پلاسٹک ویجیٹیبل کریٹ مولڈ

 

مولڈ کا نام	پلاسٹک ویجیٹیبل کریٹ مولڈ
پروڈکٹ کا مواد	ایچ ڈی پی ای/پی پی
پروڈکٹ کا سائز	530X350X280mm
پروڈکٹ کا وزن	1950 گرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	P20/718/H13
گہا کے NOs	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر 1 ٹپ گیٹ
مناسب انجیکشن مشین	450T
سڑنا سائز	995x815x600mm
مولڈ وزن	2500 کلو گرام
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ،000pcs
ڈیلیوری کا وقت	55 دن

 

 

مندرجہ ذیل مواد پلاسٹک سبزیوں کے کریٹ کے سانچوں کے لیے موزوں ہیں:

1. ٹول اسٹیل

• P20 سٹیل ایک عام انتخاب ہے۔ مناسب گرمی کے علاج کے بعد اس میں اچھی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ یہ پلاسٹک کے مواد کے ہائی پریشر انجیکشن اور آسانی سے خراب ہونے کے بغیر بار بار استعمال کو برداشت کر سکتا ہے، جو کہ بہت سے پروڈکشن سائیکلوں پر کریٹ کی شکل کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

2. سٹینلیس سٹیل

• کچھ سٹینلیس سٹیل کے مرکب جیسے H13 استعمال کیے جاتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ سبزیوں کے کریٹس نمی، مٹی اور سبزیوں کے مختلف مادوں کے ساتھ رابطے میں آ سکتے ہیں، سنکنرن مزاحمت مولڈ کی لمبی عمر اور تیار شدہ کریٹس کے معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

3. یہ مواد پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے وابستہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے جیسے کہ ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE) اور پولی پروپیلین (PP)، جو سبزیوں کے کریٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے عام پلاسٹک ہیں۔

پی پی پولی پروپیلین ہے۔ یہ ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے۔ اس میں اچھی کیمیائی مزاحمت ہے، نسبتاً ہلکا پھلکا ہے، اور پگھلنے کا مقام زیادہ ہے۔ یہ اکثر پیکیجنگ (جیسے کھانے کے کنٹینرز)، ٹیکسٹائل (قالین اور اپولسٹری بنانے کے لیے)، اور آٹوموٹو حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔

ایچ ڈی پی ای کا مطلب ہے اعلی کثافت والی پولیتھیلین۔ یہ پولی تھیلین کی ایک قسم ہے جس میں زیادہ کمپیکٹ مالیکیولر ڈھانچہ ہے۔ یہ بہت پائیدار ہے، نمی اور کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔ یہ پانی اور گیس کی نقل و حمل کے لیے پائپ بنانے، دودھ اور صابن کے لیے پلاسٹک کی بوتلیں اور کھلونے بنانے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

 

1. مواد کا انتخاب

• صحیح اسٹیل کا انتخاب کریں: اعلیٰ معیار کے ٹول اسٹیل جیسے P20 یا H13 کا انتخاب کریں۔ یہ سٹیل اچھی سختی، پہننے کی مزاحمت کے حامل ہیں، اور یہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ اسٹیل نقائص سے پاک ہے۔

2. مشینی عمل

• صحت سے متعلق مشینی: جدید مشینی آلات جیسے CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) ملنگ مشینیں، لیتھز، اور EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) ٹولز استعمال کریں۔ CNC ملنگ گہا اور کور کی درست شکل کو یقینی بناتی ہے۔ EDM پیچیدہ شکلیں اور باریک تفصیلات بنانے کے لیے مفید ہے۔

رواداری کنٹرول: مشینی کے دوران سخت رواداری کو برقرار رکھیں۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک کے کریٹ کی دیوار کی درست موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے گہا اور کور کے درمیان فٹ درست ہونا چاہیے۔ تقریباً ±{{0}}.05mm - ±0.1mm کی رواداری اہم جہتوں کے لیے عام ہے۔

3. ہیٹ ٹریٹمنٹ

• سخت اور ٹیمپرنگ: مشیننگ کے بعد، مولڈ کو مناسب گرمی کے علاج کے عمل سے مشروط کریں۔ سخت ہونا سٹیل کی سختی کو بڑھاتا ہے، جبکہ ٹیمپرنگ ٹوٹنے اور اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے۔ یہ سڑنا کی استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4. سطح کا علاج

پالش کرنا: مولڈ کی سطحوں کو اونچی چمکدار تکمیل تک پالش کریں۔ سطح کی ہموار تکمیل نہ صرف پلاسٹک کے کریٹ کو آسانی سے چھوڑنے میں مدد دیتی ہے بلکہ کریٹ کی سطح کے معیار کو بھی بہتر بناتی ہے۔ سطح کی کھردری (Ra) قدر جتنا ممکن ہو کم ہونی چاہیے، عام طور پر 0.8μm سے کم۔

کوٹنگ: کوٹنگ لگانے پر غور کریں جیسے کہ نائٹرائیڈ کوٹنگ۔ کوٹنگ مولڈ کے لباس - مزاحمت اور سنکنرن - مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے، اسے پلاسٹک کی کھرچنے والی نوعیت اور ممکنہ کیمیائی رد عمل سے بچا سکتی ہے۔

5. معیار کی جانچ

• جہتی معائنہ: کوآرڈینیٹ - ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) استعمال کریں تاکہ ڈیزائن کی خصوصیات کے خلاف سانچے کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔ کسی بھی انحراف کو فوری طور پر درست کیا جانا چاہئے۔

• فنکشنلٹی ٹیسٹنگ: ٹرائل انجیکشن مولڈنگ رن کا انعقاد کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مولڈ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔ گہا کی مناسب بھرائی، کریٹ کا آسانی سے نکالنا، اور شارٹ شاٹس یا وارپنگ جیسے نقائص کی عدم موجودگی جیسے مسائل کی جانچ کریں۔

 

 

سبزیوں کے کریٹ مولڈ کے لیے مشینی عمل میں عام طور پر درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں:

1. ڈیزائن

• پہلا قدم سبزیوں کے کریٹ کی خصوصیات کے مطابق سانچے کو ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں سائز، شکل، دیوار کی موٹائی، اور کریٹ کے ہینڈلز یا نکاسی کے سوراخ جیسی کوئی خاص خصوصیات کا تعین کرنا شامل ہے۔ کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر اکثر مولڈ کا 3D ماڈل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2. ملنگ

• ملنگ ایک اہم مشینی عمل ہے۔ یہ ٹھوس بلاک (عام طور پر مولڈ اسٹیل) سے مواد کو ہٹانے کے لیے گھومنے والا کٹر استعمال کرتا ہے۔ یہ مولڈ گہا اور کور کی بنیادی شکل بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کریٹ (گہا) کی بیرونی شکل بنانے کے لیے، ملنگ مشین اسٹیل کے بلاک کو مطلوبہ سموچ میں اعلیٰ درستگی کے ساتھ کاٹتی ہے۔

3. سوراخ کرنا

• سوراخ کرنے کا استعمال سڑنا میں سوراخ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سبزیوں کے کریٹ مولڈ کے لیے، یہ ایجیکٹر پن کے سوراخوں کے لیے ہو سکتا ہے (سچے سے تیار شدہ کریٹ کو نکالنے میں مدد کے لیے) یا کسی بھی داخل یا بندھن کے لیے سوراخ۔ سوراخوں کے قطر اور گہرائی کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. موڑنا

• اگر سانچے میں کوئی بیلناکار اجزا ہیں، جیسے پن یا شافٹ، تو موڑ استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک خراد ورک پیس کو گھماتا ہے جبکہ کاٹنے والا آلہ اسے بیلناکار شکل دیتا ہے۔

EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ)

• EDM پیچیدہ شکلیں یا باریک تفصیلات بنانے کے لیے مفید ہے جو روایتی مشینی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ یہ مواد کو ختم کرنے کے لیے برقی مادہ کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اسے مولڈ کی سطح پر تیز کونے یا پیچیدہ پیٹرن بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. پیسنے اور پالش کرنا

• بنیادی شکل مشینی ہونے کے بعد، پیسنے اور پالش کی جاتی ہے۔ پیسنا ملن کی سطحوں کی ہمواری اور ہمواری کو یقینی بناتا ہے (جیسے گہا اور کور کی سطحیں جو ایک ساتھ آتی ہیں)۔ پالش کرنے سے مولڈ کی سطح کو اعلیٰ معیار کی تکمیل ملتی ہے، جو مولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے کریٹ کو آسانی سے چھوڑنے میں مدد کرتا ہے اور کریٹ کی سطح کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے۔

 

 

1. کریٹ کے فنکشن اور تقاضوں کا تجزیہ کریں۔

>مقصد کو سمجھیں: جانیں کہ پلاسٹک کا کریٹ کس لیے استعمال کیا جائے گا۔ اگر یہ بھاری پھلوں اور سبزیوں کی نقل و حمل کے لیے ہے، تو اس میں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ اگر یہ ڈسپلے کے مقاصد کے لیے ہے، تو جمالیات زیادہ اہم ہو سکتی ہیں۔

>طول و عرض کا مطالعہ کریں: کریٹ کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کا ٹھیک ٹھیک تعین کریں۔ اسٹوریج، نقل و حمل (جیسے معیاری پیلیٹ یا ٹرک میں فٹنگ)، یا صارفین کی طرف سے ہینڈلنگ کی وجہ سے سائز کی پابندیوں پر غور کریں۔

2. گہا اور کور کو ڈیزائن کریں۔

>گہا ڈیزائن: گہا کریٹ کی بیرونی شکل دیتا ہے۔ اسے مناسب ڈرافٹ اینگل کے ساتھ ڈیزائن کریں۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک کے ٹھوس ہونے کے بعد مولڈ سے کریٹ کے آسانی سے اخراج کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر تقریباً 1 - 3 ڈگری کے ڈرافٹ اینگل کی ضرورت ہوتی ہے۔

>کور ڈیزائن: کور کریٹ کے اندرونی حصے کو تشکیل دیتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کور کو ضروری اندرونی خصوصیات فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے مضبوطی یا کمپارٹمنٹ کے لیے پسلیاں۔ کریٹ کی مطلوبہ دیوار کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لیے گہا اور کور کے درمیان کلیئرنس کا احتیاط سے حساب لگانا چاہیے۔

3. گیٹ اور رنر سسٹم پر غور کریں۔

>گیٹ کی جگہ کا تعین: گیٹ کو تلاش کرنے کے لیے ایک مناسب جگہ کا انتخاب کریں، جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لیے داخلے کا مقام ہے۔ پلاسٹک کے کریٹ کے لیے، سائیڈ - گیٹ یا ایج - گیٹ کے ڈیزائن اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ گیٹ کو ایسی پوزیشن میں رکھنا چاہیے جو پلاسٹک کو مولڈ گہا میں یکساں طور پر بہنے دے تاکہ اسے مکمل طور پر بھر سکے۔

>رنر ڈیزائن: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن یونٹ سے گیٹ تک مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کے لیے رنر سسٹم کو ڈیزائن کریں۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ رنر فضلہ کو کم کر سکتا ہے اور یکساں بھرنے کو یقینی بنا سکتا ہے۔ یہ یا تو گرم - رنر یا سرد - رنر سسٹم ہوسکتا ہے۔ گرم رنر سسٹم زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں لیکن مادی فضلہ اور سائیکل کے اوقات کو کم کر سکتے ہیں۔

4. انجیکشن میکانزم کا منصوبہ

>ایجیکٹر پن یا آستین: ٹھوس کریٹ کو سانچے سے باہر نکالنے کے لیے ڈیزائن میں ایجیکٹر پن یا آستین شامل کریں۔ ایجیکٹر پنوں کی تعداد اور مقام کا تعین کریٹ کی شکل اور سائز کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ انہیں ان جگہوں پر رکھا جانا چاہیے جو کریٹ پر بھی زور لگا سکتے ہیں تاکہ اخراج کے دوران خرابی سے بچا جا سکے۔

5. وینٹنگ

>وینٹنگ ہولز یا وینٹ: ہوا کو مولڈ گہا سے باہر نکلنے کی اجازت دینے کے لیے مناسب وینٹنگ ڈیزائن کریں کیونکہ پلاسٹک اسے بھرتا ہے۔ پھنسی ہوا خرابیوں جیسے voids یا مختصر شاٹس کا سبب بن سکتی ہے۔ وینٹنگ چھوٹے سوراخوں کے ذریعے یا وینٹنگ چینلز کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔

 

 

پلاسٹک ڈبل وال کریٹ مولڈ ایک اہم مینوفیکچرنگ ٹول ہے۔ پیداوار کے عمل میں، سڑنا کا مکمل آپریشن بہت اہم ہے. صحت سے متعلق مشینی سانچوں کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک ڈبل وال کریٹ مولڈ کو ختم کرنے کے لیے مندرجہ ذیل بنیادی آپریٹنگ اقدامات ہیں:

1. سڑنا کے عمل کے راستے اور پروسیسنگ پلان کو ڈیزائن کریں۔

پلاسٹک ڈبل وال کریٹ مولڈ کو ختم کرنے سے پہلے، ایک مکمل پروسیسنگ روٹ اور پروسیسنگ پلان تیار کرنا ضروری ہے۔ اس میں عمل کے بہاؤ، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز، سازوسامان کا انتخاب وغیرہ جیسے پہلو شامل ہیں، ان تمام عوامل پر غور کیا جانا چاہیے جو مولڈ پروسیسنگ کو متاثر کر سکتے ہیں تاکہ پروسیسنگ کے عمل کے معیار اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

2. پروسیسنگ کی ترتیب اور طریقہ کا تعین کریں۔

مولڈ کی ساخت اور ضروریات کی بنیاد پر درست مشینی کے لیے مخصوص پروسیسنگ ترتیب اور طریقہ کا تعین کریں۔ مشینی عمل کے دوران درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پروسیسنگ تکنیکوں اور کٹنگ ٹولز کے انتخاب پر توجہ دیں۔

3. سڑنا شکل پروسیسنگ انجام دیں.

اندرونی پروسیسنگ کرنے سے پہلے، سڑنا کی شکل کو پہلے مشینی کیا جانا چاہئے. اس میں رف کار، میڈیم کار، فائن کار، اور بیرونی پیسنے جیسے طریقہ کار کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ اس عمل کو مشینی سمت اور زاویہ پر بہت زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ اور زیادہ کٹنگ پیدا نہ ہو۔

4. سڑنا کے اندر صحت سے متعلق مشینی انجام دیں۔

سانچوں کی اندرونی درستگی کی مشین میں ڈرلنگ، ملنگ، چھدرن، اور ریمنگ جیسے عمل کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ اس عمل کو بہت محتاط رہنے کی ضرورت ہے کیونکہ مولڈ کی اندرونی جگہ چھوٹی ہے اور اسے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اسے چلانے کے لیے تجربہ کار تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. مولڈ پر سطح کا علاج کریں۔

مولڈ سطحوں کی پروسیسنگ میں عام طور پر پیسنا، پالش کرنا اور چھڑکاؤ شامل ہوتا ہے۔ اس عمل کا مقصد سڑنا کی سطح کی ہمواری اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے، جبکہ اس کی سروس لائف اور کارکردگی کو مزید بڑھانا ہے۔

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے