پلاسٹک سوفی سیٹ سڑنا

 

سڑنا نام	پلاسٹک سوفی سیٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	پی پی
مصنوعات کا سائز	850x430x580 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	9 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718
سڑنا کی بنیاد	C45
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	چینی برانڈ ہاٹ رنر
مناسب انجیکشن مشین	1000T
سڑنا کا سائز	1280x780x 860 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	300،000pc سے زیادہ
ترسیل کا وقت	55 دن

 

 

واٹر پروف: نمی یا پانی کے وسرجن کی وجہ سے پلاسٹک سوفی کرسیاں نہیں سڑتی یا خراب نہیں ہوتی ہیں ، جس سے وہ بیرونی استعمال یا مرطوب علاقوں کے ل more زیادہ موزوں ہوجاتے ہیں۔

پورٹیبل اور منتقل کرنے میں آسان: دوسرے مواد سے بنی کرسیاں کے مقابلے میں ، پلاسٹک سوفی کرسیاں ہلکے اور لے جانے میں آسان ہیں۔ وہ خاص طور پر ایسے حالات کے لئے عملی ہیں جہاں بار بار حرکت یا نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت: پلاسٹک سوفی کرسیاں کی مادی خصوصیات انہیں سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتی ہیں۔ یہاں تک کہ سخت حالات جیسے اعلی درجہ حرارت ، نمی اور آلودگی میں بھی ، وہ مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

جمالیاتی طور پر خوش کن: پلاسٹک سوفی کرسیاں کی ظاہری شکل نسبتا simple آسان اور روشن ہے ، اور وہ عام طور پر عوامی مقامات یا گھر کی ترتیب میں استعمال ہوتے ہیں۔

قابل: پلاسٹک سوفی کرسیاں اخترتی کا شکار ہیں ، خاص طور پر طویل استعمال کے بعد ، جب مسائل کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔

عمر بڑھنے سے مشروط: پلاسٹک سوفی کرسیاں ، جب طویل عرصے تک یا سخت ماحول میں سورج کے سامنے آتے ہیں تو ، ان کی سطحیں بگاڑ اور عمر بڑھنے کا شکار ہوتی ہیں ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔

ماحول دوست نہیں: پلاسٹک سوفی کرسیاں عام طور پر پلاسٹک کے مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ یہ مواد اچھی طرح سے گلنا نہیں کرتے ہیں اور اس طرح ماحول پر منفی اثر پڑتا ہے۔

بیٹھنے کا ناقص راحت: دوسرے مواد سے بنی کرسیاں کے مقابلے میں ، پلاسٹک سوفی کرسیاں کم آرام دہ بیٹھنے کی پیش کش کرتی ہیں۔

پلاسٹک سوفی کرسیوں کے اپنے انوکھے فوائد اور نقصانات ہیں۔ ان کا استعمال کرتے وقت ، مخصوص حالات کو بھی مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کو انہیں باہر یا مرطوب ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، یا اگر آپ کو ایسی کرسیاں درکار ہیں جو ہلکا پھلکا اور منتقل کرنے میں آسان ہوں تو پلاسٹک سوفی کرسیاں ایک اچھا انتخاب ہیں۔ تاہم ، اگر آپ آرام اور ماحولیاتی دوستی جیسے عوامل کی قدر کرتے ہیں تو ، آپ کو دوسرے مواد سے بنی کرسیاں منتخب کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

 

 

 

 

یو جی سافٹ ویئر ایک پیشہ ور 3D ڈیزائن سافٹ ویئر ہے ، جو صنعتی ڈیزائن اور سڑنا مینوفیکچرنگ فیلڈز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک سوفی کرسی مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لئے یو جی کا استعمال ہمیں مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو زیادہ موثر انداز میں مکمل کرنے ، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔

مرحلہ 1: تیاری۔ پلاسٹک سوفی کرسی مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لئے یو جی سافٹ ویئر کا استعمال کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ سوفی کرسی کے ڈھانچے اور طول و عرض کے بارے میں تفصیلی تفہیم اور تجزیہ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، سوفی کرسی سڑنا کے ڈیزائن کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 2: ماڈل بنائیں۔ سوفی کرسی مولڈ کا سہ جہتی ماڈل بنانے کے لئے یو جی سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔ یہ سڑنا کی ساخت کو جلدی اور درست طریقے سے قائم کرنے کے لئے خاکے ، کھینچنے ، گھومنے اور دیگر افعال کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کی اصل تیاری اور استعمال کے حالات پر غور کرتے ہوئے ، ماڈل کو بھی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 3: تفصیلات شامل کریں۔ ماڈل کی بنیاد پر ، سڑنا کی فعال اور جمالیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تھریڈڈ ہولز اور چیمفرز جیسے تفصیلی ڈیزائن شامل کریں۔ تفصیلات شامل کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا کی استعمال میں آسانی اور پیداواری لاگت پر غور کیا جائے۔

مرحلہ 4: اسمبلی۔ پورے سوفی کرسی مولڈ کے ڈیزائن کو مکمل کرنے کے لئے تمام اجزاء کو ایک ساتھ جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران ، مولڈ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل each ہر جزو کے مابین مماثل درستگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

مرحلہ 5: تجزیہ اور اصلاح کا انعقاد۔ ڈیزائن کا اندازہ کرنے ، ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے اور اصلاحات کو نافذ کرنے کے لئے یو جی سافٹ ویئر کے تجزیہ فنکشن کا استعمال کریں۔ نقلی اور عمل کے تجزیے کے ذریعہ ، مولڈ ڈیزائن میں رکاوٹوں اور بہتری کے نکات کی نشاندہی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کی استحکام اور کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مرحلہ 6: مینوفیکچرنگ ڈرائنگ تیار کریں۔ ڈیزائن کردہ سوفی کرسی مولڈ کو مینوفیکچرنگ ڈرائنگ میں تبدیل کریں ، بشمول پارٹ ڈرائنگ ، اسمبلی ڈرائنگ ، طول و عرض تشریحات اور دیگر مندرجات۔ یہ ڈرائنگ سڑنا کی عین مطابق مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے لئے بہت اہم ہیں۔

جب یو جی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک سوفی چیئر سڑنا ڈیزائن کرتے ہو تو ، ہمارے لئے ضروری ہے کہ وہ مصنوعات کی واضح تفہیم اور منصوبہ بندی کریں اور سڑنا کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو حاصل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہمیں تفصیلی ڈیزائن اور اصلاح کو انجام دینے کے لئے سافٹ ویئر کے مختلف افعال کا مکمل استعمال کرنے میں اچھا ہونا چاہئے۔ صرف اپنی صلاحیتوں اور تکنیکی سطح کو مستقل طور پر بہتر بنانے سے ہم اعلی معیار اور اعلی کارکردگی والے سوفا کرسی مولڈ کو ڈیزائن کرسکتے ہیں۔

 

 

ہاٹ رنر سسٹم کا آغاز ڈیزائن: یہ ضروری ہے کہ گرم رنر کے ذریعہ مطلوبہ نکات کی تعداد ، سڑنا پر انجکشن نوزلز کی متوقع پوزیشن اور حصوں کا اندازا وزن واضح طور پر ظاہر کیا جائے۔ اس سے قطع نظر کہ کس ایف ای اے سافٹ ویئر کا استعمال کیا جاتا ہے ، CAE ماڈل کو گرم رنر سڑنا کے ڈیزائن کی نمائندگی کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ ابتدائی تجزیہ کے بعد فلو چینل کی لمبائی اور فاصلے کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ہاٹ رنر سسٹم کے ایف ای اے تجزیہ کے ل the ، پلاسٹک کے حصے کو صرف نمائندگی کرنے کی ضرورت ہے۔ مزید مخصوص نتائج حاصل کرنے کے ل mold ، مولڈ فلو کے ذریعہ پلاسٹک کے حصے کے تجزیہ کے اعداد و شمار کو حوالہ کے لئے جوڑا جاسکتا ہے۔

مادی خصوصیات: مادی لائبریری سے اس تجزیہ میں استعمال ہونے والے مواد کی خصوصیات کو منتخب کریں۔ مطلوبہ مولڈ پیرامیٹرز کو ان پٹ کریں: سڑنا کا درجہ حرارت ، پگھلنے کا درجہ حرارت ، اور دباؤ کا انعقاد۔ ان آن لائن معلومات کے ساتھ ، FEA چلایا جاسکتا ہے۔

گیٹ سوراخوں کی تعداد: دباؤ ڈراپ کے تجزیہ کے نتائج اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرسکتے ہیں کہ گیٹ کے مزید سوراخوں کو استعمال کرنا ہے یا نہیں۔ اگر گیٹ کے سوراخوں میں دباؤ کی کمی زیادہ ہے تو ، پلاسٹک کے حصے کو بھرنے کے لئے درکار انجیکشن پریشر کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن میں مزید گیٹ سوراخوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

گہاوں کی تعداد: ملٹی گوزوتی سانچوں یا سانچوں کے لئے مکمل مصنوعات کے لئے ، بہاؤ چینل سسٹم کے دباؤ ڈراپ اور حجم تجزیہ کے نتائج ڈیزائنرز کو ڈیزائن میں استعمال ہونے والے دروازوں کی مناسب تعداد کا تعین کرنے میں بھی مدد کرسکتے ہیں۔ ڈیزائن آبجیکٹ کے انجیکشن پریشر کے مطابق ، انجکشن نوزل کے ذریعے دباؤ میں کمی یا کمی واقع ہوتی ہے۔ اگر فلو چینل پلیٹ میں بہت زیادہ مواد باقی ہے تو ، ڈیزائن میں گہاوں کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے۔

نوزل کی پوزیشن: ایک بار جب نوزلز کی تعداد طے ہوجاتی ہے تو ، کوئی یہ جانچ کرنا شروع کرسکتا ہے کہ سڑنا میں نوزلز کی پوزیشن معقول ہے یا نہیں۔ ایف ای اے تجزیہ ہاٹ رنر سسٹم کے بھرنے کے نتائج کو ظاہر کرے گا۔ ڈیزائنر ضعف طور پر چیک کرسکتا ہے کہ آیا موجودہ نوزل پوزیشن پر مبنی ہاٹ رنر سسٹم توازن تک پہنچ گیا ہے۔ چونکہ CAE ماڈل کو آسانی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، لہذا نوزل کی پوزیشن کو کسی اور جگہ منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر FEA تجزیہ دوبارہ چلایا جاسکتا ہے۔ موازنہ کرنے سے ، اس سے سڑنا کے ڈیزائن میں مناسب نوزل کی پوزیشن تلاش کرنے میں مدد ملے گی۔

گیٹ سائز: گرم رنر سسٹم میں ایک چیلنجنگ ڈیزائن پہلوؤں میں سے ایک مواد کے لئے گیٹ کے مناسب سائز کا تعین کررہا ہے۔

مختلف مواد کے ڈیزائنوں کے لئے: ابتدائی CAE ماڈل تجزیہ کو مادی انتخاب سے آزادانہ طور پر چلا سکتا ہے ، اور اس طرح متنوع نقلی تجزیوں کے لئے مختلف مواد پر غور کیا جاسکتا ہے۔

سڑنا کولنگ: اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، سڑنا کا تشکیل دینے والا چکر بہت ضروری ہے۔ ہاٹ رنر سسٹم کا ایف ای اے تجزیہ مواد ، سڑنا اور پگھل درجہ حرارت کی بنیاد پر ٹھنڈک کے وقت کا حساب لگاسکتا ہے۔