پلاسٹک کیفے کرسی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک کیفے کرسی سڑنا
مصنوعات کا مواد	PA 66+ GF30
مصنوعات کا سائز	520x380x760 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	4.3 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	C45
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سرد رنر
مناسب انجیکشن مشین	650T
سڑنا کا سائز	780x630x950 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	45 دن

 

 

 

ہم نے بہت سارے صارفین کا سامنا کیا ہے جن کے پاس خود سے مصنوعات اور سانچوں کو آزادانہ طور پر ڈیزائن کرنے کی صلاحیت نہیں ہے۔ ہم صارفین کو مسائل کو بہت اچھی طرح سے حل کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔ AOXU میں ، ہمارے پاس 3 سینئر سڑنا ڈیزائن انجینئرز اور 5 انٹرمیڈیٹ مولڈ ڈیزائن انجینئرز ہیں۔ لہذا ہم آپ کو پلاسٹک کیفے کی کرسی اور سڑنا ڈیزائن کرنے میں پوری طرح سے اہل ہیں۔

1. مادی انتخاب: پلاسٹک کی کافی کرسیوں کی تیاری کے ل suitable موزوں مواد کا انتخاب کریں ، جیسے پولی پروپلین (پی پی) یا پولی تھیلین (پیئ) ، وغیرہ۔

2. ساختی ڈیزائن: ساختی ڈیزائن مضبوط اور مستحکم ہونا چاہئے ، جو کافی کرسی کے وزن کی حمایت کرنے کے قابل ہے۔ دریں اثنا ، سڑنا کی بے ترکیبی اور بحالی میں آسانی کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔

3. فلو چینل ڈیزائن: فلو چینل سسٹم کو معقول حد تک ڈیزائن کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر بھرا ہوا ہے اور مختصر بھرنے اور بلبلوں جیسے نقائص سے پرہیز کریں۔

4. کولنگ سسٹم ڈیزائن: مناسب طریقے سے کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کے مواد کو ٹھنڈا اور تیزی سے مستحکم کریں ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

5. جہتی درستگی: مولڈ کی پروسیسنگ کی درستگی کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کے طول و عرض کی ضروریات کو پورا کریں۔

 

 

 

ڈیزائن لاگت:ہمیں کسٹمر کے ذریعہ فراہم کردہ نمونوں کی بنیاد پر مصنوع کی شکل اور سڑنا کی شکل کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن لاگت کی مقدار ڈیزائن کی پیچیدگی اور جدت پر منحصر ہے۔ اس عمل کے دوران ، ہمارے بعد کے مرحلے میں مصنوعات میں ترمیم کی وجہ سے ہونے والی غیر ضروری پریشانیوں سے بچنے کے ل product مصنوعات میں موجود مسائل کے بارے میں کسٹمر سے مکمل رابطے ہوں گے۔

مادی لاگت:یہ انجیکشن سانچوں کی لاگت کا سب سے بڑا تناسب ہے ، جس میں بنیادی طور پر سڑنا بنیادی مواد ، سڑنا کے اڈے (جیسے S50C) ، الیکٹروڈس ، معیاری حصے ، گرم ، شہوت انگیز رنرز ، وغیرہ شامل ہیں۔ کسٹمر کی مصنوعات ، سانچوں کے معیار اور قیمت کو بڑی حد تک مدنظر رکھتے ہوئے۔

پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات:اس سے مراد ڈیزائن ڈرائنگ کو اصل سانچوں میں تبدیل کرنے کے عمل میں ہونے والے اخراجات سے مراد ہے ، جس میں سی این سی مشینی ، بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی ، تار کاٹنے اور پیسنے جیسے عمل کے اخراجات شامل ہیں۔ اعلی درجے کی مشین پروسیسنگ کا مطلب ہے پروسیسنگ لاگت میں اضافہ ، اور ہنر مند کارکنوں کی مزدوری کے اخراجات بھی بہت زیادہ ہیں۔

دوسرے اخراجات:اس میں پیکیجنگ ، نقل و حمل ، کمیشننگ اور دیگر لنکس کے اخراجات شامل ہیں۔ تائزو میں مولڈ ٹرائل کی قیمت بھی بہت زیادہ ہے۔ جتنی بار سڑنا آزمایا جائے گا ، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اگرچہ یہ اخراجات نسبتا small کم ہیں ، لیکن وہ آخری سڑنا لاگت کو بھی متاثر کریں گے۔

 

 

پلاسٹک کیفے چیئر مولڈ پروجیکٹ کی ترقی کے ل we ، ہم سمجھتے ہیں کہ موکل بھی سڑنا کی ترسیل کی تاریخ کے بارے میں بہت فکر مند ہے ، کیونکہ اس کا تعلق اس وقت ہے جب موکل کی مصنوعات کو مارکیٹ میں لانچ کیا جاسکتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب حتمی مصنوع فروخت کی جائے اس کا مطلب یہ ہے کہ صارف کی سرمایہ کاری ادائیگی کرنا شروع کردیتی ہے۔ اگر سانچوں کی فراہمی کی تاریخ میں تاخیر کی وجہ سے گاہک کی مصنوعات مناسب وقت پر مارکیٹ میں ظاہر ہونے میں ناکام ہوجاتی ہیں تو ، اس سے کسٹمر کو بہت زیادہ نقصان ہوگا۔ لہذا ، سانچوں کی ترسیل کی تاریخ پر ہمارے پاس بہت سخت کنٹرول ہے۔

ڈیزائن کے عمل کو بہتر بنائیں:معیاری مولڈ ڈیزائن اسکیم کو اپنانا ڈیزائن کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ ایک معیاری حصوں کی لائبریری قائم کریں ، جیسے مولڈ اڈے ، گائیڈ پوسٹس ، گائیڈ آستین وغیرہ ، اور بار بار ڈیزائن سے بچنے کے لئے ڈیزائن کے عمل کے دوران انہیں براہ راست کال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ڈیزائن کی مستقل مزاجی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے معیاری ڈیزائن کے اصول اور عمل مرتب کریں۔

مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں:پروسیسنگ کی تکنیک کو بہتر بنائیں ، مولڈ پروسیسنگ کی تکنیک کو بہتر بنائیں ، اور پروسیسنگ کے موثر طریقوں اور اوزار کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، تیز رفتار کاٹنے والی ٹکنالوجی کو اپنانے سے پروسیسنگ کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے اور پروسیسنگ کا وقت کم ہوسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بار بار کلیمپنگ اور ایڈجسٹمنٹ سے بچنے کے لئے پروسیسنگ تسلسل کا معقول ترتیب دیں ، اور پروسیسنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں۔

سپلائی چین مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں:خام مال اور اجزاء کے معیار اور بروقت فراہمی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی معیار کے سپلائرز ، قابل اعتماد خام مال سپلائرز اور جزو سپلائرز کا انتخاب کریں۔ سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی اور مستحکم کوآپریٹو تعلقات قائم کریں ، سپلائی کے منصوبے مشترکہ طور پر مرتب کریں ، اور فراہمی کی بروقت اور وشوسنییتا کو بڑھا دیں۔

اسمبلی کو بہتر بنانا اور ڈیبگنگ کی کارکردگی:اسمبلی کے لئے سڑنا کو کئی ماڈیولز میں تقسیم کرنا اسمبلی کی کارکردگی اور درستگی کو بڑھا سکتا ہے۔

پروجیکٹ مینجمنٹ:جب انجیکشن مولڈ پروجیکٹ یا صحت سے متعلق حصوں کے منصوبے کو شروع کرتے ہو تو ، انجینئرنگ مینیجر کوٹیشن اور خریداری کے آرڈر کی بنیاد پر داخلی شیڈول حاصل کرے گا۔ عام طور پر ، T1 یا حتمی ترسیل کی آخری تاریخ 3 سے 5 دن ہے ، جو اصل مقررہ تاریخ سے زیادہ ہے۔ اس وقت کا منصوبہ پروجیکٹ انجینئر اور مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ میں تقسیم کیا جائے گا۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

>1. پلاسٹک کیفے کرسی سڑنا کیا ہے؟

یہ ایک ایسا آلہ ہے جو پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگا کر پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

>2. پلاسٹک کیفے کرسی سڑنا بنانے کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟

انجیکشن سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد اعلی معیار کے اسٹیل ہیں ، جیسے P20 ، 718 ، 2738 ، وغیرہ۔

>3. پلاسٹک کیفے کی کرسی سڑنا بنانے کا عمل کیا ہے؟

مولڈ بنانے کے عمل میں ڈیزائن انجینئرنگ ، مشین پروگرامنگ ، ٹولنگ تانے بانے ، مولڈ ٹیسٹنگ اور توثیق شامل ہے۔

>4. کیا سانچوں کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟

ہاں ، منصوبے کے ڈیزائن اور وضاحتوں کے لحاظ سے سانچوں کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

>5. ہمارے پلاسٹک کے سانچوں کو بناتے وقت کچھ عوامل پر کیا غور کرنا ہے؟

پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے وقت غور کرنے کے لئے کچھ عوامل میں پروڈکٹ ڈیزائن ، پلاسٹک میٹریل سلیکشن ، سڑنا مواد کا انتخاب ، انجیکشن مولڈنگ مشین کی گنجائش ، کولنگ ٹائم ، اور سڑنا کی بحالی کی ضروریات شامل ہیں۔

>6. سڑنا کا ایک سیٹ بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

سڑنا بنانے میں جو وقت لگتا ہے وہ سڑنا کی پیچیدگی اور سائز کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔

تاہم ، یہ عام طور پر 6 سے 8 ہفتوں کے درمیان لیتا ہے۔

>7. سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کیا کیا جاسکتا ہے؟

سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، مناسب ڈیزائن اور انجینئرنگ ، اعلی معیار کے مواد ، اور سڑنا بنانے کے پورے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کے سخت طریقہ کار کو استعمال کیا جانا چاہئے۔

>8. ایک سڑنا کب تک چل سکتا ہے؟

سڑنا کی عمر سڑنا کے معیار ، بحالی کے طریقوں اور آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا سڑنا سیکڑوں ہزاروں چکروں تک جاری رہ سکتا ہے۔

>9. پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو بنانے کے کیا فوائد ہیں؟

پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے کچھ فوائد میں تیز رفتار پیداواری اوقات ، فی یونٹ کم لاگت ، اعلی درستگی ، اور پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن تیار کرنے کی صلاحیت شامل ہیں۔

>10۔ کیا ہمارے پلاسٹک کیفے کرسی سڑنا کی مرمت اور برقرار رہ سکتی ہے؟

ہاں ، ان کی زندگی کو بڑھانے کے ل it اس کی مرمت اور دیکھ بھال کی جاسکتی ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال خرابی کو روک سکتی ہے اور مستقل معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔