آفس کرسی بیک سڑنا

 

سڑنا نام	آفس کرسی بیک سڑنا
مصنوعات کا مواد	ایچ ڈی پی ای/پی پی ، پلاسٹک
مصنوعات کا سائز	470x597x10 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	1.2 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا کا مواد & . کور	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	C45
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سردی/گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	680T
سڑنا کا سائز	680x820x550 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	55 دن

 

 

1. ایڈجسٹیبلٹی اور ایرگونومکس لوازمات

آرمسٹریسٹ پیڈ - سکون یا ایڈجسٹ آرمرسٹ کورز سکون .

لمبر سپورٹ کشن-اضافی لوئر بیک سپورٹ (منسلک یا بلٹ ان) .

ہیڈرسٹس - گردن کے آرام کے ل apt علیحدہ یا ایڈجسٹ ہیڈ سپورٹ .

سیٹ کشن - اضافی راحت کے لئے میموری جھاگ یا جیل پیڈ .

جھکاؤ تناؤ KNOB - چیئر کو ایڈجسٹ کرتا ہے recline مزاحمت .

اونچائی ایڈجسٹمنٹ لیور - نشست کی اونچائی میں ترمیم کرنے کے لئے .

2. نقل و حرکت اور بیس لوازمات

کیسٹر پہیے-معیاری (ہارڈ فلور) یا رولر بلیڈ اسٹائل (قالین) پہیے .

چیئر گلائڈز - فرش پروٹیکٹر (پہیے کے بجائے سخت سطحوں کے لئے) .

گیس لفٹ سلنڈر - ایڈجسٹ اونچائی کا طریقہ کار .

پانچ نکاتی بنیاد-عام طور پر استحکام کے لئے نایلان یا دھات سے بنا .

 

 

 

 

 

1. ایرگونومکس اور صارف کو راحت

متنازعہ شکل: مولڈ کو ریڑھ کی ہڈی . کی حمایت کرنے کے لئے ایرگونومک منحنی خطوط کی نقل تیار کرنا ہوگی

لمبر سپورٹ: بلٹ ان یا ایڈجسٹ لیمبر زون کو خصوصی کور داخل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے .

سانس لینے کی صلاحیت: اگر ڈیزائن میں میش یا وینٹیلیشن کے سوراخ شامل ہیں تو ، سڑنا کو مناسب ہوا کے بہاؤ چینلز . کا حساب دینا ہوگا۔

2. مواد کا انتخاب

پلاسٹک قسم:

پی پی (پولی پروپلین)-پائیدار ، لچکدار ، لاگت سے موثر .

ABS - مضبوط ، بہتر ختم ، لیکن زیادہ مہنگا .

پی سی (پولی کاربونیٹ) - اعلی اثر مزاحمت (پریمیم کرسیوں کے لئے) .

گلاس فائبر کو کمک پلاسٹک-ہیوی ڈیوٹی کے استعمال کے لئے اضافی سختی .

-موٹائی (2.5–4 ملی میٹر عام):

بہت پتلی → کمزور ڈھانچہ .

بہت موٹا → سنک مارکس ، لمبا ٹھنڈا وقت .

3. مولڈ فلو اور کولنگ کی کارکردگی

گیٹ مقام: ویلڈ لائنوں اور ہوا کے جالوں کو کم سے کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ جگہ کا تعین .

کولنگ چینلز: مناسب کولنگ ڈیزائن وارپنگ سے روکتا ہے اور سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے .

وینٹنگ: گیس کی تعمیر کو روکتا ہے (مصنوعات پر جلنے والے نشانات) .

4. ساختی سالمیت اور استحکام

پسلیاں اور کمک: وزن . کے بغیر پتلی حصوں کو مضبوط کرتا ہے

ڈرافٹ زاویوں (1–3 ڈگری): مولڈ سے آسانی سے خارج ہونے کو یقینی بناتا ہے .

انڈر کٹس: سائیڈ ایکشنز ، لفٹرز ، یا گرنے والے کوروں کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جس میں سڑنا کی پیچیدگی بڑھتی ہے .

5. سطح ختم اور جمالیات

-ٹیکچر کے اختیارات:

ہموار (چمقدار/دھندلا)

اناج (چمڑے کی طرح ، اینٹی سلپ)

کسٹم لوگو/پیٹرن (EDM یا لیزر کندہ کاری کے ذریعے)

-پارٹنگ لائنز: جمالیات . کے لئے کم سے کم یا حکمت عملی کے ساتھ رکھنا چاہئے

6. سڑنا کی تعمیر اور زندگی

اسٹیل گریڈ کا انتخاب:

P20 ، 718 ، NAK80 - طویل پیداوار کے لئے معیاری .

H13 (سخت اسٹیل)-کھرچنے والے مواد کے لئے (E . g . ، فائبر سے بھرے پلاسٹک) .

سنکنرن مزاحمت: مرطوب ماحول کے لئے کروم چڑھانا یا خصوصی کوٹنگز .

7. ایجیکشن سسٹم ڈیزائن

ایجیکٹر پنوں: حصے کی خرابی سے بچنے کے لئے پوزیشن میں ہونا ضروری ہے .

اسٹرائپر پلیٹ یا ایئر ایجیکشن: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے .

8. ملٹی کائیویٹی بمقابلہ . سنگل کائیویٹی سانچوں

سنگل کفایت: کم قیمت ، سست پیداوار .

ملٹی کائیویٹی (2-4+): تیز آؤٹ پٹ لیکن زیادہ ابتدائی لاگت .

9. رواداری اور صحت سے متعلق

معیاری رواداری: ± 0 . 1–0.3 ملی میٹر (اہم خصوصیات کے لئے سخت)۔

مولڈ فلو تخروپن (CAE تجزیہ): بھرنے ، ٹھنڈک ، اور وار پیج کے مسائل . کی پیش گوئی کرتا ہے

 

 

مرحلہ 1: ڈیزائن کی ضروریات کی وضاحت کریں

ایرگونومک شکل: یقینی بنائیں کہ سڑنا انسانی ریڑھ کی ہڈی کی حمایت کے اصولوں کی پیروی کرتا ہے .

مادی انتخاب: استحکام اور لچک کی ضرورت پر مبنی پلاسٹک (پی پی ، اے بی ایس ، پی سی) کا انتخاب کریں .

دیوار کی موٹائی (2 . 5–4 ملی میٹر): وارپنگ کو روکنے کے لئے ناہموار موٹائی سے پرہیز کریں۔

ڈرافٹ زاویوں (1–3 ڈگری): ہموار ایجیکشن . میں مدد کرتا ہے

مرحلہ 2: CAD اور مولڈ فلو تجزیہ

3D ماڈلنگ (سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ ، یو جی):

انجیکشن مولڈنگ . کے لئے جیومیٹری کو بہتر بنائیں

انڈر کٹ کی جانچ پڑتال کریں (سلائیڈرز یا لفٹرز کی ضرورت ہوسکتی ہے) .

مولڈ فلو تخروپن (مولڈ فلو ، مولڈیکس 3 ڈی):

بھرنے ، ٹھنڈک ، اور وار پیج کے مسائل . کی پیش گوئی کرتا ہے

نقائص سے بچنے کے لئے گیٹ کے مقامات کو بہتر بناتا ہے .

مرحلہ 3: دائیں اسٹیل کو منتخب کریں

معیاری سانچوں: P20 ، 718 ، NAK80 اسٹیل (500K+ شاٹس کے لئے اچھا) .

اونچے لباس والے علاقے: H13 سخت اسٹیل (فائبر سے تقویت شدہ پلاسٹک کے لئے) .

پروٹو ٹائپ: ایلومینیم (سستا ، لیکن کم عمر) .

مرحلہ 4: صحت سے متعلق مشینی

سی این سی ملنگ: سخت رواداری (± 0 . 05 ملی میٹر) کے ساتھ کور اور گہا پیدا کرتا ہے۔

ای ڈی ایم (برقی خارج ہونے والی مشینی): عمدہ تفصیلات اور بناوٹ کے لئے .

پیسنا/پالش کرنا: ہموار سطح کو ختم کرنے کو یقینی بناتا ہے .

مرحلہ 5: کولنگ اور وینٹنگ سسٹم

کنفرمل کولنگ چینلز: یہاں تک کہ ٹھنڈک . کے لئے جزوی شکل کی پیروی کرتی ہے

مناسب وینٹنگ: گیس کے جال (جلانے کے نشانات) کو روکتا ہے .

مرحلہ 6: ایجیکشن سسٹم ڈیزائن

ایجیکٹر پنوں: حصے کے نقصان سے بچنے کے لئے حکمت عملی کے ساتھ رکھا گیا .

ایئر ایجیکشن/اسٹرائپر پلیٹیں: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے .

مرحلہ 7: سڑنا اسمبلی اور جانچ

آزمائشی شاٹس (ٹی 1 نمونے): سنک مارکس ، فلیش ، یا وارپنگ جیسے نقائص کی جانچ کریں .

ایڈجسٹمنٹ: ٹھیک ٹون درجہ حرارت ، دباؤ ، اور ٹھنڈک کا وقت .

مرحلہ 8: بڑے پیمانے پر پیداوار اور کیو سی

سخت معائنہ: طول و عرض ، سطح کی تکمیل اور طاقت . کی پیمائش کرتی ہے

باقاعدگی سے دیکھ بھال: پہننے سے بچتا ہے اور سڑنا کی زندگی کو بڑھاتا ہے .

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

1. ڈیزائن کی درستگی کو یقینی بناتا ہے

غلط تشریح سے پرہیز: زبانی وضاحت مبہم ہوسکتی ہے۔ نمونے/ڈرائنگ عین طول و عرض ، منحنی خطوط اور خصوصیات . فراہم کرتے ہیں

ایرگونومکس کی تصدیق کرتا ہے: لمبر سپورٹ زاویوں ، وینٹیلیشن کے سوراخوں ، اور دیگر آرام سے چلنے والے عناصر . کی توثیق کرتا ہے

2. سڑنا کی فعالیت کو بہتر بناتا ہے

انڈر کٹ اور پیچیدہ خصوصیات کی نشاندہی: اس بات کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا سلائیڈرز ، لفٹرز ، یا گرنے والے کوروں کی ضرورت ہے .

گائڈز گیٹ اور ایجیکشن ڈیزائن: مناسب مادی بہاؤ اور آسان حصہ کی رہائی کو یقینی بناتا ہے .

3. اخراجات اور تاخیر کو کم کرتا ہے

دوبارہ ڈیزائن کو روکتا ہے: ڈیزائن کی خامیوں کو پکڑنے سے جلد سڑنا میں ترمیم سے گریز ہوتا ہے .

درست حوالہ: ماد ، ہ ، مشینی وقت ، اور اسٹیل کی ضروریات میں تخمینہ کو ختم کرتا ہے .

4. مادی مناسبیت کی توثیق کرتا ہے

ٹیسٹ پلاسٹک کے طرز عمل: نمونے سے پتہ چلتا ہے کہ مولڈ میں کس طرح مواد بھرتا ہے ، ٹھنڈا ہوتا ہے اور سکڑ جاتا ہے .

نقائص سے بچتا ہے: سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ کے ذریعہ وارپنگ ، سنک کے نشانات ، یا کمزور دھبوں کی پیش گوئی کرتا ہے .

5. نمونے لینے اور منظوری کو تیز کرتا ہے

تیز T1 نمونے: ایک واضح حوالہ آزمائشی اور غلطی کی ایڈجسٹمنٹ . کو کم کرتا ہے

اسٹریم لائنز آراء: آپ کو جمالیات (ساخت ، لوگو) اور فعالیت کی جلد . کی تصدیق کرنے دیتا ہے

 

 

>1. سڑنا کے لئے کون سے مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

مولڈ میٹریل: عام طور پر سخت اسٹیل (P20 ، 718 ، NAK80) یا ایلومینیم برائے پروٹو ٹائپ .

انجکشن شدہ مواد: عام پلاسٹک میں طاقت اور لچک کے ل P پی پی ، اے بی ایس ، پی سی ، یا فائبر گلاس سے تقویت شدہ پولیمر شامل ہیں .

>2. کیا آپ سڑنا کے ڈیزائن کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟

ہاں ، مینوفیکچررز کر سکتے ہیں:

ایرگونومک منحنی خطوط ، موٹائی ، اور وینٹیلیشن سوراخ . کو ایڈجسٹ کریں

برانڈ لوگو ، بناوٹ ، یا خصوصی ختم . شامل کریں

مختلف کرسی میکانزم کے لئے ترمیم کریں (E .} g . ، دوبارہ لگانا ، فکسڈ ، یا میش بیکز) .

>3. کیا آپ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونے کے پرزے فراہم کرتے ہیں؟

ہاں ، ٹی 1 نمونے (پہلے آزمائشی شاٹس) مکمل پیداوار سے پہلے منظوری کے لئے فراہم کیے گئے ہیں .

اگر ضرورت ہو تو ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے .

>4. کم سے کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کیا ہے؟

مولڈ کے لئے MOQ: عام طور پر 1 سیٹ (کسٹم میڈڈ فی ڈیزائن) .

>5. آپ کوالٹی کنٹرول کو کس طرح یقینی بناتے ہیں؟

صحت سے متعلق مشینی (CNC ، EDM ، پیسنے) .

نقائص کو روکنے کے لئے سڑنا بہاؤ تجزیہ .

جہتی چیک اور استحکام کی جانچ .

>6. کیا آپ سڑنا کی بحالی/مرمت کی پیش کش کرتے ہیں؟

ہاں ، خدمات میں شامل ہیں:

پالش ، کوٹنگ ، یا دوبارہ مشیننگ .

پہنے ہوئے اجزاء کی تبدیلی (ایجیکٹر پن ، سلائیڈرز) .

>7. کیا آپ بین الاقوامی سطح پر سڑنا بھیج سکتے ہیں؟

ہاں ، ایئر فریٹ (تیز) یا سمندری شپنگ (لاگت سے موثر) کے ذریعے .

نقصان کو روکنے کے لئے مناسب پیکیجنگ .

>8. آپ مولڈ ڈیزائن کے لئے کون سی فائل فارمیٹس قبول کرتے ہیں؟

مرحلہ ، IGES ، STL ، یا CAD فائلیں (سالڈ ورکس ، پرو/ای ، آٹوکیڈ) .