پلاسٹک بس سیٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک بس سیٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	پلاسٹک ، پی پی
مصنوعات کا سائز	410x330x410 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	2.5 کلو گرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	C45
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	سرد رنر
مناسب انجیکشن مشین	550T
سڑنا کا سائز	630x510x630 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ ، 000 پی سی
ترسیل کا وقت	45 دن

 

 

سب سے پہلے ، پلاسٹک بس سیٹ میں شعلہ retardants کو شامل کرنے سے آگ لگنے کے امکان کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ بس سیٹیں روزانہ استعمال کے دوران دیگر اشیاء سے رابطہ کرنے کا خطرہ ہیں۔ ایک بار اعلی درجہ حرارت یا کھلی شعلوں کے سامنے آنے کے بعد ، وہ آسانی سے آگ کے حادثات کا سبب بن سکتے ہیں۔ پلاسٹک کی نشستیں جن میں شعلہ ریٹراڈنٹ علاج ہوا ہے وہ شعلوں کے پھیلاؤ کو مؤثر طریقے سے سست کرسکتی ہے ، جس سے مسافروں اور گاڑیوں کو زیادہ سے زیادہ وقت مل جاتا ہے اور آگ کے حادثات سے ہونے والے نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

دوم ، شعلہ retardants کو شامل کرنے سے آگ کے دوران جاری ہونے والی نقصان دہ گیسوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کی کچھ عام نشستیں جلتے وقت زہریلے گیسوں کی ایک بڑی مقدار کو جاری کریں گی ، جس سے انسانی صحت کو شدید نقصان پہنچے گا۔ ایسی نشستیں جن سے گزر چکے ہیں وہ آگ کے دوران شعلوں سے متعلق علاج معالجے میں ایک قابل ذکر مقدار میں نقصان دہ گیسوں کو جاری کرتے ہیں ، جس سے مسافروں کی صحت پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جاتا ہے اور ان کی حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، شعلہ retardants شامل کرنے سے پلاسٹک کی نشستوں کی خدمت کی زندگی بھی بڑھ سکتی ہے۔ پلاسٹک کی نشستیں جن میں شعلہ retardant علاج ہوا ہے وہ گرمی کی وجہ سے آگ پکڑنے کا خطرہ نہیں ہے ، جو آگ کی وجہ سے ہونے والی نشستوں کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ اس سے نہ صرف نشستوں کی جگہ لینے کی لاگت کی بچت ہوتی ہے ، بلکہ نشستوں کی دیکھ بھال کی تعدد کو بھی کم کیا جاتا ہے ، بس کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے ، اور بس کی حفاظت اور معیشت کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

 

 

پلاسٹک سڑنا کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، ایجیکشن میکانزم ایک بہت اہم حصہ ہے ، جو براہ راست مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کے عام اخراج کے طریقہ کار مندرجہ ذیل ہیں:

مکینیکل اسپرنگ ایجیکشن میکانزم: یہ تشکیل شدہ حصے کو آگے بڑھانے کے لئے مکینیکل بہار کی لچکدار قوت کا استعمال کرتا ہے۔ آپریشن آسان ہے اور یہ پلاسٹک کی کچھ آسان مصنوعات کے سانچوں کے لئے موزوں ہے۔

2. نیومیٹک ایجیکشن میکانزم: یہ نیومیٹک سلنڈر کے ہوا کے دباؤ کا استعمال انجیکشن کی چھڑی کو تشکیل شدہ حصے سے نکالنے کے لئے کرتا ہے۔ اس میں تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق خصوصیات ہیں ، اور یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے پلاسٹک کی مصنوعات کے مولڈ کے لئے موزوں ہے۔

3. ہائیڈرولک ایجیکشن میکانزم: یہ تشکیل شدہ حصے کو آگے بڑھانے کے لئے ہائیڈرولک تیل کے دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں ایک بہت بڑا زور اور اچھا استحکام ہے ، اور یہ بڑے اور پیچیدہ پلاسٹک کے سانچوں کے لئے موزوں ہے۔

4. مقناطیسی ایجیکشن میکانزم: یہ بیرونی توانائی کی ضرورت کے بغیر تشکیل شدہ حصے کو ڈھالنے کے لئے مقناطیسی قوت کا استعمال کرتا ہے ، کام کرنا آسان ہے ، اور کچھ خاص شکل والے پلاسٹک کی مصنوعات کے سانچوں کے لئے موزوں ہے۔

5. آرک کے سائز کا انکیشن میکانزم: مڑے ہوئے تحریک کے قانون کو اپنانے اور سڑنا کی مخصوص شکل کی بنیاد پر آرک کے سائز کا ایجیکشن میکانزم ڈیزائن کرکے ، اس سے زیادہ عین مطابق ایجیکشن اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔

 

 

پیسنا اور پالش کرنا:پیسنا اور پالش کرنا سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے۔ پیسنے اور پالش کے ذریعہ ، سڑنا کی سطح کو ہموار بنایا جاسکتا ہے ، اس کی سطح کی چاپلوسی اور نرمی کو بہتر بناتا ہے ، آکسیکرن ، سنکنرن اور پہننے کو کم کرتا ہے ، اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

کرومیم چڑھانا:کرومیم چڑھانا عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔ یہ سڑنا کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے ایک ٹھوس کرومیم پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے سڑنا کی سطح کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاتا ہے ، جس سے یہ روشن اور زیادہ ٹھوس ہوتا ہے ، اور سڑنا کی سطح کو آکسائڈائزڈ ، زنگ آلود اور پہنے جانے سے روکتا ہے۔

گرمی کا علاج:گرمی کا علاج عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔ حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے ذریعے ، یہ سڑنا کی سطح کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے ، اس کی سختی کو بڑھاتا ہے اور مزاحمت کرتا ہے ، اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔

کوٹنگ:کوٹنگ سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے۔ سڑنا کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ لگانے سے ، سڑنا کی لباس کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکتا ہے ، اور سڑنا کی خدمت زندگی کو طویل کیا جاسکتا ہے۔

نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ:نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ایک اعلی درجہ حرارت ٹھوس سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی ہے۔ سڑنا کی سطح پر نائٹروجن ایٹموں کو شامل کرکے ، ایک سخت نائٹرائڈ پرت تشکیل دی جاسکتی ہے ، جو سڑنا کی سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

 

 

نمی کا ثبوت اور جھٹکا پروف:نقل و حمل کے دوران پلاسٹک کے سانچوں کو نمی کا ثبوت اور جھٹکا پروف علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ نقل و حمل کے دوران سانچوں کے معیار کو جولٹوں اور نمی سے متاثر ہونے سے بچایا جاسکے۔

پیکیجنگ مواد:مولڈ کی حفاظت کے لئے مناسب پیکیجنگ مواد کا استعمال کریں ، جیسے جھاگ پلاسٹک ، لکڑی کے کریٹ وغیرہ۔ پانی کے رساو یا دیگر عوامل کو سڑنا کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے پیکیجنگ برقرار رکھنا چاہئے۔ دریں اثنا ، پیکیجنگ کو ہدایات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے جیسے نازک اور دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل۔

مقررہ اقدامات:لوڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، بیڑل حصوں کا سامنا کرتے وقت سلائیڈنگ سے بچنے کے ل it اسے طے کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے گاڑیوں کے ٹوکری میں خروںچ کا سبب بن سکتا ہے ، اور پلاسٹک کا سڑنا شکل بدل سکتا ہے یا خراب ہوسکتا ہے۔ اس سے پیداوار کے دوران مصنوعات کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑے گا ، جس کے نتیجے میں ناکافی مضبوطی اور بار بار متبادل ہوگا۔ اس سے تعمیراتی پارٹی کو بہت پریشانی لاحق ہوگئی ہے ، اور اس کی جگہ لینے کے وقت لوگوں کے معمول کے سفر پر بھی اثر پڑے گا ، لہذا اس کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ:نقل و حمل کے دوران اس کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے صاف ستھرا سڑنا کی سطح پر اینٹی رسٹ ایجنٹ کا اطلاق کریں۔ اینٹی رسٹ ایجنٹ کے ساتھ لیپت سانچوں کو خشک پیکیجنگ بکسوں میں رکھیں تاکہ نمی کو سانچوں کو نقصان پہنچنے سے بچایا جاسکے۔

حفاظتی آلات:کمپن کو کم کرنے اور نقل و حمل کے دوران سڑنا کو حاصل ہونے والے اثرات کو کم کرنے کے لئے پیکیجنگ باکس میں بلبلا لپیٹ اور جھاگ جیسے جھٹکے جذب کرنے والے مواد رکھیں۔ اینٹی پرچی پیڈ یا سٹرپس کو پیکیجنگ باکس کے نیچے سیٹ کیا جانا چاہئے تاکہ سڑنا کو نقل و حمل کے دوران سلائیڈنگ یا جھکانے سے بچایا جاسکے۔ اسٹیک سیفٹی وارننگ لیبل جیسے "نازک" اور "ہینڈل کے ساتھ دیکھ بھال" پیکیجنگ بکسوں پر چلتے ہیں تاکہ حرکت کرنے والوں کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلائیں۔

مکمل دستاویزات:مولڈ پروڈکٹ ڈرائنگ ، ساختی ڈرائنگ ، کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم ڈرائنگ ، ہاٹ رنر ڈرائنگ ، اسپیئر پارٹس اور سڑنا میٹریل سپلائرز کی تفصیلات ، صارف کے دستورالعمل ، مولڈ ٹیسٹ کی صورتحال کی رپورٹیں ، فیکٹری معائنہ سرٹیفکیٹ ، اور الیکٹرانک دستاویزات سب کو مکمل ہونا چاہئے

 

 

 

سڑنا اسٹیل

 

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

>1. پلاسٹک بس سیٹ سڑنا کیا ہے؟

یہ ایک ایسا آلہ ہے جو پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگا کر پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

>2. پلاسٹک بس سیٹ سڑنا بنانے کے لئے کون سے مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟

انجیکشن سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد اعلی معیار کے اسٹیل ہیں ، جیسے P20 ، 718 ، 2738 ، وغیرہ۔

>3. پلاسٹک بس سیٹ سڑنا بنانے کا عمل کیا ہے؟

مولڈ بنانے کے عمل میں ڈیزائن انجینئرنگ ، مشین پروگرامنگ ، ٹولنگ تانے بانے ، مولڈ ٹیسٹنگ اور توثیق شامل ہے۔

>4. کیا سانچوں کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟

ہاں ، منصوبے کے ڈیزائن اور وضاحتوں کے لحاظ سے سانچوں کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

>5. ہمارے پلاسٹک کے سانچوں کو بناتے وقت کچھ عوامل پر کیا غور کرنا ہے؟

پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے وقت غور کرنے کے لئے کچھ عوامل میں پروڈکٹ ڈیزائن ، پلاسٹک میٹریل سلیکشن ، مولڈ میٹریل سلیکشن ، انجیکشن مولڈنگ مشین کی گنجائش ، کولنگ ٹائم ، اور سڑنا کی بحالی کی ضروریات شامل ہیں۔

>6. سڑنا کا ایک سیٹ بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

سڑنا بنانے میں جو وقت لگتا ہے وہ سڑنا کی پیچیدگی اور سائز کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔

تاہم ، یہ عام طور پر 6 اور 8 ہفتوں کے درمیان لیتا ہے۔

>7. سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کیا کیا جاسکتا ہے؟

سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، مناسب ڈیزائن اور انجینئرنگ ، اعلی معیار کے مواد ، اور سڑنا بنانے کے پورے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کے سخت طریقہ کار کو استعمال کیا جانا چاہئے۔

>8. ایک سڑنا کب تک چل سکتا ہے؟

سڑنا کی عمر سڑنا کے معیار ، بحالی کے طریقوں اور آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا سڑنا سیکڑوں ہزاروں چکروں تک جاری رہ سکتا ہے۔

>9. پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو بنانے کے کیا فوائد ہیں؟

پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے کچھ فوائد میں تیزی سے پیداواری اوقات ، فی یونٹ کم لاگت ، اعلی درستگی ، اور پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن تیار کرنے کی صلاحیت شامل ہیں۔

>10. کیا پلاسٹک بس سیٹ سڑنا مرمت اور برقرار رکھا جاسکتا ہے؟

ہاں ، ان کی زندگی کو بڑھانے کے ل it اس کی مرمت اور دیکھ بھال کی جاسکتی ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال خرابی کو روک سکتی ہے اور مستقل معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔