جاتے ہیں (صارفین کو تبدیل کرنے کے لئے آسان)۔

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

1. کم مادی فضلہ سرد رنرز (روایتی نظام) مستحکم ہوجاتے ہیں اور اسے ضائع کرنا ضروری ہے ، جس سے 5-15 ٪ مواد ضائع ہوتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز رنرز 100 ٪ پلاسٹک کو اس حصے میں ری سائیکل کرتے ہیں ، خاص طور پر بڑے ٹنڈوں کے اخراجات کی بچت کرتے ہیں۔ 2. تیز سائیکل اوقات مستحکم رنرز کو نکالنے اور ان کو سنبھالنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سائیکل وقت میں کمی: 15–30 ٪ تک تیز بمقابلہ سرد رنرز۔ 3. بہتر حصے کا معیار مستقل پگھل درجہ حرارت بہاؤ کی لکیروں اور مختصر شاٹس کو روکتا ہے۔ متوازن دباؤ کی تقسیم سے بڑے ڈبوں میں وارپنگ کو کم کیا جاتا ہے۔ کوئی گیٹ واسٹیجز (کلینر ظاہری شکل) نہیں۔ 4. توانائی کے کم اخراجات ضائع شدہ مواد کی کم ری پروسیسنگ=بجلی کی کم استعمال۔ کم کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہے (چھوٹا رنر سسٹم)۔ 5. آٹومیشن دوستانہ رنرز کو دستی ہٹانا نہیں ، جس سے یہ اعلی حجم کی پیداوار کے ل ideal مثالی ہے۔

>1. 1100L بن انجیکشن سڑنا تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟ 1100L بن انجیکشن سڑنا کے لئے پیداواری وقت ڈیزائن کی پیچیدگی اور ہماری فیکٹری کے موجودہ کام کے بوجھ پر منحصر ہے۔ تاہم ، اوسطا ، مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے میں عام طور پر اس میں تقریبا 55-65 دن لگتے ہیں۔ >2. 1100L بن انجیکشن سانچوں کی تیاری میں کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟ ہم اپنے 1100L بن انجیکشن سانچوں کی تیاری میں اعلی معیار کے اسٹیل جیسے P20 ، 718 ، S136 ، H13 ، وغیرہ استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد پائیدار ہیں اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی سختیوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ >3. 1100L بائن تیار کرنے کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟ عام طور پر ان کی طاقت اور اثر مزاحمت کی وجہ سے ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹین) یا پی پی (پولی پروپلین)۔ >4. کیا آپ 1100L بن انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟ ہاں ، ہم آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق 1100L بن انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ تجربہ کار ڈیزائنرز اور انجینئرز کی ہماری ٹیم آپ کے ساتھ مل کر کام کر سکتی ہے تاکہ آپ کی صحیح خصوصیات کو پورا کیا جاسکے۔ >5. آپ اپنے 1100L بن انجیکشن سانچوں کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں گے؟ ہمارے پاس معیار کے کنٹرول کے سخت اقدامات ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہمارے تمام 1100L بن انجیکشن سانچوں کو اعلی ترین معیار پر پورا اترتا ہے۔ ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ہماری ٹیم پوری پیداوار کے عمل میں مکمل معائنہ کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سانچوں کو کسی بھی نقائص سے پاک ہے۔ >6. کیا آپ تشخیص کے ل your اپنے 1100L بن انجیکشن سانچوں کے نمونے فراہم کرسکتے ہیں؟ ہاں ، ہم بلک آرڈر دینے سے پہلے تشخیص کے لئے اپنے 1100L بن انجیکشن سانچوں کے نمونے فراہم کرسکتے ہیں۔ اس سے آپ کو حتمی فیصلہ کرنے سے پہلے سڑنا کے معیار اور فعالیت کا اندازہ کرنے کی اجازت ہوگی۔