پلاسٹک کے فضلہ بالٹی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک کے فضلہ بالٹی سڑنا
بالٹی میٹریل	ایچ ڈی پی ای ، پلاسٹک
بالٹی کا سائز	D280x300 ملی میٹر
مصنوعات کی گنجائش	10ltr
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718, 2738
سڑنا کی بنیاد	P20
انجیکشن سسٹم	سردی/گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	1350T
سڑنا کا سائز	1080x950x1350 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

پلاسٹک کے فضلہ بالٹی سانچوں کو متنوع ترتیبات کے لئے کنٹینر تیار کرتے ہیں:

گھریلو کچرے کی بالٹیاں: باورچی خانے ، باتھ روم ، یا دفتر کے استعمال کے ل small چھوٹے سے درمیانے درجے کے (5L -25 l) ، اکثر پیڈل یا پش ڑککن میکانزم کے ساتھ۔

آؤٹ ڈور/پبلک اسپیس کنٹینرز: پارکس ، گلیوں اور فرقہ وارانہ علاقوں کے لئے پائیدار تعمیر کے ساتھ بڑی صلاحیتیں (120l -240 l)۔

صنعتی فضلہ کنٹینرز: فیکٹریوں اور گوداموں میں آسانی سے نقل و حمل کے لئے پہیے کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی حل (660L تک)۔

خصوصی فضلہ علیحدگی یونٹ: مختلف فضلے کی اقسام کے لئے الگ الگ حصوں کے ساتھ ری سائیکلنگ سسٹم کے لئے ملٹی کمپارٹمنٹ سانچوں۔

 

 

مینوفیکچرنگ کے عمل اور تحفظات

پلاسٹک کے فضلے کی بالٹیوں کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں:

مادی انتخاب: عام پلاسٹک میں پی پی (پولی پروپلین) ، اے بی ایس ، ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹین) شامل ہیں ، جو استحکام اور لاگت کی تاثیر کے لئے منتخب کیے گئے ہیں۔ بار بار استعمال کا مقابلہ کرنے کے لئے 718H اسٹیل ، P20 ، یا H13 جیسے مضبوط مواد سے اعلی معیار کے سانچوں کی تعمیر کی جاتی ہے۔

2. مولڈ ڈیزائن: درست طول و عرض اور اجزاء کے کامل فٹ کو یقینی بنانے کے لئے یو جی یا سی اے ڈی جیسے سافٹ ویئر کا استعمال۔

3. پروٹو ٹائپنگ اور ٹیسٹنگ: پورے پیمانے پر پیداوار سے پہلے منظوری کے لئے نمونے بنانا۔

4. پیداوار: انجیکشن مولڈنگ مشینیں پلاسٹک کو پگھلنے والے مقام پر گرم کریں اور اسے مولڈ گہا میں انجیکشن لگائیں۔

5. کولنگ اور ایجیکشن: تیار شدہ مصنوعات کو نکالنے سے پہلے پلاسٹک کو مستحکم کرنے کے لئے سڑنا ٹھنڈا ہوتا ہے۔

کلیدی پیداوار کے تحفظات میں سائیکل وقت کی اصلاح ، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت ، اور پیداوار کے رنز میں مستقل مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنا شامل ہیں۔ سطح کے علاج: جیسے اختیارات جیسے اینچنگ ، ​​آئینے پالش ، یا بناوٹ کی تکمیل حتمی مصنوع کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے

 

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

تھری ڈی ماڈلنگ: عین طول و عرض کے ساتھ سڑنا کو ڈیزائن کرنے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر (سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ ، یا یو جی این ایکس) کا استعمال کریں۔

دیوار کی موٹائی: وارپنگ یا سنک نشانات کو روکنے کے لئے یکساں موٹائی (عام طور پر 2-4 ملی میٹر) برقرار رکھیں۔

مسودہ زاویے: آسانی سے خارج کرنے کے لئے 1-3 ڈگری ڈرافٹ زاویہ شامل کریں۔

پسلیاں اور کمک: بلک کو شامل کیے بغیر طاقت کو بڑھانے کے لئے ساختی معاونت شامل کریں۔

وینٹنگ: ہوا کے جالوں اور جلانے کے نشانات سے بچنے کے لئے مناسب وینٹ (0. 02-0. 04 ملی میٹر گہرائی) ڈیزائن کریں۔

مرحلہ 2: مادی انتخاب

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500 ، 000 سائیکل)۔

گہا اور کور: سنکنرن مزاحمت کے لئے S136 سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کریں (اگر ABS یا PVC استعمال کررہے ہیں)۔

مرحلہ 3: مشینی اور مینوفیکچرنگ

Cnmilling & EDM: پریسجن کٹ مولڈ گہا اور کور۔

پالش اور ساخت:

چمقدار ختم ہونے کے لئے آئینہ پالش۔

دھندلا یا آرائشی نمونوں کے لئے بناوٹ (جیسے ، سینڈ بلاسٹنگ ، اینچنگ)۔

کولنگ سسٹم: تیز سائیکل اوقات کے لئے ٹھنڈک کولنگ چینلز شامل کریں۔

مرحلہ 4: سڑنا ٹیسٹنگ اور ایڈجسٹمنٹ

آزمائشی انجیکشن: اصل پلاسٹک میٹریل (ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، اے بی ایس) کے ساتھ ٹیسٹ۔

نقائص کی جانچ کریں:

سنک مارکس cool ٹھنڈک یا دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں۔

فلیش → کلیمپنگ فورس یا فٹ کو بہتر بنائیں۔

وارپنگ → ٹھنڈک کی شرح کو بہتر بنائیں۔

سائیکل وقت کی اصلاح: معیار کو برقرار رکھتے ہوئے ٹھنڈک کے وقت کو کم کریں۔

مرحلہ 5: پیداوار اور بحالی

باقاعدگی سے صفائی: اوشیشوں کی تعمیر کو روکیں۔

چکنا: حصوں کو ہموار کرتے رہیں۔

معائنہ: پہننے کے لئے چیک کریں (جیسے ، ایجیکٹر پنوں ، گہاوں)۔

 

 

کچرے کی بالٹی (کوڑے دان کے بن) انجیکشن سانچوں کے لئے استعمال ہونے والی اسٹیل کی قسم کا انحصار پیداواری حجم ، پلاسٹک میٹریل ، لاگت اور استحکام کی ضروریات جیسے عوامل پر ہوتا ہے۔ یہاں استعمال ہونے والے اسٹیل کے سب سے عام درجات ہیں:

منظر	تجویز کردہ اسٹیل
کم لاگت پروٹو ٹائپ	45# اسٹیل
میڈیم پروڈکشن (HDPE/PP BINS)	P20 یا 718
اعلی حجم کی پیداوار (1M+ سائیکل)	H13
سنکنرن پلاسٹک (پیویسی ، ری سائیکل چٹائی۔)	S136
اعلی گلاس ختم (پریمیم بِنز)	NAK80

سڑنا اسٹیل کا انتخاب کرتے وقت کلیدی تحفظات

پلاسٹک میٹریل-کھرچنے والی پلاسٹک (جیسے ، شیشے سے بھرا ہوا) کو H13 جیسے سخت اسٹیل کی ضرورت ہے۔
سڑنا کی زندگی-اعلی حجم کی پیداوار سخت اسٹیل کا مطالبہ کرتی ہے۔
بجٹ-P20 لاگت سے موثر ہے۔ S136/NAK80 پریمیم ہیں۔
سطح کی تکمیل - آئینہ پولش کو NAK80 یا S136 کی ضرورت ہے۔

 

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

آپ کے پلاسٹک کے فضلہ بالٹی انجیکشن سڑنا کی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مناسب دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

1. صفائی کے باقاعدہ طریقہ کار

ہر پروڈکشن رن کے بعد: پیتل یا تانبے کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کے تمام اوشیشوں کو ہٹا دیں (کھرچنے سے بچنے کے لئے کبھی بھی اسٹیل نہیں)۔

ہفتہ وار گہری صفائی: ضد کے ذخائر کو تحلیل کرنے کے لئے خصوصی مولڈ کلینرز کا استعمال کریں۔

اس پر خصوصی توجہ دیں: وینٹنگ چینلز ، ایجیکٹر پن ایریاز ، اور سلائیڈنگ اجزاء۔

ذخیرہ کرنے کے مناسب طریقے

قلیل مدتی (1 ماہ سے کم):

ہلکی زنگ آلودگی کے ساتھ کوٹ

خشک ماحول میں ذخیرہ کریں

طویل مدتی اسٹوریج:

بھاری زنگ آلودگی سے بچاؤ کا اطلاق کریں

الگ الگ اجزاء کو جدا اور لپیٹیں

20-30 ٪ نمی کنٹرول کو برقرار رکھیں

3. کامن مسائل اور حل

جاری کریں	وجہ	حل
چپکی ہوئی حصے	پہنا ہوا ایجیکٹر پن	پنوں ، پولش سطحوں کو تبدیل کریں
سطح کے نقائص	آلودگی	الٹراسونک صفائی
جہتی تغیر	تھرمل توسیع	کولنگ سسٹم کی تصدیق کریں
مختصر شاٹس	بلاک وینٹ	صاف وینٹنگ چینلز