تصریح

تکنیکی معیار

سڑنا کی وضاحتیں

سڑنا نام	ہیوی ڈیوٹی کریٹ سڑنا
کریٹ مواد	ایچ ڈی پی ای/پی پی ، پلاسٹک
کریٹ سائز	600x400x365 ملی میٹر
کریٹ وزن	3.1 کلوگرام
گہا کے لئے سڑنا کا مواد & . کور	P20, 718, H13
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	1000T
سڑنا کا سائز	885x660x630 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

کلیدی خصوصیات اور فوائدہیوی ڈیوٹی کریٹس کی

1. انتہائی قابل تعمیر تعمیر

مواد: زیادہ سے زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت . کے لئے اعلی اثر پولی پروپلین (پی پی) یا اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای)

تقویت یافتہ ڈیزائن: موٹی دیواریں ، پسلی ڈھانچے ، اور بہتر طاقت کے لئے کونے کونے کونے .

بوجھ کی گنجائش: 50–200 کلوگرام+ کی حمایت کرتا ہے (ماڈل کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے) .

2. صنعتی استعمال کے ل optim آپ کو بہتر بنایا گیا

اسٹیک ایبل اور گھونسلا: اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کی جگہ . بچاتا ہے

انٹلاکنگ ڈیزائن: بغیر کسی شفٹ کے محفوظ اسٹیکنگ .

وینٹیلیشن کے اختیارات: زرعی اور کھانے کے ذخیرہ کے لئے سوراخ شدہ ڈیزائن .

3. موسم اور کیمیائی مزاحم

UV- مستحکم: بیرونی حالات میں دھندلاہٹ اور ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کرتا ہے .

واٹر پروف اور سنکنرن پروف: کولڈ اسٹوریج ، سمندری غذا ، اور کیمیائی نقل و حمل کے لئے مثالی .

4. ایرگونومک اور محفوظ ہینڈلنگ

انٹیگریٹڈ ہینڈلز: آسانی سے اٹھانے اور لے جانے کے لئے .

اینٹی پرچی سطحیں: استحکام کے لئے بناوٹ والے اڈے .

ہموار کناروں: سنبھالنے کے دوران چوٹ کو روکتا ہے .

5. حسب ضرورت اختیارات

برانڈنگ: ابھرنے والے لوگو ، کیو آر کوڈز ، یا آر ایف آئی ڈی ٹیگ .

رنگین تغیرات: معیاری (سیاہ ، نیلے ، سرخ) یا اپنی مرضی کے مطابق پینٹون سے ملاپ .

لوازمات: ڈیوائڈرز ، ڑککن اور پہیے دستیاب .

درخواستیں

لاجسٹک اور گودام-پیلیٹ کے مطابق ، خودکار نظاموں کے لئے مثالی ، .
زراعت - کٹائی کا مجموعہ ، پولٹری ، اور دودھ کی نقل و حمل .
آٹوموٹو - پارٹس اسٹوریج اور اسمبلی لائن . استعمال کریں
خوردہ اور تقسیم - سپر مارکیٹوں کے لئے دوبارہ قابل استعمال خوردہ کریٹ .
فوڈ اینڈ بیوریج - کولڈ چین لاجسٹک کے لئے حفظان صحت ، دھو سکتے ڈیزائن .

معیاری ہیوی ڈیوٹی کریٹ سڑنا بنانے کے لئے کلیدی اقدامات

1. صحت سے متعلق ڈیزائن

ساخت ، کولنگ ، اور ایجیکشن کو بہتر بنانے کے لئے CAD اور مولڈ فلو تجزیہ کا استعمال کریں .

پربلت شدہ پسلیاں ، مناسب ڈرافٹ زاویوں (1–2 ڈگری) ، اور متوازن دیوار کی موٹائی (2 . 5–4 ملی میٹر) شامل کریں۔

2. اعلی درجے کا مواد

گہا/کور: استحکام کے لئے H13 یا S136 اسٹیل (HRC 48–52) .

ایجیکٹر پنوں: موڑنے کو روکنے کے لئے . کو روکنے کے لئے SKD61 اسٹیل (HRC 50–54)

3. اعلی درجے کی مشینی

درست شکل دینے کے لئے CNC ملنگ اور EDM .

ہموار ڈیمولڈنگ . کے لئے پالش سطحیں (A1 - A3 گریڈ)

4. موثر کولنگ سسٹم

warping . کو روکنے کے لئے conformal چینلز یا Baffles

5. سخت جانچ

فلنگ ، ایجیکشن ، اور جہتی درستگی کی جانچ پڑتال کے لئے آزمائشی چلتا ہے .

اگر ضرورت ہو تو گیٹس/وینٹ ایڈجسٹ کریں .

6. مناسب دیکھ بھال

باقاعدگی سے صفائی ، چکنا اور سالانہ پیشہ ورانہ خدمت .

انجکشن مولڈنگ سے پہلے پلاسٹک کے خام مال کو خشک ہونے کی ضرورت کیوں ہے؟

1. حتمی مصنوعات میں نمی سے متعلق نقائص کو روکیں

بلبلوں اور چھالے - پھنسے ہوئے نمی کو حرارتی نظام کے دوران بھاپ کی طرف موڑ دیتا ہے ، حصے کے اندر voids یا بلبل پیدا ہوتا ہے .

سطح کے نقائص (چھڑکنے والے نشانات ، چاندی کی لکیریں) - نمی کو بچانے کے لئے سطح پر اسٹریکس یا دھند کے پیچ کا سبب بنتا ہے .

کمزور دھبوں اور کریکنگ - مسمار پولیمر بانڈز کو کمزور کرتا ہے ، جس سے جزوی طاقت . کو کم کرتا ہے

2. مادی ہراس سے بچیں (ہائیڈرولیسس اور تھرمل خرابی)

ہائیڈولیسس (کیمیائی خرابی) - کچھ پلاسٹک (جیسے نایلان/پی اے ، پی ای ٹی ، پی سی ، پی بی ٹی) اعلی درجہ حرارت پر پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، پولیمر زنجیروں کو توڑ دیتے ہیں اور طاقت کو کم کرتے ہیں .

تھرمل انحطاط - نچلی نمی تھرمل عدم استحکام کو بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے جلنے والا مواد یا متضاد پگھل بہاؤ .

3. مستحکم پروسیسنگ اور مستقل معیار کو یقینی بنائیں

غیر مستحکم پگھلنے والا بہاؤ instrimuture وِسٹچر واسکاسیٹی کو تبدیل کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار بھرنے ، مختصر شاٹس ، یا متضاد طول و عرض .

سڑنا اور مشین کو پہنچنے والے نقصان - اسٹیم سانچوں کو خراب کرسکتا ہے اور وقت کے ساتھ بیرل کو آلودہ کرسکتا ہے .

کون سا پلاسٹک خشک ہونا چاہئے؟

پلاسٹک کی قسم	خشک کرنے والا عارضی . (ڈگری)	خشک ہونے کا وقت (گھنٹے)	زیادہ سے زیادہ . نمی کا مواد
نایلان (PA6 ، PA66)	80–100	4–6	<0.2%
پولی کاربونیٹ (پی سی)	120–130	3–4	<0.02%
پالتو جانور ، پی بی ٹی	140–160	4–6	<0.005%
ABS	80–90	2–4	<0.1%
پی ایم ایم اے (ایکریلک)	70–80	3–4	<0.05%

(پی پی اینڈ پیئ کو عام طور پر خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جب تک کہ مرطوب حالات میں ذخیرہ نہ کریں .)

خشک کرنے کے عام طریقے

گرم ہوا خشک (ہاپر ڈرائر)-کم ہائیگروسکوپک پلاسٹک کے لئے بیسک طریقہ .

ڈیسکینٹ ڈرائر (ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر)-نمی سے حساس پلاسٹک (PA ، PC ، PET) . کے لئے خشک ہوا/سالماتی چھلنی

ویکیوم خشک کرنے والی-تیز اور اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز (میڈیکل ، آپٹیکل پارٹس) کے لئے موثر .

یہ کیسے چیک کریں کہ آیا پلاسٹک کو خشک ہونے کی ضرورت ہے؟

دستی ٹیسٹ: گرم پلیٹ پر گرمی کے چھرے۔

نمی کا تجزیہ: پانی کے عین مطابق مواد (کارل فشر کا طریقہ) . کی پیمائش کرتا ہے

سڑنا کے اجزاء

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

معیاری حصے

پیکیج اور . ترسیل

ہمیں کیوں منتخب کریں-HeavyDutyCشرحیںسڑنا ایمanufacter؟

1. صنعت کی معروف مہارت

15+ سال لاجسٹکس ، زراعت ، اور آٹوموٹو سیکٹرز کے لئے ہیوی ڈیوٹی کریٹ سانچوں میں مہارت حاصل کرتے ہیں .

زیادہ سے زیادہ استحکام . کے لئے تقویت یافتہ پلاسٹک کریٹ ڈیزائن کے گہرے علم والے انجینئرز

2. پریمیم مواد اور تعمیر

اعلی درجے کے اسٹیل سانچوں (H13 ، S136 ، DIN 1 . 2344) 1 کے لئے ، 000 ، 000+ شاٹ زندگی کے لئے۔

بے عیب گہا/کور سطحوں کے لئے صحت سے متعلق CNC مشینی + EDM .

3. بہتر سڑنا ڈیزائن

وارپنگ ، مختصر شاٹس ، اور کمزور پوائنٹس . کو روکنے کے لئے مولڈ فلو سے تصدیق شدہ ڈیزائن}

تیز رفتار سائیکل اوقات کے لئے اسمارٹ کولنگ سسٹم (کنفرمل چینلز) .

4. سخت کوالٹی کنٹرول

ترسیل سے پہلے 100 ٪ آزمائشی جانچ-کوئی حیرت .

مائکرون سطح کی درستگی کے لئے CMM معائنہ .

5. کسٹم حل

اسٹیک ایبل ، گھوںسلا ، یا ٹوٹ جانے والے کریٹوں کے لئے تیار کردہ ڈیزائن .

برانڈنگ ، بناوٹ ، آریفآئڈی ٹیگز ، اور پربلت لوڈ پوائنٹس . کے اختیارات

6. تیز ، قابل اعتماد خدمت

مسابقتی لیڈ ٹائم (معیاری سانچوں کے لئے 4–8 ہفتوں)

24/7 تکنیکی مدد + سڑنا کی بحالی کی رہنمائی .

سوالات

>1. بھاری ڈیوٹی کیا ہے؟پلاسٹک کریٹ سڑنا?

یہ ایک صحت سے متعلق اسٹیل سڑنا ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں معیاری یورو باکس پلاسٹک کریٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے (E .} G. ، 600 × 400 ملی میٹر یا 800 × 600 ملی میٹر) {. یہ کریٹ اسٹیک ، پائیدار ، اور لاجسٹک ، زرعی ، اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

>2. سڑنا کے لئے کون سے مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

مولڈ اسٹیل: لمبی عمر کے لئے سخت اسٹیل (P20 ، H13 ، 718H ، یا سٹینلیس سٹیل) .

کریٹوں کے لئے پلاسٹک کا مواد: عام طور پر پی پی (پولی پروپلین) یا ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت پولی تھیلین) استحکام کے لئے .

>3. کون سے سائز اور ڈیزائن دستیاب ہیں؟

معیاری سائز: 400 × 300 ملی میٹر ، 600 × 400 ملی میٹر ، 800 × 600 ملی میٹر (یورو پیلیٹوں کے ساتھ ہم آہنگ) .

کسٹم سائز ، رنگ ، لوگو ، اور خصوصیات (E .} g . ، وینٹیلیشن سوراخ ، تقویت یافتہ دیواریں ، فولڈ ایبل ڈیزائن) کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے {.

>4. پیداوار کے لئے کون سی مشینوں کی ضرورت ہے؟

انجیکشن مولڈنگ مشین (کلیمپنگ فورس: 500–2 ، 000 ٹن ، کریٹ سائز پر منحصر ہے) .

روبوٹک اسلحہ (خودکار ڈیمولڈنگ اور اسٹیکنگ کے لئے) .

>5. کیا آپ سڑنا کی جانچ اور نمونے لینے فراہم کرتے ہیں؟

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے آزمائشی نمونے .

مولڈ ٹیسٹنگ رپورٹس (سائیکل وقت ، عیب تجزیہ) .