گرڈ پیلیٹ سڑنا

1. لاجسٹک اور گودام

گوداموں میں سامان اسٹیک کرنے اور نقل و حمل کے لئے مثالی۔

فورک لفٹوں ، پیلیٹ جیکوں ، اور خودکار نظاموں (معیاری سائز کی وجہ سے) کے ساتھ ہم آہنگ۔

ہلکا پھلکا ڈیزائن لکڑی کے پیلیٹوں کے مقابلے میں شپنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

2. فوڈ اینڈ بیوریج انڈسٹری

حفظان صحت اور صاف کرنے میں آسان (نمی کا جذب ، مولڈ ، یا بیکٹیریا کی نشوونما نہیں)۔

ایف ڈی اے کے مطابق مواد (کھانے سے رابطے کے لئے محفوظ)۔

کولڈ اسٹوریج میں استعمال کیا جاتا ہے (منجمد درجہ حرارت کے خلاف مزاحم)۔

3. برآمد اور بین الاقوامی شپنگ

آئی ایس پی ایم 15 کے مطابق (دودھ پلانے کی ضرورت نہیں ، لکڑی کے پیلیٹوں کے برعکس)۔

ویدر پروف (مرطوب یا گیلے حالات میں ہم آہنگ نہیں ہوگا)۔

متعدد ترسیل کے لئے دوبارہ قابل استعمال ، اخراجات کو کم کرنا۔

4. آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ

ہیوی ڈیوٹی کے اختیارات انجن کے پرزے ، مشینری اور دھات کے اجزاء کی حمایت کرتے ہیں۔

اینٹی پرچی سطحیں نقل و حمل کے دوران بوجھ کی تبدیلی کو روکتی ہیں۔

تیل اور چکنائی کے خلاف مزاحم (آٹوموٹو ماحول میں عام)۔

5. خوردہ اور سپر مارکیٹ کی تقسیم

ہموار سطحیں پیکیجڈ سامان کی حفاظت کرتی ہیں (کوئی ناخن یا اسپلنٹرز نہیں)۔

اسٹورز میں دستی ہینڈلنگ کے لئے ہلکا پھلکا۔

موثر اسٹوریج کے لئے اسٹیک ایبل۔

6. ای کامرس اور تکمیل مراکز

خودکار کنویر سسٹم کے لئے بہتر بنایا گیا۔

موثر روبوٹک ہینڈلنگ کے لئے یکساں طول و عرض۔

تیز رفتار چھنٹائی کے دوران نقصان کو کم کرتا ہے۔

-پہلے سے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے ڈیزائن کو احتیاط سے منصوبہ بنایا جانا چاہئے کہ وہ گرڈ پیلیٹ کی خصوصیات اور ضروریات کو پورا کرے۔ اس میں مطلوبہ گرڈ پیٹرن تیار کرنے کے لئے سڑنا کے سائز ، شکل اور طول و عرض کا تعین کرنا بھی شامل ہے۔

>3D CAD ماڈلنگ

انجینئرز پیلیٹ کا ایک تفصیلی 3D ماڈل تیار کرتے ہیں ، جس میں پسلیاں ، گرڈ پیٹرن اور ٹانگوں کی مدد شامل ہے۔

ساختی تجزیہ (سی اے ای سافٹ ویئر کے ذریعے) زیادہ سے زیادہ طاقت اور مادی بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔

>سڑنا بہاؤ تخروپن

بھرنے کے رویے ، ٹھنڈک کے وقت اور ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرنے کے لئے پلاسٹک کے انجیکشن کی نقالی کرتا ہے۔

گیٹ پوزیشنوں ، کولنگ چینلز اور دیوار کی موٹائی میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہیں۔

ایک بار جب ڈیزائن کو حتمی شکل دی جاتی ہے تو ، اگلا مرحلہ یہ ہے کہ سڑنا کے لئے مناسب مواد کو منتخب کریں۔ عام طور پر ، اسٹیل جیسے P20 ، 718 ، H13 ، وغیرہ ، ان کی استحکام اور مولڈنگ کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔

پھر منتخب کردہ مواد کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق مشینی اور شکل دی جاتی ہے۔ اس میں مطلوبہ سڑنا کی شکل پیدا کرنے کے ل the مواد کو کاٹنے ، سوراخ کرنے اور ہموار کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

-مولڈ تیار ہونے کے بعد ، اس کے بعد مولڈنگ مشین میں لگایا جاتا ہے۔ مشین پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجکشن لگاتی ہے ، جو اس کے بعد گرڈ پیٹرن کی شکل کو مستحکم کرتی ہے اور لیتی ہے۔

>کور اور گہا مشینی: اعلی صحت سے متعلق سی این سی ملنگ ، ای ڈی ایم (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) ، اور پیسنے کی شکل سڑنا کے اجزاء کی شکل ہے۔

>گرم ، شہوت انگیز رنر سسٹم کی تنصیب (اگر استعمال کیا جاتا ہے): کثیر نکاتی انجیکشن کے لئے کئی گنا اور نوزلز لگائے گئے ہیں۔

>کولنگ چینلز ڈرلنگ: گرمی کی موثر کھپت کے لئے حکمت عملی کے ساتھ رکھے ہوئے چینلز۔

ایک بار جب پلاسٹک سخت ہو گیا ہے ، سڑنا مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے اور نئی تشکیل شدہ گرڈ پیلیٹ احتیاط سے نکالا جاتا ہے۔ کسی بھی اضافی پلاسٹک یا خامیوں کو تراش لیا جاتا ہے اور صاف اور عین مطابق ختم کو یقینی بنانے کے ل. ان کو ہموار کیا جاتا ہے۔

-فائنٹلی طور پر ، کوالٹی کنٹرول کے لئے گرڈ پیلیٹ مولڈ کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ کسی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا مرمت کی جاتی ہے اس سے پہلے کہ سڑنا گرڈ پیلیٹ تیار کرنے میں استعمال کرنے کے لئے تیار ہو۔

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے