ڈبل فیس پیلیٹ سڑنا

I. اندراج/فورک لفٹ تک رسائی کے ذریعہ

1. 2- وے انٹری پیلیٹس

صرف دو مخالف فریقوں سے فورک لفٹ تک رسائی

ہیوی ڈیوٹی طول البلد تاروں

بہترین کے لئے: اسمبلی لائنیں ، لمبی/بھاری بوجھ (جیسے ، اسٹیل بار)

2. 4- وے انٹری پیلیٹس

چاروں اطراف سے نوچ والی ٹانگوں یا بلاک طرز کے اڈوں کے ذریعے رسائی حاصل کریں

مثالی کے لئے: مخلوط فورک لفٹ/پیلیٹ جیک کے استعمال کے ساتھ گوداموں

3. 6- وے انٹری پیلیٹ (نایاب)

چار طرفہ رسائی + اوپر/نیچے اسٹیکنگ انٹرفیس

استعمال شدہ: خودکار اسٹوریج سسٹم (AS/RSS)

ii. ساختی ڈیزائن کے ذریعہ

1. بلاک پیلیٹس

9- ٹانگ یا 12- ٹانگ سپورٹ بلاکس

اعلی بوجھ کی گنجائش (5 تک ، 000 کلو متحرک)

2. اسٹرنگر پیلیٹ

ڈیک بورڈ کے ساتھ طول بلد بیم

بھاری بوجھ کے ل 2- وے ڈیزائن میں عام ہے

3. پیرامیٹر بیس پیلیٹ

کھلے مراکز کے ساتھ ٹھوس فریم کناروں

نقل و حمل کے دوران بوجھ میں تبدیلی کو روکتا ہے

4. پنکھوں والے پیلیٹ

ریک کی مطابقت کے لئے زیادہ سے زیادہ ڈیک

کینٹیلی ویرڈ بوجھ کی حمایت کرتا ہے

iii. خصوصی خصوصیات کے ذریعہ

1. گھوںسلا پیلیٹ

خالی ہونے پر 75 ٪ خلائی بچت کے لئے ٹاپرڈ ٹانگیں

2. گرنے والی پیلیٹ

ہینجڈ ڈیزائن 20 ٪ موٹائی پر فولڈ کرتا ہے

3. حفظان صحت سے متعلق پیلیٹ

ایف ڈی اے کی تعمیل کے لئے ہموار ، کریوس فری سطحیں

4. اینٹی پرچی پیلیٹ

بناوٹ والے ڈیک یا ربڑ داخل کریں

5. سمارٹ پیلیٹ

ٹریکنگ کے لئے ایمبیڈڈ آریفآئڈی/جی پی ایس

مطالبہ مواصلات: سب سے پہلے ، ہم گاہک کے ساتھ پیلیٹ کے اطلاق کے منظر نامے کی تصدیق کریں گے ، اور پیلیٹ کے طول و عرض ، موٹائی ، وزن وغیرہ کی ضروریات کی تصدیق کریں گے۔

ابتدائی ڈیزائن: ہمارے ڈیزائنرز داخلی میٹنگز کا انعقاد کریں گے اور پچھلے پیلیٹ مینوفیکچرنگ کے تجربے پر مبنی بہترین ڈیزائن حل کو مربوط کریں گے ، جس میں پیلیٹ ، رنر ڈیزائن ، کولنگ سسٹم اور راستہ ڈیزائن کی ساخت بھی شامل ہے۔

ماڈلنگ: ابتدائی ڈیزائن کے بعد ، ہم سڑنا اور مصنوعات کی سہ جہتی ماڈلنگ انجام دینے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر (جیسے آٹوکیڈ ، سالڈ ورکس ، یو جی ، وغیرہ) استعمال کریں گے۔ پیلیٹ کے شکل ، رنر ، کولنگ چینل وغیرہ کی تفصیلی ماڈلنگ۔

تجزیہ: تھری ڈی ڈرائنگز کو ڈیزائن کرنے کے بعد ، ہم انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی نقالی کرنے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کے راستے ، درجہ حرارت کی تقسیم ، دباؤ کی تبدیلی وغیرہ کا تجزیہ کرنے کے لئے CAE سافٹ ویئر کا استعمال کریں گے۔ سڑنا کے مسائل کا ابتدائی خاتمہ۔

سڑنا پروسیسنگ: کسٹمر کی اپنی مرضی کے مطابق پیلیٹ کی ضروریات کے مطابق ، مناسب مولڈ اسٹیل (جیسے P20 ، H13 ، وغیرہ) کو منتخب کریں ، اور ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق سڑنا کے حصوں پر کارروائی کریں۔ مشینی ، حرارت کا علاج ، پالش اور دیگر عمل سمیت۔

اسمبلی: تمام حصوں پر کارروائی کے بعد ، ہم سڑنا جمع کریں گے۔ اسمبلی سے پہلے ، سڑنا کے ہر جزو کے طول و عرض کو اسمبلی سے پہلے سختی سے ماپا جائے گا۔

مولڈ ٹرائل: مولڈ ٹرائل کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشین پر مولڈ انسٹال کریں اور مولڈنگ اثر کو چیک کریں۔ سڑنا کے آزمائشی نتائج کے مطابق ، سڑنا کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں ، بشمول فلو چینل ، کولنگ سسٹم ، راستہ ڈیزائن ، وغیرہ میں ترمیم سمیت۔

ترسیل: سڑنا کے کئی راؤنڈ اور ایڈجسٹمنٹ کے کئی راؤنڈ کے بعد ، سڑنا ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور حتمی معائنہ اور تصدیق سے گزرتا ہے۔ تصدیق کے بعد ترسیل کی جاتی ہے۔

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے