پلاسٹک پہیے والا ڈسٹبن سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک پہیے والا ڈسٹبن سڑنا
ڈسٹبن میٹریل	ایچ ڈی پی ای ، پی پی ، پلاسٹک
ڈسٹبن سائز	560x470x920 ملی میٹر
ڈسٹبن حجم	120L
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	P20
انجیکشن سسٹم	سرد رنر
مناسب انجیکشن مشین	1350T
سڑنا کا سائز	790x880x1150 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

 

1. مین باڈی (کنٹینر)

مواد: عام طور پر طاقت اور موسم کی مزاحمت کے لئے پی پی (پولی پروپلین) یا ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت پولی تھیلین) سے بنا ہے۔

شکل: گول ، آئتاکار ، یا مربع (ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے)۔

گنجائش: 20L (چھوٹے گھریلو بِن) سے لے کر 360L (صنعتی/تجارتی ٹوٹیاں) تک کی حدیں۔

2. ڑککن (کور)

اقسام:

پلٹائیں ٹاپ ڑککن (دستی یا ٹچ لیس)۔

سوئنگ ڑککن (جب پیڈل دب جاتا ہے تو کھلتا ہے)۔

ہٹنے والا ڑککن (آسانی سے خالی کرنے کے لئے)۔

مواد: جسم کی طرح (اکثر اضافی UV تحفظ کے ساتھ)۔

3. پہیے اور ایکسل سسٹم

پہیے:

عام طور پر 2 یا 4 پہیے (ہیوی ڈیوٹی ڈبے میں 4 ہوسکتا ہے)۔

ہموار رولنگ کے لئے پی پی ، ربڑ ، یا ٹی پی یو سے بنا ہوا ہے۔

سائز: 75 ملی میٹر - 200 ملی میٹر (کسی نہ کسی خطے کے لئے بڑے پہیے)۔

ایکسل:

استحکام کے لئے دھات یا تقویت شدہ پلاسٹک کی چھڑی۔

بغیر موڑنے کے وزن کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. ہینڈلز

اقسام:

ٹاپ ہینڈل (اٹھانے کے لئے)

سائیڈ ہینڈلز (جھکاؤ/بن ڈریگنگ کے لئے)۔

ایرگونومک گرفت (صارفین کے لئے آرام دہ)

مواد: بن باڈی میں مربوط یا الگ جزو کے طور پر شامل کیا گیا۔

5. پیڈل میکانزم (اختیاری)

ہاتھوں سے پاک استعمال کے ل ped پیڈل سے چلنے والی ڈبے میں پایا گیا۔

6. برانڈنگ/لوگو (حسب ضرورت)

شناخت کے لئے ابھرے ہوئے یا طباعت شدہ لیبل۔

 

 

1. استحکام اور طاقت

پلاسٹک پہیے والے ڈسٹ بین کو بھاری بوجھ اور کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

اعلی معیار کے سانچوں کو یکساں موٹائی کے ساتھ مضبوط ڈنڈوں کی مستقل پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. نقل و حرکت اور سہولت

پہیے والے ڈسٹ بینز کو منتقل کرنا آسان ہے ، خاص طور پر بڑی صلاحیت کے ڈبے کے ل .۔

سڑنا ہموار رولنگ کے لئے پہیے کے منسلکات کی عین مطابق شکل دینے کی اجازت دیتا ہے۔

3. لاگت سے موثر بڑے پیمانے پر پیداوار

انجیکشن مولڈنگ کم سے کم فضلہ کے ساتھ تیز ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے قابل بناتا ہے۔

دھات یا ہاتھ سے تیار متبادلات کے مقابلے میں فی یونٹ لاگت کو کم کرتا ہے۔

4. حسب ضرورت ڈیزائن

سانچوں کو مختلف سائز ، شکلیں (آئتاکار ، گول) اور خصوصیات (ڑککن ، ہینڈلز ، پیڈل سسٹم) کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔

برانڈنگ یا ابھرنے والے لوگو کے اختیارات۔

5. موسم اور سنکنرن مزاحمت

پلاسٹک کے ڈبے دھات کے ٹوکری سے بہتر زنگ ، کیمیکل اور نمی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لئے مثالی (UV مزاحم پلاسٹک دستیاب ہے)۔

6. آسان دیکھ بھال اور حفظان صحت

ہموار پلاسٹک کی سطحیں فضلہ کے چپکنے سے روکتی ہیں اور آسانی سے صفائی کی اجازت دیتی ہیں۔

مولڈ ڈیزائن میں antimicrobial additives شامل ہوسکتے ہیں۔

7. ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط

دھاتوں کے مقابلے میں پلاسٹک کے ڈبے اٹھانا اور نقل و حمل آسان ہیں۔

تقویت یافتہ مولڈ ڈیزائن مکمل ہونے پر بھی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

 

 

ایک اعلی معیار کے پلاسٹک پہیے والے ڈسٹبن سڑنا تیار کرنے کے لئے صحت سے متعلق ، تفصیل کی طرف توجہ ، اور حتمی مصنوع کو یقینی بنانے کے عزم کی ضرورت ہوتی ہے یا صنعت کے معیارات سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہاں پلاسٹک پہیے والے ڈسٹبن سڑنا تیار کرنے کے لئے کچھ کلیدی اقدامات ہیں۔

1. ڈیزائن:

سڑنا کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لئے سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ ، یا یوگ این ایکس کا استعمال کریں ، بشمول:

گہا اور کور (بن باڈی ، ڑککن ، پہیے کے لئے)۔

سلائیڈرز اور لفٹرز (ہینڈلز/پیڈل جیسے انڈر کٹ کے لئے)۔

کولنگ چینلز (یہاں تک کہ درجہ حرارت کی تقسیم کے لئے بھی)۔

وارپنگ یا سنک نشانات جیسے نقائص کو روکنے کے لئے سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ (جیسے ، مولڈ فلو) کی نقالی کریں۔

2. مادی انتخاب:

سڑنا اسٹیل:

P20 ، 718H ، یا H13 اسٹیل (اعلی استحکام کے لئے ، 500K+ شاٹس)۔

S136 سٹینلیس سٹیل (سنکنرن مزاحم ، چمقدار ختم کے لئے)۔

بن کے لئے پلاسٹک کا مواد:

پی پی (پولی پروپلین)-اثر مزاحم ، ہلکا پھلکا۔

ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹیلین)-یووی/کیمیائی مزاحم۔

3. سڑنا بنانا:

سی این سی ملنگ اینڈ ای ڈی ایم (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی)

سی این سی مشینیں سڑنا کی گہا/کور کو {0. 02 ملی میٹر رواداری کے ساتھ تیار کرتی ہیں۔

ای ڈی ایم پیچیدہ شکلوں کو بہتر بناتا ہے (جیسے ، پیڈل میکانزم ، پہیے سلاٹ)۔

پیسنا اور پالش کرنا

آئینہ پالش کرنے سے ہموار بن سطحوں کو یقینی بناتا ہے (چپکی ہوئی چیز کو روکتا ہے)۔

بناوٹ ختم (اگر گرفت یا برانڈنگ کے لئے درکار ہے)۔

4. کوالٹی کنٹرول: مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا تمام وضاحتوں اور معیارات کو پورا کرے اس بات کو یقینی بنائے کہ باقاعدہ کوالٹی کنٹرول چیک کریں۔ اس میں استحکام ، طاقت اور مجموعی کارکردگی کے ل tests ٹیسٹ کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

5. اسمبلی: ایک بار جب سڑنا مکمل ہوجائے تو ، یہ ضروری ہے کہ آخری پہیے والے ڈسٹبن پروڈکٹ کو بنانے کے لئے تمام اجزاء کو احتیاط سے جمع کریں۔

6. جانچ: مارکیٹ میں حتمی مصنوع جاری ہونے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مکمل جانچ کرنا بہت ضروری ہے کہ وہ حفاظت اور کارکردگی کی تمام ضروریات کو پورا کرے۔ اس میں وزن کی گنجائش ، استحکام اور ایرگونومک ڈیزائن کے لئے ٹیسٹ کروانے شامل ہوسکتے ہیں۔

ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے اور مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں تفصیل پر گہری توجہ دینے سے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کا پلاسٹک پہیے والا ڈسٹبن مولڈ اعلی معیار کا ہے اور صنعت کے معیار کو پورا کرتا ہے یا اس سے تجاوز کرتا ہے۔ صحت سے متعلق اور معیار کے عزم کے ساتھ ، آپ ایک ایسی مصنوع تیار کرسکتے ہیں جو پائیدار ، قابل اعتماد اور دیرپا ہو۔

 

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

اس کی لمبی عمر اور کارکردگی کے لئے ہمارے پلاسٹک پہیے والے ڈسٹبن سڑنا کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ان آسان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، ہم یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ ہمارا سڑنا زیادہ سے زیادہ حالت میں رہتا ہے۔ 1. باقاعدگی سے صفائی ستھرائی: کسی بھی دھول ، گندگی یا ملبے کو ختم کرنے کے لئے مولڈ کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے جو جمع ہوسکتا ہے۔ سڑنا کو اچھی طرح صاف کرنے کے لئے ہلکے ڈٹرجنٹ اور گرم پانی کا استعمال کریں۔ اس کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے سڑنا کو مکمل طور پر خشک کرنا یقینی بنائیں۔ 2. چکنا: چپکنے سے بچنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ سڑنا کے متحرک حصوں کو کسی مناسب چکنا کرنے والے کے ساتھ چکنا کرنے کی سفارش کی جائے۔ اس سے رگڑ کو کم کرنے اور سڑنا کی عمر بڑھانے میں مدد ملے گی۔ 3. پہننے اور آنسو کا معائنہ کریں: کسی بھی طرح کے لباس اور آنسو کی علامتوں ، جیسے دراڑیں ، خیمے یا خروںچ کے لئے سڑنا کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے تو ، مزید نقصان کو روکنے کے لئے اس کی مرمت یا فوری طور پر تبدیل کی جانی چاہئے۔ 4. مناسب اسٹوریج: جب سڑنا استعمال میں نہیں ہوتا ہے تو ، اسے براہ راست سورج کی روشنی اور نمی سے دور ٹھنڈی ، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔ اس سے پلاسٹک کے مواد کی کمی کو روکنے اور سڑنا کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد ملے گی۔ 5. اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں: سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ، ضرورت سے زیادہ وزن یا طاقت کے ساتھ اوورلوڈ کرنے سے پرہیز کریں۔ زیادہ سے زیادہ وزن کی گنجائش اور استعمال کی سفارشات کے لئے کارخانہ دار کی رہنما خطوط پر عمل کریں۔

>1. آپ کس قسم کے پہیے والے ڈسٹبن سانچوں کو تیار کرتے ہیں؟ ہم مختلف پہیے والے ڈسٹ بینس کے لئے انجیکشن سانچوں کو تیار کرتے ہیںکلڈنگ: گھریلو اور کمرشل بِنز (20L - 240L) پیڈل سے چلنے والے ڈبے (ہینڈ فری افتتاحی) ہیوی ڈیوٹی صنعتی بِنز (تقویت بخش اڈوں کے ساتھ) کسٹم ڈیزائن (برانڈڈ لوگو ، منفرد شکلیں ، وغیرہ)۔ >2. آپ ڈسٹ بین سانچوں کو بنانے کے لئے کس قسم کے پلاسٹک کا استعمال کرتے ہیں؟ ہم اپنے ڈسٹبن سانچوں کی لمبی عمر اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار اور پائیدار پلاسٹک مواد جیسے ایچ ڈی پی ای یا پی پی کا استعمال کرتے ہیں۔ >3. سانچوں کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟ استحکام اور صحت سے متعلق اعلی درجے کا اسٹیل (جیسے ، P20 ، 718H ، H13)۔ >4. ڈسٹبن سڑنا بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟ سڑنا کی پیچیدگی اور سائز کے لحاظ سے ڈسٹبن سڑنا کے لئے پیداواری وقت مختلف ہوتا ہے۔ تاہم ، اوسطا ، مینوفیکچرنگ کے عمل کو مکمل کرنے میں تقریبا 55-60 دن لگتے ہیں۔ >5۔ کیا آپ ڈسٹبن سانچوں کے ڈیزائن کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟ ہاں ، ہم آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈسٹ بین سانچوں کے ڈیزائن کو تیار کرنے کے لئے حسب ضرورت خدمات پیش کرتے ہیں۔ تجربہ کار انجینئرز اور ڈیزائنرز کی ہماری ٹیم آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا آپ کی عین خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ >6. آپ ڈسٹبن سانچوں کے معیار کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟ ہمارے پاس مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت طریقہ کار موجود ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہمارے تمام ڈسٹبن سانچوں معیار اور کارکردگی کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ہماری ٹیم سانچوں کی وشوسنییتا اور استحکام کی ضمانت کے لئے سخت جانچ اور معائنہ کرتی ہے۔ >7. کیا آپ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونہ کے ڈبے فراہم کرتے ہیں؟ ہاں ، ہم مکمل پیداوار سے پہلے منظوری کے لئے T1 نمونے پیش کرتے ہیں۔