ڈائننگ ٹیبل مولڈ

 

مولڈ کا نام	پلاسٹک آؤٹ ڈور ریستوراں کی میزیں۔
ٹیبل کا مواد	ایچ ڈی پی ای، پلاسٹک
پروڈکٹ کا سائز	800X800X700mm
پروڈکٹ کا وزن	7.5 کلوگرام
گہا اور کے لئے سڑنا مواد. کور	C45, P20, 718, 2738
مولڈ بیس	C45
انجیکشن سسٹم	گرم رنر کھلے دروازے یا والو دروازے
مناسب انجیکشن مشین	1200T
سڑنا سائز	1050x1050x950mm
سڑنا زندگی بھر	300 سے زیادہ،000pcs

 

 

 

پلاسٹک کے کھانے کی میزیں، جدید زندگی میں ایک ناگزیر گھریلو شے کے طور پر، کئی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں جیسے ٹیبل ٹاپ، ٹیبل ٹانگیں، اور کنیکٹر۔ پلاسٹک کے کھانے کی میزیں نہ صرف سادہ اور خوبصورت شکل میں ہوتی ہیں بلکہ استعمال میں بھی بہت آسان ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے وہ لوگوں میں مقبول ہوتے ہیں۔

سب سے پہلے،ڈیسک ٹاپ کا حصہ پلاسٹک کے کھانے کی میز کا سب سے اہم جزو ہے۔ ڈیسک ٹاپ عام طور پر اعلیٰ طاقت والے پولی پروپیلین پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے، جو ہلکا پھلکا، صاف کرنے میں آسان اور آسانی سے خراب نہیں ہوتا۔ اور مختلف سائز اور رنگوں کا انتخاب ذاتی ترجیحات اور مختلف گھریلو استعمال کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

اگلامیز کا ٹانگ کا حصہ ہے، جو پلاسٹک کے کھانے کی میز کو سہارا دینے اور اسے مستحکم کرنے کے لیے بنیاد کا کام کرتا ہے۔ ٹیبل ٹانگیں عام طور پر پولی پروپیلین پلاسٹک سے بنی ہوتی ہیں، جس میں ہلکا پھلکا، استحکام اور نمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، میز کی ٹانگوں کو مختلف اونچائیوں اور استعمال کے مقامات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو کہ بہت آسان اور عملی ہے۔

آخر میں،کنیکٹر ہے، جو ٹیبل ٹاپ اور ٹیبل ٹانگوں کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک اہم حصہ ہے۔ کنیکٹرز عام طور پر اعلیٰ طاقت والے پلاسٹک یا دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں، جن میں پائیداری اور مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو پلاسٹک کے کھانے کی میزوں کے محفوظ استعمال کو یقینی بناتے ہیں۔

 

 

پلاسٹک ڈائننگ ٹیبل مولڈ کو ڈیزائن کرنا ایک اہم منصوبہ ہے جس میں زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مواد کے انتخاب سے لے کر لاگت کے کنٹرول تک متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں پلاسٹک ڈائننگ ٹیبل کے سانچوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے کئی طریقے ہیں:

1. مواد کا معقول انتخاب مناسب مواد کا انتخاب پلاسٹک کے کھانے کی میز کے سانچوں کو ڈیزائن کرنے کی بنیاد ہے۔ اعلیٰ معیار اور اعلیٰ کارکردگی والے مواد کے انتخاب کو ترجیح دیں، جیسے کہ پلاسٹک میں ABS اور PP، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ میں کافی مضبوطی اور پہننے کی مزاحمت ہے، اور استعمال کے دوران آسانی سے خراب یا خراب نہ ہو۔

. ڈیزائن کرتے وقت، اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا مولڈ کا ڈھانچہ مضبوط اور معقول ہے، آیا اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہے، اور کیا اسے برقرار رکھنا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، حتمی مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ضروریات پر مبنی مناسب ڈھانچہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

3. تفصیلات اور درستگی پر توجہ دیں سامان کی تفصیلات اور درستگی مصنوعات کے معیار اور استحکام کا تعین کرتی ہے۔ سانچوں کو ڈیزائن اور بناتے وقت، ہر جزو کی درستگی پر توجہ دیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ اسمبلی کے عمل کے دوران برقرار رہیں۔ اس سے سانچوں کی پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے جبکہ ان کی عمر اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

4. تکنیکی طاقت کو مضبوط بنائیں تکنیکی مہارت کو بہتر بنانا پلاسٹک ڈائننگ ٹیبل کے سانچوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانے میں ایک اہم قدم ہے۔ ایک ہی وقت میں، کارکنوں کو تربیت اور سیکھنے کے ذریعے اپنی مولڈ مینوفیکچرنگ کی مہارتوں کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے، تاکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر پہلو کو بہتر طریقے سے سمجھا جا سکے اور اسے مزید کامل بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، اس کی سروس لائف کو مزید بہتر بنانے کے لیے آلات کے آپریشن، دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی سمجھ کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔

 

 

مولڈ اسٹیل پلاسٹک ڈائننگ ٹیبل مولڈ بنانے کے لیے ناگزیر مواد میں سے ایک ہے۔ مولڈ اسٹیل کے مختلف مواد کا اثر سانچوں کی پیداوار اور استعمال پر پڑے گا۔

سب سے پہلے، سانچوں کی پیداوار کے لیے، مولڈ اسٹیل کا انتخاب بہت اہم ہے۔ عام طور پر، اعلیٰ معیار کے مولڈ اسٹیل میں سختی، جہتی استحکام اور پیسنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو مولڈ کی بہتر کاٹنے کی کارکردگی اور درستگی کو یقینی بناتی ہے، اس طرح پیداوار کے دوران مطلوبہ شکل اور سائز کی زیادہ درست نقش و نگار کو قابل بناتا ہے۔ اگر کمتر مولڈ اسٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پیداواری عمل کے دوران ناکافی سختی یا غیر مستحکم سائز کی وجہ سے مختلف مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے کہ مولڈ کی غلط شکل اور تیزی سے مولڈ پہننا۔

دوم، پلاسٹک ڈائننگ ٹیبل کے سانچوں کے استعمال کے لیے، مولڈ اسٹیل کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔ اچھا مولڈ اسٹیل سڑنا کی طویل خدمت زندگی کو یقینی بنا سکتا ہے اور اخترتی کو روک سکتا ہے، جو پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے اور اخراجات کو بچا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مولڈ اسٹیل کا مواد بھی مصنوعات کی سطح کے معیار پر ایک خاص اثر رکھتا ہے۔ اچھا مولڈ اسٹیل مصنوعات کی سطح کو ہموار بنا سکتا ہے، بلبلوں اور قصر جیسے نقائص کا کم خطرہ، اس طرح مصنوعات کی مارکیٹ میں مسابقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

 

 

پلاسٹک ٹیبل کے سانچے پلاسٹک کی میزیں بنانے کے لیے ضروری اوزار ہیں، اور پالش کرنا ان کی تیاری میں ایک بہت اہم عمل ہے۔ پالش کرنے کا مقصد نہ صرف سڑنا کی سطح کو ہموار کرنا ہے بلکہ مولڈ کی سروس لائف کو بھی بہتر بنانا ہے۔ لہذا، پلاسٹک کی میز کے سانچوں کو پالش کرتے وقت، درج ذیل تقاضوں کا خیال رکھنا چاہیے۔

سب سے پہلے،یہ ضروری ہے کہ پالش کرنے کے عمل کے دوران مصنوعات میں کوئی باقیات نہ ہوں، جیسے چکنائی، دھات کی شیونگ وغیرہ، تاکہ مولڈ کی سطح کی ہمواری اور سروس لائف کو متاثر نہ کریں۔ اس کے علاوہ، مناسب پیسنے والے مواد جیسے سینڈ پیپر، سٹیل وائر بالز، پالشنگ سلوشن وغیرہ کو پالش کرنے کے دوران منتخب کیا جانا چاہیے، اور سلیکشن مخصوص صورتحال پر مبنی ہونی چاہیے تاکہ مولڈ کی سطح کو کھرچنے سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، پالش کے اثر کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے پالش کے دوران مناسب پالش کرنے والے اوزار جیسے دستی پالش، مکینیکل پالش وغیرہ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

دوم،پالش کرنے کے عمل کے دوران حفاظتی امور کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ پالش کرنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ دھول اور شور پیدا ہونے کی وجہ سے، حفاظتی سامان جیسے ماسک، ایئر پلگ، چشمیں وغیرہ کو پالش کے دوران پہننا چاہیے، اور چوٹ کو کم کرنے کے لیے چمکانے والے حصے کو الگ تھلگ کیا جانا چاہیے۔

آخر میں،چمکانے کے عمل کے دوران عمل کی ضروریات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ خاص طور پر، پالش کرنے کا طریقہ، پیسنے والے مواد، اور پالش کرنے والے آلات کو عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، جبکہ پالش کرنے کا بہترین اثر حاصل کرنے کے لیے مناسب پالش کرنے کے وقت اور رفتار پر بھی عبور حاصل کرنا چاہیے۔

 

 

 

 

مولڈ اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

 

 

 

 

سڑنا کی بحالی سڑنا کی مرمت سے زیادہ اہم ہے۔ جتنی بار کسی سانچے کی مرمت کی جاتی ہے، اس کی عمر اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ مولڈ کی دیکھ بھال جتنی بہتر ہوگی، اس کی سروس لائف اتنی ہی لمبی ہوگی۔

سڑنا کی دیکھ بھال کی ضرورت

1. مولڈ کے معمول کے کام کو برقرار رکھیں اور حرکت پذیر حصوں پر غیر ضروری ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔

2. سڑنا کی عام سروس کی زندگی کو حاصل کریں؛

3. پیداوار میں تیل کی آلودگی کو کم کریں۔

سڑنا کی بحالی کے مواد

A: سڑنا کی روزانہ دیکھ بھال

1. مختلف حرکت کرنے والے پرزے جیسے ایجیکٹر پن، ٹریول پوزیشنز، گائیڈ پوسٹس، اور گائیڈ آستین کو تیل لگانے کی ضرورت ہے۔

2. سڑنا کی سطح کی صفائی؛

3. پانی کی نقل و حمل کے لیے نکاسی آب کے چینلز؛

B: باقاعدہ دیکھ بھال:

1. 2. 3. اوپر جیسا کہ

4. ایگزاسٹ ڈکٹوں کی صفائی، ان جگہوں پر ایگزاسٹ شامل کرنا جہاں پھنسی ہوئی گیس سیاہ ہو جاتی ہے۔

5. تباہ شدہ اور بوسیدہ علاقوں کی اصلاح؛

C ظاہری شکل کی بحالی:

زنگ لگنے سے بچنے کے لیے مولڈ بیس کے باہر پینٹ لگائیں۔

مولڈ کو گراتے وقت، مولڈ کیویٹی کو اینٹی رسٹ آئل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔

3. ذخیرہ کرتے وقت، اسے مضبوطی سے بند کر دینا چاہیے تاکہ دھول کو مولڈ کور میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

سڑنا کی بحالی کے لئے احتیاطی تدابیر

ایک حرکت پذیر حصے کو روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے ایندھن بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

B مولڈ کی سطح صاف ہونی چاہیے: لیبل پیپر P/L سطح پر نہیں پھنسنا چاہیے، اور مولڈ کو ہٹانے سے پہلے پروڈکٹ کو پیک کرنا جاری رکھنا چاہیے۔ P/L پوزیشن میں سنگین چپکنے والے دھاگے ہیں۔

C اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے، جیسے کہ سڑنا کا غیر معمولی اخراج یا زور سے کھلنا اور بند ہونا، ان کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔

سانچوں کی دیکھ بھال اور مرمت میں حفاظتی مسائل

کچھ بھی کرتے وقت، حفاظتی امور کو اولین ترجیح دی جانی چاہیے۔ مولڈ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال میں سانچوں اور سازوسامان (اسٹیل) شامل ہیں، اور اس مسئلے کو بہت اہمیت دی جانی چاہیے۔

1. لفٹنگ کی انگوٹھی کا استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سب سے پہلے اسے چیک کیا جانا چاہیے کہ یہ برقرار ہے اور بغیر کسی نقصان کے؛

2. سازوسامان استعمال کرتے وقت، خاص طور پر جب اڑتے ہوئے ملبہ پیدا ہوتا ہے، آپریشن کے لیے عینک پہننا یقینی بنائیں؛

3. ویلڈنگ کرتے وقت حفاظتی لباس اور چشمیں پہننا ضروری ہے۔

4. سڑنا کے نچلے حصے پر کام کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔