پلاسٹک اسٹوریج بالٹی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک اسٹوریج بالٹی سڑنا
مصنوعات کا مواد	ایچ ڈی پی ای ، پلاسٹک
مصنوعات کا سائز	1350x1035x1290 ملی میٹر (پہیے شامل کریں)
مصنوعات کا وزن	51 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	C45, P20, 718, 2738
سڑنا کی بنیاد	C45
انجیکشن سسٹم	گرم ، شہوت انگیز رنر اوپن گیٹس یا والو گیٹس
مناسب انجیکشن مشین	3300T
سڑنا کا سائز	1750x1550x1550 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

بڑی پلاسٹک سرکلر اسٹوریج بالٹیاں ایک بہت ہی عملی اور آسان گھریلو سامان ہیں ، جس میں بہت سے فوائد ہیں۔او ly ل ،بڑے سائز کا ڈیزائن اشیاء کو بڑی صلاحیت میں ذخیرہ کرسکتا ہے ، جس سے خاندانوں کے لئے ذخیرہ کرنے کی زیادہ جگہ مہیا ہوسکتی ہے اور گھریلو اسٹوریج کے مسئلے کو حل کیا جاسکتا ہے۔

دوم ،پلاسٹک اسٹوریج بالٹیوں میں نمی اور سڑنا مزاحمت کی خصوصیات ہیں ، جو ذخیرہ شدہ اشیاء کو مؤثر طریقے سے حفاظت کرسکتی ہیں۔ پلاسٹک کا مواد ایک ماحول دوست ماد .ہ بھی ہے ، غیر زہریلا اور بے ضرر ہے ، جس سے یہ استعمال کرنے میں مزید تسلی بخش ہے۔

اس کے علاوہ ،پلاسٹک اسٹوریج کی بالٹیاں ہلکا پھلکا ، نقل و حمل اور صاف کرنے میں آسان ہیں ، اور خاندانوں پر کوئی اضافی بوجھ عائد نہیں کرتے ہیں۔ اس میں اعلی استحکام ، طویل خدمت زندگی کی خصوصیات بھی ہیں ، اور آسانی سے پہنا یا خراب نہیں ہوتا ہے۔

آخر ،بڑے سائز کے پلاسٹک سرکلر اسٹوریج بالٹیوں کا ظاہری ڈیزائن متنوع اور رنگین ہے ، جو گھر کی سجاوٹ کے انداز کے ساتھ اچھی طرح سے مماثل ہوسکتا ہے اور گھر میں خوبصورتی کا احساس دلاتا ہے۔ دریں اثنا ، سرکلر ڈیزائن میں کوئی تیز کونے نہیں ہے ، جس سے یہ زیادہ محفوظ تر ہوتا ہے اور حادثاتی چوٹوں کا سبب بنتا ہے۔

 

 

 

 

1. ایم او میں مشکلاتuایل ڈی ڈھانچہ ڈیزائن

(1) ڈھلوان اور جداگانہ سطح کے ڈیزائن کو ختم کرنا

ڈیمولڈنگ ڈھلوان: گہری گہا کے ڈھانچے (قطر سے گہرائی کے ایک بڑے تناسب کے ساتھ) آسانی سے ڈیمولنگ مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو معقول حد تک ڈیزائن کیا جائے۔ ایک بہت چھوٹی ڈھلوان سڑنا جیمنگ کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ایک بہت بڑی ڈھلوان مصنوعات کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل کو متاثر کرسکتی ہے۔

جداگانہ سطح کا انتخاب: جداگانہ سطح کو گہری گہا کے نچلے حصے میں واقع ہونے سے بچنا چاہئے ، بصورت دیگر سڑنا بند کرتے وقت اس کی وجہ یا غلط فہمی پیدا کرنا آسان ہے۔ قدم رکھنے یا پس منظر کی تقسیم کرنے والی سطحوں کا استعمال عام ہے ، لیکن اس سے سڑنا کی پیچیدگی میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

(2) انجیکشن سسٹم ڈیزائن

پگھلنے کے بہاؤ کی یکسانیت: بڑے سائز کی گہری گہا آسانی سے لمبے پگھلنے والے راستوں کا باعث بن سکتی ہے ، سامنے کے سرے پر تیز ٹھنڈک ، جس کے نتیجے میں مختصر شاٹس یا ناہموار بھر جاتے ہیں۔ گیٹ پوزیشن کو بہتر بنانا ضروری ہے (جیسے ملٹی پوائنٹ گیٹ یا ہاٹ رنر) ، لیکن گرم رنر سسٹم کی قیمت زیادہ ہے اور بحالی مشکل ہے۔

دباؤ کا نقصان: طویل بہاؤ کا راستہ پگھل دباؤ میں کمی کا باعث بنتا ہے ، جس میں انجیکشن پریشر میں اضافے یا چینل کراس سیکشنل طول و عرض (جیسے متغیر کراس سیکشن چینلز) میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

(3) گہا اخترتی معاوضہ

سکڑنے اور اخترتی کی پیش گوئی: دیوار کی ناہموار موٹائی یا گہری گہا پلاسٹک کے ڈھول کی ناہموار ٹھنڈک آسانی سے سکڑنے کی خرابی کا باعث بن سکتی ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ (جیسے مولڈ فلو) کو استعمال کرنا ضروری ہے تاکہ خرابی کی مقدار کی پیش گوئی کی جاسکے اور ریورس میں گہا کے سائز کی تلافی کی جاسکے۔

2. موuایل ڈی مواد اور پروسیسنگ میں دشواریوں

(1) مادی انتخاب اور گرمی کا علاج

اسٹیل کی ضروریات: اعلی سختی (HRC 48-52) اور اعلی لباس مزاحمت (جیسے پری سخت اسٹیل P20 ، H13) کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن بڑے سائز کے سڑنا اسٹیل اندرونی نقائص (جیسے چھید اور شمولیت) کا شکار ہوتا ہے اور اس کی سخت جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرمی کے علاج کی خرابی: گرمی کے علاج کے دوران بڑے سانچوں کو وارپنگ کا خطرہ ہوتا ہے ، اور تناؤ کو کم کرنے کے لئے طبقہ بجھانے یا ویکیوم گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) گہری گہا پروسیسنگ ٹکنالوجی

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>ناکافی سختی کی وجہ سے 0. 8 μ m)۔ پرتوں والی پروسیسنگ یا خصوصی گہری سوراخ کی مشقوں کا استعمال ضروری ہے۔

الیکٹروڈ کا نقصان: اگر گہری گہا کے نچلے حصے میں بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) کی ضرورت ہوتی ہے تو ، الیکٹروڈ کا نقصان شدید ہوتا ہے اور اسے متعدد بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے درستگی پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔

3. کولنگ سسٹم ڈیزائن میں مشکلات

(1) کولنگ یکسانیت

گہری گہا کے نچلے حصے میں ناکافی ٹھنڈک: روایتی لکیری کولنگ پائپ گہری گہا کے نیچے مؤثر طریقے سے ٹھنڈا نہیں کرسکتے ہیں ، جو آسانی سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے ، سائیکل کو طول دے سکتا ہے اور سکڑنے کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔

حل: کنفرمل کولنگ (3D پرنٹ شدہ فاسد آبی گزرگاہ) یا پرتوں والے سرپل آبی گزرگاہ کو اپنانا ، لیکن اعلی پروسیسنگ لاگت کے ساتھ۔

(2) تھرمل بیلنس کنٹرول

دیوار کی موٹائی کا فرق: گہری گہا بالٹی جسم اور منہ کے درمیان موٹائی میں ایک بہت بڑا فرق ہے ، جس میں زون کولنگ (جیسے آزاد واٹر وے کنٹرول) کی ضرورت ہوتی ہے ، بصورت دیگر یہ اندرونی تناؤ کی حراستی یا وارپنگ کا سبب بنے گا۔

4. ڈیمولڈنگ میکانزم اور راستہ ڈیزائن

(1) ڈیمولڈنگ میکانزم

ٹاپ آؤٹ سسٹم: گہری گہا کی مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے ایک بڑی ٹاپ آؤٹ فورس کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن روایتی ٹاپ پنوں کو پتلی دیواروں والے علاقوں میں چھیدنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ٹاپ سلاخوں کے متعدد سیٹ ، نیومیٹک اسسٹڈ ڈیمولڈنگ ، یا طبقاتی ایجیکشن ڈھانچے کی ضرورت ہے۔

لیٹرل کور کھینچنا: اگر بیرل میں ایک مقعر ڈھانچہ ہے تو ، ایک پیچیدہ مائل ٹاپ یا ہائیڈرولک کور کھینچنے کے طریقہ کار کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے ، جو ایک بڑی جگہ پر قبضہ کرتا ہے اور اسے پہننے اور پھاڑنے کا خطرہ ہے۔

(2) راستہ ڈیزائن

ناقص راستہ: گیس آسانی سے گہرے چیمبر کے نیچے پھنس جاتا ہے ، جس سے جلنے یا بلبلوں کا سبب بنتا ہے۔ راستہ کی ایک سے زیادہ سطحوں (0. 02-0. 04 ملی میٹر) کی گہرائی کے ساتھ ، جداگانہ سطح ، اوپر کی انجکشن سوراخ ، یا خصوصی راستہ کی نالی پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن راستہ کی نالی پگھلنے سے رکاوٹ کا شکار ہے۔

 

 

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے