پلاسٹک کوڑے دان سڑنا کر سکتے ہیں

اعلی کثافت والی پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) اس کی استحکام ، لاگت کی تاثیر ، اور استعداد . کی وجہ سے پلاسٹک کوڑے دان کے کین تیار کرنے کے لئے سب سے مشہور مواد ہے کیوں کہ HDPE بہترین انتخاب ہے۔

1. غیر معمولی استحکام اور اثر مزاحمت

سخت اور شیٹر پروف - غیر منقسم بریٹل پلاسٹک ، ایچ ڈی پی ای کے بغیر قطرے اور کسی نہ کسی طرح ہینڈلنگ کا مقابلہ کرتا ہے {.

موسم مزاحم-انتہائی گرمی یا سردی میں اچھی طرح سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے (-50 ڈگری سے 80 ڈگری) .

لمبی عمر-مزاحم لباس پہنتے ہیں ، جس سے یہ بھاری ڈیوٹی اور بیرونی استعمال . کے لئے مثالی بناتا ہے

2. کیمیائی اور نمی کی مزاحمت

داغ اور بدبو سے بچنے والا - بیکٹیریل کی نشوونما کو روکنے کے لئے مائعات جذب نہیں کرتے ہیں .

تیزاب ، الکلیس اور صفائی کے ایجنٹوں کے خلاف ہے - صنعتی اور گھریلو فضلہ کے لئے قابل تحسین .

3. ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط

اعلی طاقت سے وزن کا تناسب-LDPE (کم کثافت PE) سے مستحکم لیکن پھر بھی . لے جانے میں آسان ہے

سخت لیکن قدرے لچکدار - تناؤ کے تحت کریکنگ کا خطرہ .

بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے 4. لاگت سے موثر

کم مادی لاگت abs اے بی ایس ، پی پی ، یا فائبر گلاس کے متبادل سے زیادہ .

مولڈ کرنے میں آسان - انجیکشن مولڈنگ میں زیادہ بہاؤ سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے .

5. ماحول دوست اور قابل استعمال

100 ٪ ری سائیکل (رال #2) ری سائیکلنگ پروگراموں میں پوری طرح سے قبول کیا گیا .

دوبارہ استعمال کے قابل اور غیر زہریلا-فوڈ رابطے کی ایپلی کیشنز (ایف ڈی اے سے منظور شدہ) کے لئے محفوظ کریں .

6. ہموار سطح اور حسب ضرورت

رنگ میں آسان - روغن کو اچھی طرح سے قبول کرتا ہے (عام رنگ: سیاہ ، نیلے ، سبز) .

بناوٹ/چمقدار-سطح کی سطح کے ختم ہونے والے اختیارات دھندلا سے اعلی گلاس . میں مختلف ہوتے ہیں

>مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

-3 d ماڈلنگ اور نقلی

سڑنا . کو ڈیزائن کرنے کے لئے CAD (سالڈ ورکس ، UG/NX) کا استعمال کریں

ٹھنڈک ، بھرنے ، اور ہوا کے جالوں . کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ (E . g . ، مولڈ فلو) کا انعقاد کریں۔

-کی ڈیزائن کے تحفظات

دیوار کی موٹائی (یکساں ٹھنڈک کے لئے 2–5 ملی میٹر) .

ڈرافٹ زاویوں (آسان ایجیکشن کے لئے 1 ڈگری –3 ڈگری) .

انڈر کٹ (ہینڈلز/ڑککنوں کے لئے اگر ضرورت ہو تو سلائیڈرز/لفٹرز کا استعمال کریں) .

ایجیکشن سسٹم (پنوں ، آستینوں ، یا ہوا سے خارج) .

وینٹنگ (گیس جلانے کے نشانات کو روکنے کے لئے) .

>مرحلہ 2: مادی انتخاب

-مولڈ اسٹیل (پیداوار کے حجم کی بنیاد پر انتخاب کریں):

کم حجم (<100k shots): P20, 718H

اعلی حجم (500K+ شاٹس): H13 ، S136 (سخت اسٹیل)

سنکنرن مزاحمت: سٹینلیس سٹیل (فوڈ گریڈ کے ڈبے کے لئے)

پلاسٹک رال (کوڑے دان کے کین کے لئے عام):

ایچ ڈی پی ای (پائیدار ، کیمیائی مزاحم)

پی پی (ہلکا پھلکا ، لچکدار)

ABS (اثر مزاحم ، چمقدار ختم)

>مرحلہ 3: صحت سے متعلق مشینی

-Cnmilling & EDM

کور/گہا کے لئے اعلی صحت سے متعلق سی این سی مشینی .

عمدہ تفصیلات کے لئے EDM (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) .

-سطح کو ختم کرنا

پالش (ہموار بن سطحوں کے لئے) .

ساخت/اینچنگ (دھندلا ، دانے دار ، یا لوگو کندہ کاری) .

>مرحلہ 4: کولنگ سسٹم کی اصلاح

غیر معمولی کولنگ چینلز

یہاں تک کہ ٹھنڈک . کو بھی یقینی بنا کر وارپنگ سے گریز کریں

گہری حصوں . کے لئے بفلز/بلبلرز کا استعمال کریں

>مرحلہ 5: مولڈ ٹیسٹنگ اور ایڈجسٹمنٹ

-ٹرائل شاٹس (T1 نمونے)

نقائص (سنک مارکس ، فلیش ، وارپنگ) کے لئے چیک کریں .

انجیکشن کی رفتار ، دباؤ ، اور کولنگ ٹائم کو ایڈجسٹ کریں .

-فل منظوری

طول و عرض ، وزن اور فعالیت کی تصدیق کریں (e .} g . ، ڑککن فٹ) .

>مرحلہ 6: بڑے پیمانے پر پیداوار اور بحالی

-انکشن مولڈنگ کا عمل

زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز (عارضی: 180–280 ڈگری ، دباؤ: 500–1500 بار) .

باقاعدگی سے سڑنا کی صفائی اور چکنا .

-سڑنا دیکھ بھال

ہر 50K شاٹس . کے بعد لباس/نقصان کا معائنہ کریں

اگر سطح کے معیار کو . میں کمی کی جائے تو گہاوں کو دوبارہ پالش کریں

مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن (ڈی ایف ایم) لاگت سے موثر ، اعلی معیار کی پیداوار . کے لئے حصہ اور مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر ہے یہاں ڈی ایف ایم پلاسٹک انجیکشن سانچوں کے لئے کیوں ضروری ہے ، خاص طور پر کوڑے دان کے کین کے لئے۔

1. پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے

مادی فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے - زیادہ پلاسٹک . سے بچنے کے لئے دیوار کی موٹائی اور ساخت کو بہتر بناتا ہے

سائیکل کے وقت کو مختصر کرتا ہے - موثر ٹھنڈک اور خارج ہونے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے پیداوار کو تیز کرتا ہے .

مہنگی سڑنا میں ترمیم سے پرہیز کرتا ہے - مشینی شروع ہونے سے پہلے ڈیزائن کی خامیوں کی نشاندہی کرتا ہے .

2. سڑنا استحکام اور لمبی عمر کو بہتر بناتا ہے

قبل از وقت پہننے سے بچتا ہے - مناسب ڈرافٹ زاویوں اور جداگانہ لائنیں سڑنا کے تناؤ کو کم کرتی ہیں .

متوازن بھرنے اور ٹھنڈک - ناہموار دباؤ سے بچتا ہے جو وقت کے ساتھ سانچوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے .

3. اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بناتا ہے

نقائص کو کم کرتا ہے - ممکنہ امور کو حل کرتا ہے جیسے سنک مارکس ، وارپنگ ، یا فلیش ابتدائی .

مستقل جہتی درستگی - کوڑے دان کو یقینی بناتا ہے کہ نردجیکرن (E .} g. ، ڑککن فٹ ، اسٹیکیبلٹی) .

4. مولڈ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کو آسان بناتا ہے

آسان مشینی - حد سے زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں سے پرہیز کرتا ہے جو CNC/EDM عمل کو سست کرتے ہیں .

اجزاء کو معیاری بناتا ہے - عام ایجیکٹر پنوں ، سلائیڈرز ، اور کولنگ چینلز کا استعمال کرتا ہے .

5. تیز رفتار وقت سے مارکیٹ

کم آزمائشی اور غلطی والی ایڈجسٹمنٹ-T1 نمونے کی ردعمل کو کم کرتا ہے اور دوبارہ کام .

ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار-اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اعلی حجم رنز . کے لئے سانچوں کو بہتر بنایا جاتا ہے

>1. آپ کس قسم کے پلاسٹک ڈسٹبن سانچوں کی پیش کش کرتے ہیں؟

ہم کسٹم سانچوں کے لئے فراہم کرتے ہیں:

گھریلو/آفس بِنز (5L - 50L)

صنعتی/تجارتی بِنز (50L - 240L+)

پہیے والے ڈبے (مربوط ایکسل سلاٹ کے ساتھ)

پیڈل سے چلنے والے/سینسر بِنز (پیچیدہ میکانزم)

اسٹیک ایبل/ری سائیکلنگ بِنز (ملٹی گیہ سانچوں)

>2. سانچوں کے لئے کون سے مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

سڑنا کی بنیاد: استحکام کے لئے پریمیم اسٹیل (P20 ، 718 ، H13) .

پلاسٹک کے اختیارات: ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، اے بی ایس (یووی مزاحم ، فوڈ گریڈ ، شعلہ ریٹارڈنٹ) .

>3. کیا آپ مولڈ ڈیزائن کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟

ہاں! ہم اس کی بنیاد پر سانچوں کو درزی کرتے ہیں:

سائز ، شکل اور صلاحیت

بناوٹ/لوگو کندہ کاری

خصوصی خصوصیات (ڑککن ، ہینڈلز ، پہیے ، وغیرہ .)

>4. آپ کوالٹی کنٹرول کو کس طرح یقینی بناتے ہیں؟

پیداوار سے پہلے 3D مولڈ فلو تجزیہ .

جہتی درستگی کے لئے T1 نمونہ معائنہ .

استحکام کے لئے دباؤ/سائیکل ٹیسٹنگ .

>5. کیا آپ بین الاقوامی سطح پر سڑنا بھیج سکتے ہیں؟

ہاں ، ہم محفوظ پیکیجنگ اور لاجسٹک سپورٹ . کے ساتھ عالمی سطح پر برآمد کرتے ہیں

>6. اگر مولڈ میں پیداوار کے دوران مسائل ہوں تو کیا ہوگا؟

manufacture12- مینوفیکچرنگ نقائص کے خلاف ماہ کی وارنٹی .

خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے تکنیکی مدد .

>{{0} s مولڈ پروڈکشن کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟

عام طور پر اس میں 55-65 دن . لگیں گے

>8. آپ کی ادائیگی کی شرائط کیا ہیں؟

جب ہم حوالہ دیتے ہیں تو ہم آپ کے ساتھ ادائیگی کی تصدیق کریں گے ، جیسے FOB ، CIF ، CNF ect . بیچ کی تیاری میں ، ہم 40 ٪ ڈپازٹ قبول کرتے ہیں ، سانچوں سے پہلے بیلنس . t/t اہم ادائیگی ہے ، اور L/C بھی قابل قبول ہے .