کیری آن رولر سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک کیری آن رولر سڑنا
کریٹ مواد	اے بی ایس
کریٹ سائز	348x260x315 ملی میٹر
کریٹ وزن	550g
گہا کے لئے سڑنا کا مواد & . کور	P20, 718, 2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم ، شہوت انگیز رنر اوپن گیٹس یا والو گیٹس
مناسب انجیکشن مشین	450T
سڑنا کا سائز	580x520x560 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

پلاسٹک کیری آن رولر مولڈ کی 3D ماڈلنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لئے حتمی مصنوع کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے متعدد تفصیلات پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے {. تلاش کے نتائج پر مبنی کچھ اہم تفصیلات یہاں ہیں۔

ڈرافٹ زاویہ: جب تھری ڈی پروڈکٹ ڈرافٹ کا انعقاد کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا کے افتتاحی اور بند ہونے اور مصنوع کی ڈیمولڈنگ {. کی سہولت کے ل sufficient کافی ڈرافٹ زاویہ کو یقینی بنایا جائے۔

جہتی رواداری: 2D ڈرائنگ میں رواداری کے طول و عرض کی بنیاد پر 3D جہتی رواداری کو ایڈجسٹ کریں . مستقبل میں سڑنا کی آسان مرمت کو روکنے کے لئے ڈیزائن میں لوہے کو برقرار رکھنے کا علاج کریں {.

سکڑنے میں کمی: کولنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے سکڑنے کی تلافی کے لئے 3D سکڑنے میں کمی کی جاتی ہے .

جداگانہ سطحوں کی تشکیل: حصص کی سطحیں بنانا سڑنا کے ڈیزائن میں ایک اہم اقدام ہے اور اس کے لئے ڈی ایف ایم رپورٹس . کے ساتھ موازنہ کی ضرورت ہے۔

فرنٹ اور ریئر مولڈ کور پروڈکٹ کی سطحوں کا سیون: سامنے اور پیچھے کی مولڈ کور پروڈکٹ کی سطحیں مہیا کریں اور الگ الگ الگ الگ الگ الگ الگ الگ سلائی کریں۔

سلائیڈنگ بلاک ڈھانچہ ڈیزائن: سڑنا کی تصدیق کے بعد ، سلائیڈنگ بلاک ڈھانچہ . sl سلائیڈر ڈیزائن کا سائز سڑنا کے فریم . کے سائز کا تعین کرے گا۔

فلو چینل ڈیزائن: فلو چینل ڈیزائن کو ڈی ایف ایم رپورٹ کی پوزیشن اور اسٹائل . کے ساتھ موازنہ کرنے کی ضرورت ہے

داخل کریں ڈیزائن: داخل کریں ڈیزائن سڑنا ڈیزائن . کا بھی ایک اہم حصہ ہے

واٹر وے ڈیزائن: سانچوں کی ٹھنڈک اور حرارتی نظام . کے لئے واٹر وے ڈیزائن بہت ضروری ہے

ٹاپ پن ڈیزائن: ٹاپ پن ڈیزائن کو ڈی ایف ایم رپورٹ کی پوزیشن {{0} کے ساتھ موازنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی پنوں کی اقسام کو زیادہ سے زیادہ یکساں ہونا چاہئے ، اور مقدار . کے عددی کے طور پر لینا چاہئے۔

موسم بہار کا ڈیزائن ، سپورٹ کالم ڈیزائن ، اور کوڑا کرکٹ کیل ڈیزائن: یہ سڑنا کے ڈھانچے کے تمام اہم اجزاء ہیں اور اصل صورتحال . کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

مولڈ فریم کی بہتری: بشمول ڈھلوان پوزیشننگ بلاک ، صفر ڈگری پوزیشننگ بلاک ، مولڈ کور بنڈل بلاک ، مولڈ پی آر وائی زاویہ ، ٹاپ سوئی پلیٹ ای جی پی گائیڈ کالم ، لاک ماڈیول ، گائیڈ کالم راستہ نالی ، کاؤنٹر وغیرہ .

تفصیل کی اصلاح: سامنے والے مولڈ کور کے لئے راستہ کے ڈیزائن سمیت ، سامنے اور عقبی مولڈ کور کے غیر محفوظ علاقوں میں خالی جگہوں سے گریز کریں ، اور داخلوں میں راستہ کی سلاٹ شامل کریں {.

مکمل 3D خود معائنہ فارم: مولڈ ڈیزائن . کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر تفصیل کی جانچ کریں

جب پلاسٹک کیری آن رولر سانچوں کی تھری ڈی ماڈلنگ کا انعقاد کرتے ہو تو ، بہت ساری تفصیلات موجود ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے ، ڈرافٹ زاویوں اور جہتی رواداری سے لے کر بہاؤ چینلز ، داخلوں ، اور آبی گزرگاہوں کے ڈیزائن تک ، نیز ڈھانچے کی تشکیل جیسے خارجی پنوں اور اسپرنگس کی تشکیل . ہر لنک {{{{{{{{{ill لنک {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} {{{{} {{{} {{{}}}}}}}}}}}}}}}}} {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {

 

 

 

 

پلاسٹک کیری آن رولر مولڈ کے ڈیزائن میں ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ وہ تبادلہ کرنے والے داخلوں کے ڈیزائن کو اپنائیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر:

1. سڑنا میں ترمیم کے لئے آسان ہے

اس سڑنا کے کچھ حصے جن میں اکثر ترمیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اسے ہٹا دیا جاسکتا ہے اور اس طرح سے . کو داخل کیا جاسکتا ہے ، جب سڑنا میں ترمیم کرنا ضروری ہوتا ہے تو ، صرف اسی طرح کے داخلوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، بغیر کسی ڈھالنے کی ضرورت کے ، وقت اور لاگت کے لئے بہت زیادہ بچت کی ضرورت کے بغیر . مثال کے طور پر ، اگر کیری آن رولر کا ڈیزائن ڈیزائن کیا گیا ہے ، اگر اس کے ساتھ لے جانے والے رولر کا ڈیزائن ڈیزائن کیا گیا ہے ، اگر مثال کے طور پر کیری آن رولر کا ڈیزائن ڈیزائن ڈیزائن کیا گیا ہے تو ، داخل کریں .

2. مواد کو محفوظ کریں اور اخراجات کو کم کریں

جب سڑنا کے کسی خاص حصے کی پیچیدہ شکل ہوتی ہے یا وہ دیگر سطحوں سے کہیں زیادہ ہوتی ہے تو ، اسے داخل کرنے میں تقسیم کرنے سے مواد کی بچت ہوسکتی ہے اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے . دوسری صورت میں ، مادی تیاری کے ل larger بڑے سائز کی ضرورت ہوگی ، اور اس کے نتیجے میں لاگت میں 13 فیصد اضافہ ہوگا .}

3. سڑنا مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کریں

کچھ گہری ہڈی یا پیچیدہ شکل کی مشینی کے ل these ، ان حصوں کو داخل کرنے کے طور پر ڈیزائن کرنا مشینی عمل کو آسان بنا سکتا ہے اور سڑنا مینوفیکچرنگ ٹائم . کو مختصر کرسکتا ہے} اس سے نہ صرف پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے ، بلکہ مارکیٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کا بھی تیز ردعمل . کو بھی قابل بناتا ہے۔

4. سانچوں کو ختم کرنے کے لئے فائدہ مند

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، سڑنا کا راستہ بہت اہم ہے . اگر راستہ ناقص ہے تو ، اس سے مصنوع میں بلبلوں ، سکڑنے اور لاپتہ گلو جیسے منفی مظاہر کا سبب بن سکتا ہے {. جہاں داخل کی ضرورت ہوتی ہے ، داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے بعد داخل ہونے کے لئے بہتر طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس کے بعد راستہ کے لئے بہتر طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس کے بعد راستہ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس کے بعد راستہ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

5. سڑنا کی خدمت کی زندگی میں اضافہ کریں

کچھ آسانی سے خراب ہونے والے علاقوں ، جیسے نشاندہی شدہ اسٹیل اور پتلی اسٹیل کی پوزیشن ، کو سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے داخل کرنے کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

سڑنا پروسیسنگ کے لئے 6. آسان ہے

ہڈیوں کے کچھ گہرے علاقوں یا حصوں پر کارروائی کرنا مشکل کے ل these ، ان کو داخل کرنے کے طور پر ڈیزائن کرنے سے . پروسیسنگ کی دشواری کو کم کیا جاسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، جب بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) کا استعمال کرتے وقت ، مشینی کی کارکردگی نسبتا low کم ہے ، لیکن اسے داخل کرنے کے طور پر ڈیزائن کرنے سے ، مشینی عمل کو آسان بنایا جاسکتا ہے .}

تبادلہ کرنے والے داخلوں کو استعمال کرنے کا ڈیزائن سانچوں کی لچک کو بہتر بنا سکتا ہے ، اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، مینوفیکچرنگ چکروں کو کم کرسکتا ہے ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سانچوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے {.

 

 

پروڈکٹ اوپری مو سے چپکی ہوئی ہےuایل ڈی:مصنوعات کا ڈھانچہ غیر معقول ہے ، اور اس مصنوع میں نچلے سڑنا پر ایک خاص ٹینسائل فورس نہیں ہے ، جو آسانی سے مصنوع کو اوپری سڑنا . پر قائم رہنے کا سبب بن سکتی ہے۔

سپرے سے مادی لاتعلقی میں دشواری:سپرو اسپرو آستین کے اندر پھنس گیا ہے اور اسے الگ کرنا آسان نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں سڑنا کھولنے کے دوران درار اور مصنوعات کو نقصان پہنچتا ہے .

گائیڈ کالم کو نقصان:گائیڈ کالم بنیادی طور پر سڑنا میں رہنمائی کا کردار ادا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کور اور گہا کی تشکیل کی سطحیں کسی بھی حالت میں ایک دوسرے کو ہاتھ نہیں لگاتی ہیں . گائیڈ کالم کو بوجھ برداشت کرنے یا پوزیشننگ جزو . کے طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔

پلاسٹک کے ناکافی حصے:بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ مشین میں ناکافی مادی سطح کی وجہ سے ، پگھلے ہوئے مادے کو بھرنے کا ناقص بہاؤ ، یا انجیکشن مولڈنگ مشین کے غلط پیرامیٹرز ، ضرورت سے زیادہ افراط زر اور ناقص راستہ ، پلاسٹک گہا کو نہیں بھرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی نامکمل شکل ہوتی ہے یا متعدد گہاوں کی وجہ سے متعدد گہاوں . ہوتے ہیں۔

جہتی عدم استحکام:بنیادی طور پر ناقص سڑنا کی درستگی ، انجیکشن مشینوں کا غیر مستحکم آپریشن ، اور غیر مستحکم تشکیل دینے کے حالات کی وجہ سے ، پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی تبدیلیاں غیر مستحکم ہیں .

بلبلا:پگھلے ہوئے مادے میں ضرورت سے زیادہ افراط زر یا ناقص راستہ کی وجہ سے ، پلاسٹک کے حصے کے اندر بقایا گیس رہ جاتی ہے ، جس سے چھوٹی یا کلسٹرڈ گہا بن جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مصنوع کی ایک بدصورت سطح . ہوتی ہے۔

منیچر:ناقص دباؤ معاوضہ ، پلاسٹک کے پرزوں کی ناہموار ٹھنڈک ، دیوار کی ناہموار موٹائی ، اور پلاسٹک سکڑنے کی وجہ سے ، مصنوعات کی ساخت . کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

ضرورت سے زیادہ اڑنے والا کنارے:ناقص سڑنا فٹ ، بڑے خلاء ، یا پلاسٹک کے ناقص بہاؤ کی وجہ سے ، ضرورت سے زیادہ مادی سطح کی وجہ سے پلاسٹک کے حصے . کے کناروں پر زیادہ پتلی چادریں نکال دی جاتی ہیں۔

واضح یا ضرورت سے زیادہ ویلڈ نمبر:جب پلاسٹک پگھل جاتا ہے تو سامنے والے سرے پر پلاسٹک کا کم درجہ حرارت جیسے مختلف وجوہات کی وجہ سے ، رال کو تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے ، اور اسی طرح ، پگھلا ہوا مادے کا فیوژن ناقص ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی سطح یا اندرونی حصے کے ساتھ واضح ٹھیک سیون لائنیں ہوتی ہیں . گہری رنگ ، یہ زیادہ واضح ہے .

اوپر کی چھڑی کا موڑنے ، فریکچر ، یا رساو:کئی عام مسائل جو سڑنا کی جانچ کے دوران پیش آسکتے ہیں

 

 

لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا: سڑنا الیکٹروپلاٹنگ سڑنا کی سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے ، اس طرح سڑنا . کی خدمت زندگی میں توسیع کرتا ہے۔

سنکنرن کی روک تھام: مولڈ الیکٹروپلیٹنگ سڑنا کی سطح کو خراب ہونے سے روک سکتی ہے ، اس طرح سڑنا کی درستگی اور ظاہری معیار کو برقرار رکھتی ہے .

چالکتا کو بہتر بنانا: مولڈ الیکٹروپلاٹنگ سڑنا کی چالکتا کو بڑھا سکتی ہے ، جو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لئے بہت فائدہ مند ہے جس میں اعلی موجودہ . کی ضرورت ہوتی ہے۔

جمالیات میں اضافہ: سانچوں پر الیکٹروپلیٹنگ سڑنا کی سطح کو ہموار اور ہموار بنا سکتی ہے ، اس طرح مصنوع کی جمالیات کو بہتر بناتی ہے .

لاگت میں کمی: اگرچہ الیکٹروپلاٹنگ سانچوں کے لئے ایک خاص قیمت کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن یہ سانچوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، بحالی اور تبدیلی کی تعدد کو کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح مجموعی طور پر پیداوار کی لاگت . کو کم کرسکتا ہے۔

پلاسٹک کے پرزوں کی کارکردگی کو بہتر بنانا: الیکٹروپلاٹنگ نہ صرف بہت سارے دھات کے مواد کو بچا سکتی ہے ، پیچیدہ پروسیسنگ کے طریقہ کار کو کم کرسکتی ہے ، اور سامان کے وزن کو کم کرسکتی ہے ، بلکہ پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل ، بجلی اور تھرمل خصوصیات کو بھی مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے اور ان کی سطح کی میکانکی طاقت کو بھی بہتر بناتی ہے۔

.