تصریح

تکنیکی معیار

سڑنا کی وضاحتیں

سڑنا نام	یورو باکس کنٹینر سڑنا
مصنوعات کا مواد	ایچ ڈی پی ای/پی پی ، پلاسٹک
اندرونی سائز	573380357 ملی میٹر
بیرونی قطر	604410367 ملی میٹر
گہا کے لئے سڑنا کا مواد & . کور	P20, 718, H13
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	1000T
سڑنا کا سائز	880x680x650 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

پروڈکٹ & . سڑنا کے لئے ڈیزائن

یورو باکس کنٹینر کی تیاری کا عمل سڑنا

مینوفیکچرنگ کے عمل کا پہلا قدم سڑنا کا ڈیزائن ہے . انجینئرز سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کا ایک تفصیلی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، جس میں یورو باکس کنٹینر کی وضاحت اور طول و عرض کو مدنظر رکھتے ہوئے . اس ڈیزائن کو ایک پروٹو ٹائپ سڑنا بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کی جانچ کی جاتی ہے اور اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ اس کو پورا کیا جاتا ہے اور اس کو بہتر بنایا جاتا ہے کہ اس کو پورا کیا جاتا ہے {اس کو پورا کیا جاتا ہے اور اس کو بہتر بنایا جاتا ہے کہ اس کو پورا کیا جاتا ہے۔

ایک بار جب پروٹو ٹائپ سڑنا منظور ہوجاتا ہے تو ، اس کا استعمال انجیکشن مولڈنگ . کے عمل کے ذریعے آخری سڑنا بنانے کے لئے کیا جاتا ہے جس میں مولڈ گہا میں پگھلا ہوا پلاسٹک انجیکشن لگانا شامل ہوتا ہے ، جہاں یہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور کسی بھی طرح سے کسی بھی طرح سے ڈیفیکنگ اور معائنہ کرنے کے لئے مستحکم ہوتا ہے . پھر مولڈ کو احتیاط سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ نامکمل .

سڑنا کا معائنہ اور منظور ہونے کے بعد ، یہ پیداوار کے لئے تیار ہے . سڑنا ایک انجیکشن مولڈنگ مشین پر لگایا جاتا ہے ، جہاں یہ بڑی مقدار میں یورو باکس کنٹینر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

مجموعی طور پر ، یورو بکس کنٹینر انجیکشن سڑنا کی تیاری کا عمل ایک عین مطابق اور موثر عمل ہے جس کے نتیجے میں یورو بکس کنٹینرز کی تیاری کے لئے اعلی معیار کے سانچوں کا نتیجہ ہوتا ہے . محتاط ڈیزائن ، جانچ ، اور پیداواری تکنیک کے ساتھ ، مینوفیکچر اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ وہ تیار کردہ سانچوں کو پائیدار ، قابل اعتماد ، اور تمام معیار کے معیارات کو پورا کریں .

یورو باکس کنٹینر انجیکشن مولڈنگ میں روبوٹک ہتھیاروں کے استعمال کے فوائد

>یورو باکس کی تیاری میں عام روبوٹک ایپلی کیشنز

ڈیمولڈنگ - انجیکشن سڑنا سے کریٹوں کو ہٹانا .

اسٹیکنگ اور گھوںسلا - اسٹوریج/ٹرانسپورٹ کے لئے کریٹس کا اہتمام کرنا .

کوالٹی معائنہ - وژن سسٹم نقائص . کی جانچ پڑتال کریں

پیکیجنگ اور پیلیٹائزنگ - شپمنٹ کے لئے کریٹ تیار کرنا .

>یہاں کلیدی فوائد ہیں:

1. پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ

تیز سائیکل کے اوقات - روبوٹ دستی مزدوری {{0} than کے مقابلے میں تیزی سے کنٹینرز کو ختم ، اسٹیک اور پیک کرسکتے ہیں

24/7 آپریشن-انسانی کارکنوں کے برعکس ، روبوٹ غیر اسٹاپ شفٹوں کو چلا سکتے ہیں ، زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ .

ملٹی گیہ سڑنا کی اصلاح-روبوٹس بغیر کسی سست روی کے ہر سائیکل کو موثر انداز میں ہینڈل کریں .

2. بہتر مستقل مزاجی اور معیار

صحت سے متعلق ہینڈلنگ - انسانی غلطیوں کو ختم کرتا ہے (E .} g . ، غلط بیانی ، حصے گر رہا ہے) .

یکساں اسٹیکنگ - اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گھوںسلا اور پیلیٹائزنگ . کے لئے کریٹ بالکل منسلک ہیں

کم نقائص - دستی ہینڈلنگ سے کھرچنے ، وارپنگ ، یا آلودگی کو کم سے کم کرتا ہے .

3. طویل مدت میں لاگت کی بچت

کم مزدوری کے اخراجات - بار بار کاموں کے لئے دستی کارکنوں پر انحصار کم کرتا ہے .

کم مادی فضلہ - عین مطابق اخراج اور جگہ کا تعین نقصان کو کم کرتا ہے اور مسترد کرتا ہے .

توانائی کی کارکردگی - جدید روبوٹ اضافی مشینوں کو چلانے سے کم طاقت کا استعمال کرتے ہیں .

4. بہتر کارکنوں کی حفاظت

کام کی جگہ کی چوٹوں کو کم کرتا ہے - گرم سانچوں یا حرکت پذیر حصوں کے ساتھ براہ راست رابطہ نہیں .

بھاری بوجھ کو سنبھالتا ہے - روبوٹ آسانی سے بڑے یورو بکس (E .} g {1. ، 800 × 600 ملی میٹر کریٹ) . کا انتظام کرتے ہیں۔

ایرگونومک فوائد - دستی ہینڈلنگ سے بار بار تناؤ کے زخموں کو ختم کرتا ہے .

5. لچک اور اسکیل ایبلٹی

کوئیک چینج اوورز - روبوٹ مختلف کریٹ سائز اور سانچوں کو دوبارہ پروگرامنگ کے ساتھ ڈھال سکتے ہیں .

سمارٹ سسٹم کے ساتھ انضمام-ریئل ٹائم مانیٹرنگ . کے لئے IOT- قابل مشینوں کے ساتھ کام کرتا ہے

مستقبل کے پروفنگ-نئی پیداوار کے مطالبات کے لئے آسانی سے اپ گریڈیبل .

6. بہتر جگہ کا استعمال

کمپیکٹ ورک سیل - روبوٹ کو دستی ورک سٹیشنوں . سے کم فرش کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے

خودکار کنویر اور پیلیٹائزنگ - پروڈکشن لائن کے اندر لاجسٹکس کو ہموار کرتا ہے .

7. اعلی ROI (سرمایہ کاری پر واپسی)

اگرچہ ابتدائی لاگت زیادہ ہے ، روبوٹک آٹومیشن اس کے ذریعے ادائیگی کرتا ہے:

فی گھنٹہ اعلی پیداوار

کم عیب کی شرحیں

وقت کے ساتھ کم آپریشنل اخراجات .

معیاری سڑنا لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا طریقہ کار

سڑنا لوڈنگ کا طریقہ کار

1. پری لوڈنگ کی تیاری

پاور آف اینڈ لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) - IMM اور محفوظ توانائی کے ذرائع کو بند کریں .

پلاٹین سطحوں کو صاف کریں - اسٹیشنری اور چلتے ہوئے پلاٹینز دونوں سے گندگی ، چکنائی ، یا بقایا پلاسٹک کو ہٹا دیں .

مولڈ مطابقت کی تصدیق کریں - مولڈ کے طول و عرض ، کلیمپنگ فورس ، اور ایجیکٹر اسٹروک کی ضروریات کو چیک کریں .

لفٹنگ کا سامان تیار کریں - مناسب سلنگز/زنجیروں کے ساتھ اوور ہیڈ کرین یا فورک لفٹ کا استعمال کریں .

2. سڑنا کی تنصیب

مرحلہ 1: سڑنا کی پوزیشن

مولڈ کے لوکیٹنگ کی انگوٹھیوں کو آئی ایم ایم کے پلاٹین سوراخوں کے ساتھ سیدھ کریں .

اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ غیر متزلزل دباؤ . سے بچنے کے لئے مولڈ پر مبنی ہے

مرحلہ 2: سڑنا محفوظ کریں

اسٹیشنری سائیڈ (گہا آدھا) بولٹ فکسڈ پلاٹ .

حرکت پذیر پلاٹ . میں حرکت پذیر پہلو (کور آدھے) بولٹ

سخت بولٹ استعمال کریں اور انہیں یکساں طور پر کراس پیٹرن میں استعمال کریں .

مرحلہ 3: معاون نظاموں کو جوڑیں

کولنگ لائنیں منسلک کریں (کوئی رساو کی تصدیق کریں) .

اگر قابل اطلاق ہو تو ایجیکٹر سسٹم ، ہائیڈرولکس ، یا سینسر سے رابطہ کریں

3. پوسٹ لوڈنگ چیک

سیدھ کی تصدیق کریں - سڑنا کے حصول کے درمیان کوئی غلط فہمی کو یقینی بنائیں .

ٹیسٹ کلیمپنگ اور ایجیکشن - ہموار آپریشن کی جانچ پڑتال کے لئے مشین کو دستی طور پر سائیکل کریں .

عمل پیرامیٹرز سیٹ کریں - ان پٹ درجہ حرارت ، دباؤ ، اور سائیکل وقت کی ترتیبات .

سڑنا ان لوڈنگ کا طریقہ کار

1. پری ان لوڈنگ کی تیاری

سڑنا کو ٹھنڈا کریں - تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لئے کولنگ سائیکل چلائیں .

ٹھنڈک لائنوں کو ڈرین کریں - ہٹانے کے دوران پانی کے رساو کو روکیں .

بجلی/ہائیڈرولک لائنوں کو منقطع کریں - محفوظ طریقے سے انپلگ سینسر ، ہیٹر ، یا ہائیڈرولکس .

2. سڑنا کو ہٹانا

مرحلہ 1: آہستہ آہستہ بولٹ ڈھیلے

warping . سے بچنے کے لئے بولٹ کو کراس پیٹرن میں جاری کریں

سڑنا کے وزن . کی تائید کے لئے لفٹنگ کا سامان استعمال کریں

مرحلہ 2: سڑنا نکالیں

آہستہ آہستہ سڑنا پلاٹینز سے کھینچیں .

یقینی بنائیں کہ کوئی ہوز یا تاروں کو ابھی بھی منسلک کیا گیا ہے .

مرحلہ 3: مناسب طریقے سے اسٹور کریں

سڑنا ایک سرشار ریک یا پیلیٹ پر رکھیں .

اگر طویل مدتی اسٹوریج کی ضرورت ہو تو اینٹی رسٹ کوٹنگ کا اطلاق کریں .

3. پوسٹ ان لوڈنگ چیک

نقصان کے لئے سڑنا کا معائنہ کریں - پہننے ، دراڑیں ، یا غلط فہمی کے لئے چیک کریں .

پلاٹینز اور ایریا صاف کریں - اگلا سڑنا لوڈ کرنے سے پہلے ملبے کو ہٹا دیں .

سڑنا کے اجزاء

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

پیکیج اور . ترسیل

کون سا اسٹیل بنانا ہے?

1. پہلے سے سخت اسٹیل (عام استعمال ، کم سے درمیانے درجے کی پیداوار)

P20 (1.2311 / 1.2312)

کے لئے بہترین: چھوٹی سے درمیانی پیداوار چلتی ہے (50 ، 000 -300 ، 000 شاٹس)

-ایڈونجز:

پہلے سے سخت (~ 30 HRC) ، مشینی کے لئے تیار .

ہموار کریٹ سطحوں کے لئے اچھی پولشیبلٹی .

معیاری یورو باکس سانچوں کے لئے لاگت سے موثر .

-limitations: اعلی لباس یا کھردرا پلاسٹک کے لئے مثالی نہیں .

718H / 1.2738 (اعلی سختی کے ساتھ ترمیم شدہ P20)

کے لئے بہترین: درمیانے درجے سے اعلی پیداوار (300 ، 000 -800 ، 000 شاٹس)

-ایڈونجز:

P 20. سے زیادہ سختی (~ 35 HRC)

پہننے اور سنکنرن کے لئے بہتر مزاحمت .

شیشے سے بھرے پلاسٹک کے لئے موزوں .

2. اعلی ہارڈنیس ٹول اسٹیل (دیرپا ، اعلی حجم کی پیداوار)

H13 (1.2344 / SKD61)

کے لئے بہترین: اعلی حجم کی پیداوار (500 ، 000-1 ، 000 ، 000+ شاٹس)

-ایڈونجز:

گرمی کی بہترین مزاحمت (تیز سائیکلنگ کے لئے) .

اعلی سختی ، تناؤ کے تحت کریکنگ کے خلاف ہے .

48–52 HRC . تک سخت کیا جاسکتا ہے

-مکن استعمال: ہیوی ڈیوٹی یورو بکس کے لئے کور اور گہا داخل کریں .

سوالات

>1. یورو باکس کنٹینر سڑنا کیا ہے؟

یہ ایک صحت سے متعلق اسٹیل سڑنا ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں معیاری یورو باکس پلاسٹک کریٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے (E .} G. ، 600 × 400 ملی میٹر یا 800 × 600 ملی میٹر) {. یہ کریٹ اسٹیک ، پائیدار ، اور لاجسٹک ، زرعی ، اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

>2. سڑنا کے لئے کون سے مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

مولڈ اسٹیل: لمبی عمر کے لئے سخت اسٹیل (P20 ، H13 ، 718H ، یا سٹینلیس سٹیل) .

کریٹس کے لئے پلاسٹک کا مواد: عام طور پر پی پی (پولی پروپلین) یا ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پولیٹیلین) استحکام کے لئے .

>3. کون سے سائز اور ڈیزائن دستیاب ہیں؟

معیاری سائز: 400 × 300 ملی میٹر ، 600 × 400 ملی میٹر ، 800 × 600 ملی میٹر (یورو پیلیٹوں کے ساتھ ہم آہنگ) .

کسٹم سائز ، رنگ ، لوگو ، اور خصوصیات (E .} g . ، وینٹیلیشن سوراخ ، تقویت یافتہ دیواریں ، فولڈ ایبل ڈیزائن) کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے {.

>4. پیداوار کے لئے کون سی مشینوں کی ضرورت ہے؟

انجیکشن مولڈنگ مشین (کلیمپنگ فورس: 500–2 ، 000 ٹن ، کریٹ سائز پر منحصر ہے) .

روبوٹک اسلحہ (خودکار ڈیمولڈنگ اور اسٹیکنگ کے لئے) .

>5. کیا آپ سڑنا کی جانچ اور نمونے لینے فراہم کرتے ہیں؟

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے آزمائشی نمونے .

مولڈ ٹیسٹنگ رپورٹس (سائیکل وقت ، عیب تجزیہ) .