پلاسٹک آئتاکار بالٹی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک آئتاکار بالٹی سڑنا
مصنوعات کا مواد	پی پی
مصنوعات کا سائز	240x275x380 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	1216g
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	C45, P20, 718, 2738
سڑنا کی بنیاد	C45
انجیکشن سسٹم	گرم ، شہوت انگیز رنر اوپن گیٹس یا والو گیٹس
مناسب انجیکشن مشین	550T
سڑنا کا سائز	490x560x735 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

پلاسٹک کے آئتاکار اور سرکلر پینٹ بالٹیاں ایسی مصنوعات ہیں جن سے ہم اکثر اپنی روز مرہ کی زندگی میں رابطے میں آتے ہیں ، اور ان میں ظاہری شکل میں واضح اختلافات ہوتے ہیں۔ اب پلاسٹک کے آئتاکار اور گول پینٹ بالٹیوں کے درمیان فرق کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹی عام طور پر سرکلر پینٹ بالٹیوں سے زیادہ مستحکم اور متوازن ہوتے ہیں۔ نچلے حصے میں اس کی فلیٹ آئتاکار شکل کی وجہ سے ، جب رکھی جاتی ہے اور اس سے زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور ٹپنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے۔ سرکلر پینٹ بالٹیوں کو رول کرنا آسان ہے اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے اضافی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹیاں اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے لئے زیادہ آسان ہیں۔ اس کی باقاعدہ شکل کی وجہ سے ، اسے ایک ساتھ بہتر طور پر اسٹیک کیا جاسکتا ہے اور جگہ کو بچایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، گول پینٹ بالٹیوں کو اسٹوریج کے ل more زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں اسٹیک کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، جس سے کسی بڑی جگہ پر قبضہ ہوتا ہے۔

3. پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹیاں پینٹ ڈالنے کے لئے زیادہ آسان ہیں۔ اس کے عام طور پر وسیع کناروں کی وجہ سے ، پینٹ کو چھڑکنے کے بغیر ، کچرے کو کم کرنے کے بغیر آسان ہے۔ گول پینٹ بالٹی کا کنارے تنگ ہے ، جس سے بہا جانے پر چھڑکنے میں آسانی ہوجاتی ہے ، اور آپریشن کے دوران خصوصی نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹی کی ظاہری شکل زیادہ آسان اور خوبصورت ہے ، جو کچھ تجارتی مواقع کے لئے موزوں ہے۔ گول پینٹ بالٹیاں گھروں میں زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہیں ، جس میں قدرے سادہ ظاہری شکل ہوتی ہے۔

 

 

 

 

الیکٹرک ڈسچارج مشینی ایک عام طور پر استعمال شدہ عمل ہے جو مختلف مواد پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹی۔ پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹیوں کی الیکٹرک ڈسچارج مشینی مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیسوں پر درست طریقے سے کارروائی کرسکتی ہے۔ پلاسٹک آئتاکار پینٹ بالٹیوں میں عام طور پر پیچیدہ ڈھانچے ہوتے ہیں ، اور مصنوعات کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے ذریعے اعلی صحت سے متعلق مشینی حاصل کی جاسکتی ہے۔

بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی تناؤ یا اخترتی پیدا نہیں کرتی ہے۔ پلاسٹک کے مواد گرمی کی وجہ سے ہونے والے اخترتی اور تناؤ کا شکار ہیں ، جبکہ بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کو حرارتی اور تناؤ کے خطرے کو کم کرنے کے بغیر بجلی سے خارج ہونے والی مشینی انجام دی جاسکتی ہے۔

بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی ورک پیسوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے ذریعہ ، ٹھیک کاٹنے کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس سے ورک پیس کی سطح ہموار ہوجاتی ہے اور مصنوع کی ظاہری معیار کو بہتر بناتا ہے۔

تاہم ، بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے کچھ نقصانات بھی ہیں:

بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی رفتار نسبتا slow سست ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی نقطہ مشینی طریقہ کے لحاظ سے ایک نقطہ ہے ، مشینی کی رفتار نسبتا slow سست ہے ، جس سے پیداواری چکر میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

2. بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔ عام مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، بجلی سے خارج ہونے والے مشینی سامان کے لئے زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مشینی عمل میں زیادہ بجلی اور مکینیکل توانائی کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

1. بالٹی کی خصوصیات: 100 cail سگ ماہی اور پیکیجنگ چکنائی ، پینٹ ، کھانا اور اسی طرح کے لئے بہترین ہیں۔

2. بالٹی کا سائز: 1 گیلن سے 5 گیلن سے

3. بالٹی میٹریل: نیا یا ری سائیکل شدہ پولی پروپلین (پی پی) ، پولیٹیلین (پیئ)۔

4. سڑنا مواد: H13 ، 718 ، P20 وغیرہ

5. سڑنا گہا نمبر: صارفین کے انجیکشن مشین ٹن کے ذریعہ تجویز کیا جائے گا۔

عام طور پر ، بالٹی باڈی کے لئے ایک گہا ، بالٹی ڑککن کے لئے 1 گہا ، ہینلڈ کے لئے 2 گہا

6. رنر سسٹم: گرم رنر یا کولڈ رنر

7. ترسیل کا وقت: 50 - 70 دن

مولڈ مینوفیکچرنگ اور بالٹی ماس کی پیداوار سب AOXU فیکٹری میں دستیاب ہیں۔ ہم منصوبے کی ضرورت کے مطابق مختلف جانچ کے لئے مدد کرسکتے ہیں ، پینٹ بالٹی کے نمونوں کی عام جانچ میں اسٹیکنگ کی اہلیت ، وزن رواداری ، پانی کا مہر ، ڈراپ ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔

 

 

گاہک کے ذریعہ فراہم کردہ پارٹ ڈرائنگ ڈیزائن۔ کسٹمر کے ابتدائی حصے کے ڈیزائن کو حاصل کرنے کے بعد ، ہم تفصیلات کی جانچ کریں گے اور پارٹ ڈیزائن اور اس کے پلاسٹک کے خام مال کا تجزیہ کریں گے۔ کچھ پیچیدہ حصوں کے ل we ، ہمیں گاہک کو پارٹ ڈیزائن کی تفصیلات ظاہر کرنے کے لئے ڈی ایف ایم رپورٹ تیار کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ڈی ایف ایم رپورٹ پی ڈی ایف فائل یا پی پی ٹی فائل کی شکل میں گاہک کو بھیجی گئی ہے ، اور صارف رپورٹ سے پارٹ ڈیزائن کی تفصیلات کو سمجھ سکتا ہے ، اور سڑنا ڈیزائن کے تصور کو بھی سمجھ سکتا ہے۔ ڈی ایف ایم کی رپورٹ گاہک کو پیش کرنے کے بعد ، صارف بحث کرے گا اور ہمیں بتائے گا کہ کیا ہمیں پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ زیادہ تر صارفین ہم سے ان کے لئے حصہ ڈیزائن تبدیل کرنے کو کہیں گے۔ کیونکہ ہم ان حصوں کو ڈیزائن کرنے کے بارے میں مزید جانتے ہیں جو سانچوں کو بنانے کے ل suitable موزوں ہیں۔ اس طرح ، ہم بہت زیادہ وقت بچاسکتے ہیں کیونکہ ہم پارٹ ڈیزائن میں تیزی سے ترمیم کرتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے