پلاسٹک جدید کرسی سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک جدید کرسی سڑنا
مصنوعات کا مواد	پی پی
مصنوعات کا سائز	570x560x835 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	4.3 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	C45
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سرد رنر
مناسب انجیکشن مشین	850T
سڑنا کا سائز	850x830x1050 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	55 دن

 

 

پہلا قدمڈیزائن ہے۔ کرسی کی شکل ، سائز اور ساخت کا تعین کرنے کے لئے پروڈکشن سے پہلے ڈیزائن کا کام کرنا ضروری ہے۔ عمدہ ڈیزائن کو نہ صرف جمالیات کو مدنظر رکھنا چاہئے ، بلکہ فعالیت اور راحت کو بھی ، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ کرسی پائیدار اور ایرگونومک دونوں ہی ہے۔ ڈیزائنرز کرسی کے استحکام اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن اور نقالی کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کریں گے۔

دوسرا مرحلہمواد کو منتخب کرنا ہے۔ پلاسٹک کی کرسیاں کے مواد عام طور پر ہلکا پھلکا اور پائیدار پلاسٹک ہوتے ہیں جیسے پولی پروپلین یا پولی تھیلین۔ صحیح مواد کا انتخاب کرسی کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مینوفیکچر عام طور پر معروف سپلائرز سے اعلی معیار کے خام مال خریدتے ہیں اور خام مال پر سخت معائنہ کرتے ہیں۔

تیسرا مرحلہسانچوں کی تیاری کرنا ہے۔ پلاسٹک کی کرسیوں کی تیاری کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔ تیاری میں سانچوں کی تیاری ایک اہم اقدام ہے۔ سانچوں کی صحت سے متعلق اور معیار حتمی مصنوع کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ سانچوں کی تیاری کے لئے ہنر مند کاریگر اور اعلی صحت سے متعلق سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، مینوفیکچررز سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کے لئے پیشہ ورانہ سڑنا مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے سپرد کریں گے۔

چوتھا مرحلہانجیکشن مولڈنگ ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کے ذرات کو پہلے انجیکشن مولڈنگ مشین میں رکھا جاتا ہے اور اسے مائع حالت میں پگھلنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا کی پوری جگہ کو بھرنے کے لئے ہائی پریشر انجیکشن کے ذریعے سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کی ایک خاص مدت کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور پلاسٹک کی کرسی تشکیل دی جاتی ہے۔ اس عمل کے لئے ہر مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے متعدد ایڈجسٹمنٹ اور معائنہ کی ضرورت ہے۔

پانچواں مرحلہاس کے بعد کی پروسیسنگ اور اسمبلی ہے۔ پلاسٹک کی کرسیوں کی تیاری مکمل ہونے کے بعد ، اس کے بعد پروسیسنگ اور اسمبلی کے کام کی ضرورت ہے ، جیسے اضافی مواد کو ہٹانا ، پیسنا ، چھڑکنے اور اسمبلی۔ یہ عمل کرسی کی ظاہری شکل اور معیار کو بڑھا سکتے ہیں اور مصنوع کے کمال کو یقینی بناسکتے ہیں۔

آخری قدممعیار کا معائنہ ہے۔ پیداوار مکمل ہونے کے بعد ، کوالٹی معائنہ ایک ناگزیر لنک ہے۔ معائنہ کے ذریعے ، اس کی تصدیق کی جاسکتی ہے کہ آیا مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ انسپکٹر مصنوعات کے کمال کو یقینی بنانے کے لئے ظاہری شکل ، سائز ، ساخت ، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کرسی کے دیگر پہلوؤں کا جائزہ لے گا۔

 

 

 

پلاسٹک جدید کرسی مولڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل we ، ہمارے پاس معیار کے معائنے کا سخت طریقہ کار موجود ہے جس کی ضمانت ہے کہ ہر لنک کا معیار معیارات کو پورا کرتا ہے۔

خام مال کا معائنہ

بصری معائنہ: شگاف ، ریت کے سوراخوں ، سوراخوں اور دیگر نقائص کے لئے اسٹیل جیسے خام مال کی سطح کی جانچ کریں۔ سطح واضح خروںچ ، آکسائڈ اسکیل وغیرہ کے بغیر ہموار ہونا چاہئے۔

سختی کی جانچ: خام مال کی سختی کو جانچنے کے لئے سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. سطح کی کھردری کا پتہ لگانا

تین کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین اور پی ایچ 10 کی تحقیقات: یہ ایک عام صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ ہے جو سانچوں کی سطح کی کھردری کی عین مطابق پیمائش کرسکتا ہے۔

امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر: سڑنا کی سطح کی ہائی ڈیفینیشن تصاویر لیں اور انہیں امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر میں داخل کریں۔ سافٹ ویئر سڑنا کی سطح کی چھوٹی چھوٹی تفصیلات براہ راست پڑھ سکتا ہے اور سطح کی کھردری کے اعداد و شمار کا حساب کتاب کرسکتا ہے۔

3. چمک کا پتہ لگانا

اسپیکٹومیٹر: یہ سڑنا کی سطح کی آسانی سے پیمائش کرسکتا ہے۔ معیاری ورنکرم ڈیٹا کا موازنہ کرکے ، سڑنا کی سطح کی آسانی حاصل کی جاسکتی ہے۔

مشاہدے کے لئے فوٹو لیں: سڑنا کی سطح کی تصاویر لیں اور مشاہدے کے ل them ان کو وسعت دیں تاکہ یہ معلوم کریں کہ آیا ہوا کے سوراخ اور خروںچ جیسے کوئی واضح نقائص ہیں یا نہیں۔

4. سطح کی شکل کا پتہ لگانا

اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM): یہ سڑنا کی سطح کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرسکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ سڑنا کی سطح پر مائکرو نمونوں کو الگ کریں اور اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ کے ذریعے ان کی ہائی ڈیفینیشن تصاویر لیں۔

لیزر ٹرینگولیشن (ایل ٹی ٹی): لیزر پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کرکے ، سڑنا کی سطح کی شکل اور سائز نسبتا high زیادہ صحت سے متعلق کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔

5. طول و عرض اور فٹ طول و عرض کا معائنہ

بنیادی جہت کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا سڑنا کے بنیادی جہت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

فٹ طول و عرض کا معائنہ: سڑنا کے ہر جزو کے مابین فٹ طول و عرض کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے جمع ہوسکتے ہیں۔

6. متحرک توازن اور جامد توازن ٹیسٹ

تیز رفتار سے کام کرنے والے اجزاء کے لئے ، تیز رفتار آپریشن کے دوران ان کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے متحرک اور جامد بیلنس ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

7. طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے ٹیسٹ

اعلی طاقت کی ضروریات کے حامل اجزاء کے لئے ، اثرات کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ ، طاقت کے ٹیسٹ اور اعلی درجہ حرارت کے ٹیسٹ مختلف شرائط کے تحت ان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کرنے کی ضرورت ہے۔

8. کمزور حصوں اور اسپیئر پارٹس کا معائنہ

کمزور حصوں کے نقصان کی وجہ سے پیداواری مداخلت سے گریز کرتے ہوئے ، پیداواری عمل کے دوران ان کو بروقت انداز میں تبدیل کیا جاسکتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے کمزور حصوں اور اسپیئر حصوں کا معائنہ کریں۔

9. ٹرائل اسمبلی معائنہ

سڑنا پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے لئے آزمائشی اسمبلی معائنہ کیا جاتا ہے کہ آیا سڑنا کے ہر جزو کی فٹ طول و عرض اور مقامی سطحیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔

10. مصنوعات کے ظاہری معیار کا معائنہ

آزمائشی مولڈ کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کی کرسیوں پر ظاہری معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی سطحیں ہموار ، واضح نقائص سے پاک ، اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔

 

 

انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مصنوعات کی صحت سے متعلق اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کی جدید کرسی مولڈ سیدھ سے مراد سڑنا کے دو حصوں کے رابطے اور سیدھ سے مراد ہے۔ یہ عمل انتہائی اہم ہے کیونکہ سڑنا کا رابطہ حتمی مصنوعات کے تشکیل دینے والے اثر اور ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرے گا۔

سب سے پہلے ، جب سیدھ کا انعقاد کرتے ہو تو ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سڑنا کے دو حصے بغیر کسی آفسیٹ یا فرق کے مکمل طور پر رابطے میں ہیں۔ صرف اس طرح سے یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مصنوع خراب یا برہ نہیں کرے گا ، اس طرح اس کی مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کی ضمانت ہے۔

دوم ، جب ٹکراؤ کرتے ہو تو ، یہ بھی ضروری ہے کہ سڑنا کی سطح فلیٹ ہے یا نہیں اور کوئی خروںچ یا عدم استحکام موجود ہے یا نہیں۔ اگر مولڈ کی سطح پر پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اس کا بہت امکان ہے کہ اس کی وجہ سے مصنوعات کی سطح کھردرا ہوجائے یا اس میں خامیاں ہوں ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کیا جائے۔

اس کے علاوہ ، اس بات پر بھی توجہ دینا ضروری ہے کہ سڑنا کے دو حصوں کے مابین گیپ اور کمپریشن کی رقم مناسب ہے یا نہیں۔ اگر خلا بہت بڑا ہے یا کمپریشن ناکافی ہے تو ، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مصنوع میں نقائص یا اوشیشوں کا سبب بننے کا بہت امکان ہے ، جو مصنوعات کے استعمال اور فروخت کو متاثر کرے گا۔

تصادم کے عمل کے دوران ، اس بات پر بھی توجہ دینا ضروری ہے کہ آیا سڑنا کا کولنگ سسٹم بلا روک ٹوک اور موثر ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انجکشن مولڈنگ کے بعد مصنوع تیزی سے ٹھنڈا ہوسکتا ہے ، پیداواری چکر کو کم کرسکتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

>1. پلاسٹک جدید کرسی سڑنا کیا ہے؟

یہ ایک ایسا آلہ ہے جو پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگا کر پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

>2. پلاسٹک جدید کرسی مولڈ بنانے کے لئے کون سے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے؟

انجیکشن سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد اعلی معیار کے اسٹیل ہیں ، جیسے P20 ، 718 ، 2738 ، وغیرہ۔

>3. پلاسٹک کی جدید کرسی مولڈ بنانے کا عمل کیا ہے؟

مولڈ بنانے کے عمل میں ڈیزائن انجینئرنگ ، مشین پروگرامنگ ، ٹولنگ تانے بانے ، مولڈ ٹیسٹنگ اور توثیق شامل ہے۔

>4. کیا سانچوں کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟

ہاں ، منصوبے کے ڈیزائن اور وضاحتوں کے لحاظ سے سانچوں کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

>5. ہمارے پلاسٹک کے سانچوں کو بناتے وقت کچھ عوامل پر کیا غور کرنا ہے؟

پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے وقت غور کرنے کے لئے کچھ عوامل میں پروڈکٹ ڈیزائن ، پلاسٹک میٹریل سلیکشن ، سڑنا مواد کا انتخاب ، انجیکشن مولڈنگ مشین کی گنجائش ، کولنگ ٹائم ، اور سڑنا کی بحالی کی ضروریات شامل ہیں۔

>6. سڑنا کا ایک سیٹ بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

سڑنا بنانے میں جو وقت لگتا ہے وہ سڑنا کی پیچیدگی اور سائز کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔

تاہم ، یہ عام طور پر 6 سے 8 ہفتوں کے درمیان لیتا ہے۔

>7. سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کیا کیا جاسکتا ہے؟

سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، مناسب ڈیزائن اور انجینئرنگ ، اعلی معیار کے مواد ، اور سڑنا بنانے کے پورے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کے سخت طریقہ کار کو استعمال کیا جانا چاہئے۔

>8. ایک سڑنا کب تک چل سکتا ہے؟

سڑنا کی عمر سڑنا کے معیار ، بحالی کے طریقوں اور آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا سڑنا سیکڑوں ہزاروں چکروں تک جاری رہ سکتا ہے۔

>9. پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو بنانے کے کیا فوائد ہیں؟

پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے کچھ فوائد میں تیز رفتار پیداواری اوقات ، فی یونٹ کم لاگت ، اعلی درستگی ، اور پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن تیار کرنے کی صلاحیت شامل ہیں۔

>10۔ کیا ہمارے پلاسٹک کی جدید کرسی سڑنا کی مرمت اور برقرار رہ سکتی ہے؟

ہاں ، ان کی زندگی کو بڑھانے کے ل it اس کی مرمت اور دیکھ بھال کی جاسکتی ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال خرابی کو روک سکتی ہے اور مستقل معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔