پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو پالش کرنا ایک اہم عمل ہے جو آخری ڈھال والے حصوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس عمل کی تاثیر اور نتائج کا تعین کرنے کے لئے متعدد عوامل تعامل کرتے ہیں۔ یہاں کلیدی عوامل کا ایک منظم جائزہ ہے:
1. سڑنا مادی خصوصیات
- قسم اور سختی: ٹول اسٹیل (جیسے ، P20 ، H13) یا سٹینلیس اسٹیل پولش کی صلاحیت میں مختلف ہوتے ہیں۔ سخت مواد خروںچوں کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے لیکن اس میں زیادہ محنت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ نرم مادے کو خطرہ ہوتا ہے۔
- مائکرو اسٹرکچر اور اناج کی یکسانیت **: شمولیت یا بے قاعدہ اناج کے ڈھانچے ناہموار پالش یا نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔
2. ابتدائی سطح کی حالت
- مشینی طریقے: گھسائی کرنے والی ، پیسنے ، یا EDM سے سطحوں میں مختلف حد تک کھردری ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، EDM سطحیں ، ایک ریکاسٹ پرت کو ہٹانے کی ضرورت چھوڑ سکتی ہیں۔
- نقائص: پہلے کے عمل سے خروںچ ، گڑھے ، یا آلے کے نشانات کو پالش کرنے سے پہلے حل کرنا ضروری ہے۔
3. پالش تکنیک اور اوزار
- رگڑنے والی: گرت کا انتخاب (موٹے موٹے سے ٹھیک) اور مرکبات (ہیرے ، ایلومینیم آکسائڈ) مادی ہٹانے کی شرح اور ختم ہونے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
- سامان: دستی بمقابلہ مکینیکل (جیسے ، روٹری ٹولز ، خودکار نظام) مستقل مزاجی پر اثر انداز ہوتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں میں۔
4. آپریٹر کی مہارت اور تجربہ
- مستقل دباؤ ، تحریک (غیر مستقیم بمقابلہ سرکلر) ، اور گرٹ مراحل کے مابین منتقلی میں فیصلہ جیسی تکنیک انتہائی ضروری ہے۔
5. سڑنا جیومیٹری اور رسائ
- پیچیدہ خصوصیات (گہری گہاوں ، تنگ کونے) کو یکساں پالش کرنے کے لئے خصوصی ٹولز (جیسے چھوٹے سر ، لچکدار شافٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. گرمی کا علاج
- بجھانے یا غصہ کرنے جیسے عمل سختی اور مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنا ، ممکنہ طور پر بقایا تناؤ یا غیر مساوی سختی جیسے چیلنجوں کو متعارف کرانا۔
7. مطلوبہ سطح ختم
- وضاحتیں (جیسے ، SPI A1 آئینہ ختم بمقابلہ دھندلا) پالش کے مراحل اور گرٹ بڑھنے کی تعداد کا حکم دیتے ہیں۔
8. آلودگی اور صفائی ستھرائی
- دھول ، تیل ، یا آکسائڈ سطحوں میں سرایت کرسکتے ہیں ، جس سے مراحل کے دوران اور اس کے درمیان سخت صفائی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔
9. کوٹنگز\/الیکٹروپلیٹنگ
- کروم چڑھانا یا نائٹرائڈ کوٹنگز کو مختلف سختی اور آسنجن خصوصیات کی وجہ سے ایڈجسٹ پالش کرنے کے طریقوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
10 ماحولیاتی اور عمل کے حالات
- کنٹرول شدہ ماحول: دھول سے پاک علاقے سطح کی آلودگی کو روکتے ہیں۔
- چکنا کرنے والے\/کولینٹ: گرمی کو کم کریں اور ملبے کو دور کریں ، جس سے ختم معیار اور ٹول کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔
11. پالش ترتیب اور معائنہ
- دشاتمک پالش: مادی بہاؤ کے ساتھ سیدھ میں لانے سے حصوں کی رہائی کو متاثر کرنے والے نقائص کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
- مرحلہ وار پیشرفت: گرت کے مراحل کو اچھالنا یا فی مرحلے میں ناکافی وقت کا خطرہ بقایا خروںچ۔
- معائنہ: لائٹنگ اور میگنیفیکیشن (جیسے ، مائکروسکوپ) یقینی بنائیں کہ مراحل کے مابین نقائص کی نشاندہی کی جائے۔
12. سامان استحکام
- مکینیکل ٹولز میں کمپن چہچہانے کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے ، جس میں مستحکم مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔
13. مولڈ لمبی عمر کے تحفظات
-اعلی معیار کے پالش کرنے سے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے ، پہننے اور دیکھ بھال کو کم کیا جاتا ہے۔