سڑنا کی وضاحتیں
|
سڑنا نام |
پلاسٹک وہیل ڈسٹبن سڑنا |
|
ڈسٹبن میٹریل |
ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، پلاسٹک |
|
ڈسٹبن سائز |
740x585x997 ملی میٹر |
|
ڈسٹبن حجم |
240L |
|
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی |
P20, 718 |
|
سڑنا کی بنیاد |
P20 |
|
انجیکشن سسٹم |
سرد رنر/گرم رنر |
|
مناسب انجیکشن مشین |
2400T |
|
سڑنا کا سائز |
1350x1080x1380 ملی میٹر |
|
سڑنا زندگی بھر |
500 سے زیادہ ، 000 پی سی |
پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
دونوں پولی پروپلین (پی پی) اور اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) دونوں کی استحکام ، لاگت کی تاثیر اور ری سائیکلیبلٹی کی وجہ سے پہیے والے ڈسٹ بین مینوفیکچرنگ کے لئے اعلی انتخاب ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی موازنہ ہے جس میں یہ بتایا گیا ہے کہ یہ پلاسٹک مارکیٹ پر کیوں حاوی ہے اور کون سا مختلف بن ایپلی کیشنز کے مطابق ہے۔
1. پی پی کے کلیدی فوائد (پولی پروپلین)
ہلکا پھلکا اور لاگت سے موثر ڈبے کے لئے بہترین
HDPE سے ہلکا highly جھکاؤ ، رول اور ٹرانسپورٹ کے لئے آسان ہے۔
کم مادی لاگت budget بجٹ دوستانہ ٹوکری کے لئے مثالی۔
اچھی لچک → دباؤ کے تحت کریکنگ کا کم خطرہ۔
بہترین کیمیائی مزاحمت
تیزاب ، الکلیس ، اور زیادہ تر صفائی کرنے والے ایجنٹوں کے خلاف مزاحمت کرتا ہے cound باورچی خانے اور صنعتی فضلہ کے ٹوکری کے لئے موزوں ہے۔
قبضہ اور حرکت پذیر حصوں کے لئے بہتر ہے
اعلی تھکاوٹ مزاحمت ped پیڈل سے چلنے والے ڑککنوں اور پہیے کے طریقہ کار کے لئے بہترین۔
2. ایچ ڈی پی ای کے کلیدی فوائد (اعلی کثافت والی پولیٹیلین)
اعلی طاقت اور اثر مزاحمت
سخت اور سخت → کے قطروں ، اثرات اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنا۔
بڑی صلاحیت کے ٹوکری (60l -120 l+) کے لئے بہتر ہے۔
بہترین موسم اور UV مزاحمت
قدرتی طور پر UV- مستحکم ough بیرونی اور صنعتی وہیلی ڈبے کے لئے مثالی۔
انتہائی گرمی/سردی (-40 ڈگری سے 80 ڈگری) میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
انتہائی قابل تجدید اور ماحول دوست
#2 پلاسٹک (ایچ ڈی پی ای) res سب سے زیادہ ری سائیکل پلاسٹک میں سے ایک۔
صارفین کے بعد کے ری سائیکل (پی سی آر) مواد سے بنایا جاسکتا ہے۔
3. پی پی بمقابلہ ایچ ڈی پی ای: براہ راست موازنہ
|
جائیداد |
پی پی |
HDPE |
فاتح؟ |
|
اثر مزاحمت |
اچھا |
عمدہ |
HDPE |
|
UV مزاحمت |
اعتدال پسند (اضافی ضرورتوں کی ضرورت ہے) |
اعلی (قدرتی طور پر UV- مستحکم) |
HDPE |
|
کیمیائی مزاحمت |
عمدہ |
عمدہ |
ٹائی |
|
وزن |
روشنی |
اعتدال پسند |
پی پی (ہلکے وزن کی ضروریات کے لئے) |
|
سختی |
لچکدار |
بہت سخت |
HDPE (بھاری بوجھ کے لئے) |
|
لاگت |
نچلا |
اعلی |
پی پی (بجٹ کا آپشن) |
|
ری سائیکلیبلٹی |
♻(#5) |
♻(#2) |
ایچ ڈی پی ای (زیادہ وسیع پیمانے پر ری سائیکل) |
ایک معیاری پلاسٹک کچرے کنٹینر سڑنا کیسے بنائیں؟
1. ڈیزائن
3D ماڈلنگ (CAD):
ڈسٹ بین کے طول و عرض ، شکل اور خصوصیات (پہیے ، ہینڈل ، ڑککن میکانزم) کی بنیاد پر سڑنا کو ڈیزائن کرنے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر (سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ ، یا کریو) کا استعمال کریں۔
2. کور اور گہا مشینی
سی این سی ملنگ اینڈ ای ڈی ایم:
کور اور گہا کے لئے اعلی صحت سے متعلق سی این سی مشینی کا استعمال کریں۔
عمدہ تفصیلات (بناوٹ ، لوگو) کے لئے ای ڈی ایم (برقی خارج ہونے والی مشینی)۔
ہموار سطح کو ختم کرنے کے لئے پالش کرنا (ایجیکشن کے مسائل سے گریز کرنا)۔
3. سڑنا کی جانچ اور اصلاح
آزمائشی رن (T 0 ، T1 ، T2):
مختصر شاٹس ، فلیش ، سنک مارکس ، یا وارپنگ کی جانچ کریں۔
انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
چپکنے سے بچنے کے ل fine ٹھیک ٹون ایجیکشن میکانزم۔
4. پیداوار اور بحالی
باقاعدگی سے دیکھ بھال:
ہر رن کے بعد سڑنا صاف کریں اور چکنا کریں۔
ایجیکٹر پنوں اور کولنگ چینلز پر پہننے کی جانچ کریں۔
پہیے ڈسٹبن سانچوں کے لئے کلیدی تحفظات:
A. وہیل بڑھتے ہوئے طریقہ کار - ہموار نقل و حرکت اور استحکام کو یقینی بنائیں۔
B.lid & ہینڈل انضمام - چپکے بغیر کام کرنا چاہئے۔
C. ڈرافٹ زاویہ - آسان ڈیمولڈنگ کے لئے اہم (خاص طور پر گہری ڈبے کے لئے)۔
D.mately بہاؤ - ہینڈلز/پہیے کے قریب کمزور دھبوں سے پرہیز کریں۔
پلاسٹک وہیل ڈسٹبن سڑنا کیسے کام کرتا ہے؟
|
1. سڑنا ڈھانچہ اور اجزاء سڑنا دو اہم حصوں پر مشتمل ہے: کور سائیڈ (آدھا حصہ) - انجیکشن مشین کے ایجیکٹر سسٹم سے منسلک۔ گہا سائیڈ (فکسڈ آدھا) - انجیکشن مشین کے اسٹیشنری پلاٹ پر سوار۔ کلیدی اجزاء: سپرو اور رنر سسٹم - چینلز جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گہا میں رہنمائی کرتے ہیں۔ گیٹس - انٹری پوائنٹس جہاں پلاسٹک سڑنا میں بہتا ہے۔ کولنگ چینلز - پلاسٹک کو جلدی سے مستحکم کرنے کے لئے پانی گردش کریں۔ ایجیکٹر پنوں - ٹھنڈا ہونے کے بعد تیار شدہ ڈسٹبن کو باہر دھکیلیں۔ سلائیڈرز/لفٹرز (اگر ضرورت ہو) - پہیے کی سلاٹ یا ہینڈلز جیسے انڈر کٹ کے لئے۔ وینٹس - پھنسے ہوئے ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دیں۔ 2. مرحلہ وار انجیکشن مولڈنگ کا عمل مرحلہ 1: کلیمپنگ سڑنا ہائی پریشر (ہائیڈرولک یا مکینیکل) کے تحت بند ہوجاتا ہے۔ انجیکشن کے دوران پلاسٹک لیک (فلیش) کو یقینی نہیں بناتا ہے۔ مرحلہ 2: انجیکشن پلاسٹک کے چھرے (ایچ ڈی پی ای/پی پی) بیرل میں پگھل جاتے ہیں (~ 200-2250 ڈگری پر)۔ سکرو ہائی پریشر (500-1500 بار) کے تحت پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈ گہا میں دھکیل دیتا ہے۔ مرحلہ 3: پیکنگ اور ہولڈنگ ہر تفصیل (جیسے پسلیاں ، لوگو اور پہیے والے سلاٹ) کو بھرنے کے لئے اضافی دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ سنک کے نشانات کو روکتا ہے اور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ مرحلہ 4: کولنگ کولنگ چینلز پلاسٹک کو مستحکم کرنے کے لئے پانی کو گردش کرتے ہیں (موٹائی کے لحاظ سے ، ~ 20–60 سیکنڈ)۔ وار پیج کنٹرول کے لئے تنقیدی (ناہموار کولنگ ڈسٹ بین کو خراب کرسکتی ہے)۔ مرحلہ 5: ایجیکشن سڑنا کھلتا ہے ، اور ایجیکٹر پنوں نے ڈسٹبن کو باہر نکال دیا۔ ہوا کے دھماکے یا روبوٹک ہتھیاروں کو جزوی طور پر ہٹانے میں مدد مل سکتی ہے۔ مرحلہ 6: مولڈ ری سیٹ سڑنا بند ہوجاتا ہے ، اور سائیکل دہرایا جاتا ہے (عام طور پر 30-90 سیکنڈ فی سائیکل)۔ |
پروڈکٹ کے لئے ڈیزائن &. سڑنا
|
|
پیکیج اور. فراہمی
سڑنا کے اجزاء
سڑنا اسٹیل
گرم رنر سسٹم
معیاری حصے
ہمارے پلاسٹک پہیے ڈسٹبن سڑنا کی دیکھ بھال کیسے کریں؟
|
|
1. باقاعدہ صفائی
ہر پروڈکشن رن کے بعد:
پیتل یا تانبے کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے گہاوں ، رنرز ، اور ایجیکٹر پنوں سے پلاسٹک کی باقیات کو ہٹا دیں (خروںچ کو روکنے کے لئے اسٹیل کھرچنی سے پرہیز کریں)۔
ضد پلاسٹک کی تعمیر کو تحلیل کرنے کے لئے خصوصی مولڈ کلینر (جیسے ، سلیکون پر مبنی سالوینٹس) استعمال کریں۔
رکاوٹوں کو روکنے کے لئے کولنگ چینلز کو صاف کریں (پانی یا ہوا سے فلش)۔
حرکت پذیر حصوں کا چکنا
ایجیکٹر پنوں اور گائیڈ بشنگ-چپکی ہوئی کو روکنے کے لئے اعلی درجہ حرارت چکنائی (جیسے ، مولیبڈینم ڈسلفائڈ) لگائیں۔
سلائیڈرز اور لفٹرز (پہیے/ہینڈل میکانزم کے ل)) - ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے مصنوعی سڑنا کے تیل سے چکنا کریں۔
سپرو بوشنگ اینڈ رنر سسٹم - رگڑ پہننے سے بچنے کے لئے ہلکا تیل۔
جب استعمال میں نہ ہوں تو مناسب اسٹوریج
مورچا روکنے والا (جیسے ، وی سی آئی پیپر یا اینٹی سنکنرن سپرے) کا اطلاق کریں۔
خشک ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں اسٹور کریں (نمی<60%).
دھول جمع ہونے سے بچنے کے لئے حفاظتی فلم کے ساتھ ڈھانپیں۔
ہمارے پہیے ڈسٹبن سانچوں کا انتخاب کیوں کریں؟
1. تخصیص اور صحت سے متعلق
عین پہیے کی سیدھ اور ساختی سالمیت کے لئے CAD/CAM ڈیزائن کردہ سانچوں۔
120L ، 240L ، 360L معیاری سائز یا کسٹم طول و عرض کے لئے اختیارات۔
2. اعلی استحکام
سخت اسٹیل (H13 ، S136) 500 ، 000+ سائیکل کے لئے سانچوں۔
طویل مدتی استعمال کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز۔
3. فاسٹ پروڈکشن سپورٹ
50-55 دن نئے سانچوں کے لئے لیڈ ٹائم۔
24/7 خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے تکنیکی مدد۔
4. لاگت سے موثر حل
کثیر کفایت یافتہ سانچوں میں فی یونٹ لاگت کم ہوتی ہے۔
کچرے کو کم سے کم کرنے کے لئے مادی اصلاح۔
سوالات
|
>1. آپ کا لیڈ ٹائم کیا ہے؟ ہاں! معروف مینوفیکچررز پیش کرتے ہیں: t 0 (پہلی آزمائش) - ابتدائی نمونہ چیک۔ T1/T2 ایڈجسٹمنٹ-نقائص کے لئے ٹھیک ٹوننگ (سنک مارکس ، وارپنگ)۔ مولڈ فلو تجزیہ (اختیاری) - پیداوار سے پہلے پلاسٹک کے بہاؤ کی نقالی کرتا ہے۔ >3. نمونے کی منظوری کیسے دیں؟ ہم DHL کے ذریعہ نمونے بھیج سکتے تھے ، >4. آپ کے معیار کے کنٹرول کے بارے میں کیا خیال ہے؟ >5. کیا آپ مختلف ڈسٹبن سائز کے لئے سڑنا بنا سکتے ہیں؟ ہاں! مینوفیکچررز سانچوں کو تیار کرسکتے ہیں: چھوٹے ڈبے (10–30l) - گھریلو استعمال۔ میڈیم بِنز (30–60L) - آفس/تجارتی استعمال۔ بڑے بِنز (60–120l+) - صنعتی/وہیلی ڈبے۔
|
صارفین کی رائے
