پلاسٹک لاجسٹک کریٹ مولڈ

 

مولڈ کا نام	پلاسٹک اسٹیک ایبل لاجسٹک کریٹ مولڈ
پروڈکٹ کا مواد	ایچ ڈی پی ای/پی پی
پروڈکٹ کا سائز	60cmx40cmx31.50cm
پروڈکٹ کا وزن	2.8 کلو گرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	P20/718H/H13
گہا کے NOs	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا سائز	850X580X900mm
مولڈ وزن	3500 کلو گرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ،000pcs
ڈیلیوری کا وقت	55 دن

 

 

پلاسٹک لاجسٹک کریٹ مولڈ ایک خصوصی ٹول ہے جو پلاسٹک لاجسٹک کریٹس کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کریٹس کی شکل، سائز اور ڈیزائن کی تفصیلات کا تعین کرتا ہے۔ اس طرح کے سانچوں کو عام طور پر اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے اور پائیدار پلاسٹک کے کریٹس کی درست اور مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے درست طریقے سے انجنیئر کیا جاتا ہے جو لاجسٹکس اور اسٹوریج ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جیسے اسٹیک ایبل ہونا، بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت، اور مزاحم ہونا۔ اثرات اور پہننے کے لئے.

1. مسلسل شکل اور سائز:مولڈ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر لاجسٹک کریٹ کی شکل اور طول و عرض بالکل ایک جیسا ہو۔ لاجسٹکس اور سٹوریج کے کاموں میں یہ بہت اہم ہے۔ گوداموں، ٹرکوں اور شپنگ کنٹینرز میں جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرتے ہوئے، یکساں کریٹس کو صاف ستھرا اور مؤثر طریقے سے سجایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کریٹس سائز میں مختلف ہوتے ہیں، تو مستحکم اسٹیک بنانا مشکل ہو گا اور اس سے جگہ ضائع ہو سکتی ہے۔

2. بڑے پیمانے پر پیداوار:وہ پلاسٹک لاجسٹک کریٹس کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتے ہیں۔ مینوفیکچررز نسبتاً کم وقت میں ایک ہی معیار اور خصوصیات کے ساتھ بڑی تعداد میں کریٹس تیار کر سکتے ہیں۔ یہ لاجسٹک انڈسٹری کی اعلیٰ مانگ کو پورا کرنے کے لیے ضروری ہے، جہاں ہزاروں یا لاکھوں کریٹس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

3. ڈیزائن کی درستگی:سڑنا مخصوص ڈیزائن کی خصوصیات کے ساتھ کریٹس کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔ اس میں مزید مضبوطی کے لیے مضبوط کونے، ہینڈلنگ کے دوران بہتر گرفت کے لیے نالیوں یا ریزوں، یا مخصوص اشیاء کو رکھنے کے لیے کمپارٹمنٹس اور ڈیوائیڈرز شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ عین مطابق ڈیزائن عناصر کریٹس کی فعالیت کو بڑھاتے ہیں اور مناسب مولڈ کے بغیر آسانی سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

4. لاگت - تاثیر:طویل مدت میں، مولڈ کا استعمال لاگت سے موثر ہے۔ ایک بار مولڈ بن جانے کے بعد، پیداوار کی فی یونٹ لاگت کم ہو جاتی ہے کیونکہ زیادہ کریٹ تیار ہوتے ہیں۔ یہ خام مال کے ضیاع کو بھی کم کرتا ہے کیونکہ مولڈ انجیکشن - مولڈنگ یا دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے موثر استعمال میں مدد کرتا ہے۔

 

 

ہم اپنے گاہک کے پلاسٹک لاجسٹک کریٹس، مختلف ڈیزائن اور طول و عرض کے لیے مولڈ کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔

1. مشاورت اور ضرورت کا اجتماع

• سب سے پہلے، کسٹمر کے ساتھ ان کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لیے ان کے ساتھ گہرائی سے بات چیت کریں۔ اس میں لاجسٹک کریٹ کا سائز (لمبائی، چوڑائی اور اونچائی)، مطلوبہ بوجھ - برداشت کرنے کی صلاحیت، شکل (چاہے یہ مستطیل، مربع، یا خاص شکل کے ساتھ ہو)، اور ڈیزائن کی کوئی بھی منفرد خصوصیات جیسے ہینڈلز، ڈیوائیڈرز، یا 2. اسٹیکنگ میکانزم۔

• اس کے علاوہ، گاہک کی پیداوار کے حجم کی توقعات کے بارے میں جانیں۔ یہ معلومات درکار سانچے کی قسم اور استحکام کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔

2. ڈیزائن کا مرحلہ

• گاہک کی ضروریات کی بنیاد پر، ڈیزائن ٹیم لاجسٹک کریٹ مولڈ کا تفصیلی 3D ماڈل بناتی ہے۔ ڈیزائن میں پلاسٹک کے مواد کے لیے انجیکشن پوائنٹ، موثر پروڈکشن سائیکل کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم، اور مولڈ سے تیار کریٹ کو نکالنے کے لیے ایجیکشن میکانزم جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔

• اس کے بعد گاہک کے ساتھ مشاورت سے ڈیزائن کا جائزہ لیا جاتا ہے اور اسے بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ان کی تمام توقعات اور فعال ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ گاہک کو حتمی پروڈکٹ کا بہتر اندازہ دینے کے لیے موک اپس یا ورچوئل سمولیشنز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. مواد کا انتخاب

• مناسب مولڈ مواد کا انتخاب کریں۔ اعلیٰ معیار کے اسٹیل کو عام طور پر ان کی پائیداری، پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت، اور ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کا انتخاب پیداواری چکروں کی متوقع تعداد اور کریٹ کے ڈیزائن کی پیچیدگی پر بھی منحصر ہے۔

4. مولڈ کی تیاری

• ایک بار ڈیزائن اور مواد کو حتمی شکل دینے کے بعد، اصل مینوفیکچرنگ کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ اس میں مولڈ کے مختلف اجزاء بنانے کے لیے CNC (کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول) ملنگ اور موڑ جیسی درست مشینی تکنیک شامل ہے۔ ان اجزاء کو پھر احتیاط سے جمع کیا جاتا ہے اور مناسب سیدھ اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے ایک ساتھ لگایا جاتا ہے۔

• مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کی جانچ مختلف مراحل پر کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کے طول و عرض اور سطح کی تکمیل مخصوص معیارات پر پورا اترتی ہے۔

5. سڑنا کی جانچ کرنا

• گاہک کو مولڈ فراہم کرنے سے پہلے، یہ ٹیسٹوں کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔ آزمائشی رنز اصل پلاسٹک کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جو پیداوار میں استعمال کیا جائے گا. اس سے کسی بھی مسائل جیسے کہ مولڈ کا نامکمل بھرنا، ہوا کی جیبیں، یا کریٹ کے اخراج میں مسائل کی جانچ پڑتال میں مدد ملتی ہے۔

• جانچ کے نتائج کی بنیاد پر، اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اعلیٰ معیار کے لاجسٹک کریٹس کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اس میں کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا تطہیر کی جاتی ہے۔

6. ڈیلیوری اور بعد فروخت سروس

• کامیاب جانچ کے بعد، اپنی مرضی کے مطابق بنا ہوا لاجسٹک کریٹ مولڈ کسٹمر کو پہنچایا جاتا ہے۔ فروخت کے بعد جامع سروس فراہم کریں، بشمول گاہک کے عملے کو مولڈ کو چلانے اور اسے برقرار رکھنے کے بارے میں تربیت دینا، اور پیداواری عمل کے دوران کسی بھی پریشانی کی صورت میں تکنیکی مدد کی پیشکش کرنا۔

 

 

لاجسٹک کریٹس کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کی کئی اقسام ہیں:

1. ہائی - کثافت پولی تھیلین (HDPE)

• HDPE اپنی بہترین طاقت اور پائیداری کی وجہ سے ایک مقبول انتخاب ہے۔ اس میں اعلی کثافت ہے، جو لاجسٹک کریٹس کو اثرات اور رگڑ کے خلاف اچھی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کریٹس نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران آسانی سے کریکنگ یا ٹوٹے بغیر کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ کا سامنا کر سکتے ہیں۔

• یہ بہت سے کیمیکلز کے خلاف بھی مزاحم ہے، جو فائدہ مند ہے اگر کریٹس کو ایسے مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جائے جو پلاسٹک کے ساتھ تعامل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کیمیائی صنعت میں، ایچ ڈی پی ای کریٹس مختلف کیمیکلز کے کنٹینرز کو بغیر کسی نقصان کے رکھ سکتے ہیں۔

• HDPE میں موسم کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، لہذا کریٹس کو سورج کی روشنی، بارش، یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے نمایاں انحطاط کے بغیر گھر کے اندر اور باہر دونوں جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. پولی پروپیلین (PP)

• پی پی اپنے اعلی پگھلنے کے نقطہ اور اچھی گرمی کی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ PP سے بنائے گئے لاجسٹک کریٹس کو ایسے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں وہ زیادہ درجہ حرارت کے سامنے آسکتے ہیں، جیسے کہ صنعتی تندوروں کے قریب یا گرم آب و ہوا ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں۔

• اس میں بہترین لچکدار طاقت ہے، جس سے کریٹس کو بغیر ٹوٹے بوجھ کے نیچے تھوڑا سا جھکا یا بگاڑ دیا جاتا ہے۔ یہ خاصیت اس وقت مفید ہوتی ہے جب کریٹس کو اسٹیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور نچلے کریٹس اوپر والے کا وزن برداشت کرتے ہیں۔

• PP ہلکا پھلکا بھی ہے، جو نقل و حمل کے اخراجات اور ہینڈلنگ میں آسانی کے لحاظ سے ایک فائدہ ہو سکتا ہے۔ تاہم، یہ کچھ معاملات میں ایچ ڈی پی ای کی طرح اثر انگیز نہیں ہوسکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

 

1. مہارت اور تجربہ

• ہمارے پاس انتہائی ہنر مند اور تجربہ کار انجینئرز اور ٹیکنیشنز کی ایک ٹیم ہے۔ ان کے پاس مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا وسیع علم ہے، اور انہوں نے کئی سالوں میں لاجسٹک کریٹ مولڈز کی وسیع اقسام پر کام کیا ہے۔ ان کی مہارت ہمیں پیچیدہ ڈیزائنوں اور حسب ضرورت ضروریات کو آسانی کے ساتھ سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

صنعت میں ہمارے دیرینہ تجربے کا مطلب ہے کہ ہم لاجسٹک سیکٹر کی مخصوص ضروریات کو سمجھتے ہیں۔ ہم پائیدار، قابل اعتماد، اور موثر کریٹ مولڈ بنانے کی اہمیت کو جانتے ہیں جو نقل و حمل اور اسٹوریج کی سختیوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔

2. حسب ضرورت صلاحیتیں۔

• ہمیں آپ کی درست وضاحتوں کے مطابق سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ چاہے آپ کو اپنے لاجسٹک کریٹس کے لیے کسی خاص سائز، شکل، یا خاص خصوصیات جیسے مضبوط کونے، منفرد ہینڈلز، یا اندرونی ڈیوائیڈرز کی ضرورت ہو، ہم ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مولڈ ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔

• ہم آپ کے ساتھ حسب ضرورت کے پورے عمل میں، ابتدائی تصور سے لے کر حتمی مصنوع تک، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے آپ کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں کہ مولڈ آپ کے وژن اور فعال ضروریات کی عکاسی کرے۔

3. کوالٹی اشورینس

• معیار ہماری اولین ترجیح ہے۔ ہم اپنے سانچوں کے لیے صرف اعلیٰ درجے کا مواد استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ پریمیم - معیاری اسٹیل الائے جو بہترین پائیداری، لباس - مزاحمت، اور درستگی - مشینی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں۔

• ہماری مینوفیکچرنگ سہولیات جدید مشینری اور درستگی سے لیس ہیں - کنٹرول شدہ عمل، بشمول کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول (CNC) مشینی۔ یہ ہمیں سخت رواداری اور اعلی معیار کی تکمیل کے ساتھ سانچوں کو تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔

• سخت کوالٹی - مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر مرحلے پر خام مال کی جانچ سے لے کر مولڈ کی حتمی جانچ تک سخت کوالٹی کنٹرول کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر سانچہ کارکردگی اور وشوسنییتا کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتا ہے۔

4. لاگت - تاثیر

ہم کاروبار میں لاگت کی اہمیت کو سمجھتے ہیں۔ اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنا کر اور خام مال کے لیے اپنے صنعتی رابطوں کا فائدہ اٹھا کر، ہم اپنے سانچوں کے لیے مسابقتی قیمتیں پیش کرنے کے قابل ہیں۔

• ہمارے موثر پیداواری طریقے بھی کم لیڈ ٹائم کا باعث بنتے ہیں، جس سے پروجیکٹ سے وابستہ مجموعی لاگت کم ہوتی ہے اور آپ کو اپنے لاجسٹک کریٹ کی پیداوار کو تیزی سے چلانے اور چلانے کی اجازت ملتی ہے۔

5. فروخت کے بعد سروس

• آپ سے ہماری وابستگی مولڈ کی ترسیل کے ساتھ ختم نہیں ہوتی۔ ہم فروخت کے بعد جامع سروس فراہم کرتے ہیں، بشمول انسٹالیشن سپورٹ، آپ کے عملے کے لیے مولڈ کو چلانے اور برقرار رکھنے کے بارے میں تربیت، اور کسی بھی مسئلے یا خرابی کی صورت میں تکنیکی مدد۔

• ہم مولڈ کی طویل مدتی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال اور مرمت کی خدمات بھی پیش کرتے ہیں، جس سے آپ کی سرمایہ کاری کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔