یوٹیلیٹی کریٹ سڑنا

 

سڑنا نام	یوٹیلیٹی کریٹ سڑنا
مصنوعات کا مواد	پی پی ، پلاسٹک
مصنوعات کا سائز	495x345x255 ملی میٹر
مصنوعات کا وزن	2.1 کلو گرام
گہا کے لئے سڑنا مواد &. بنیادی	P20, 718, 2738
گہا کی تعداد	1 گہا
انجیکشن سسٹم	گرم رنر
مناسب انجیکشن مشین	580T
سڑنا کا سائز	800x680x650 ملی میٹر
سڑنا زندگی بھر	500 سے زیادہ ، 000 پی سی

 

 

 

 

1. لاجسٹک اور گودام

استعمال کیس: تقسیم مراکز ، فیکٹریوں اور خوردہ بیک روموں میں سامان کی نقل و حمل اور اسٹور کرنا۔

-فیکچرز:

جگہ کو بچانے کے لئے اسٹیک ایبل\/گھونسلے کے ڈیزائن۔

بلک آئٹمز کے لئے ہیوی ڈیوٹی کے اختیارات (جیسے ، آٹوموٹو پارٹس ، الیکٹرانکس)۔

واپسی کے قابل لاجسٹکس کے لئے فولڈ ایبل کریٹس۔

2. زراعت اور فوڈ پروسیسنگ

استعمال کیس: فصل کا مجموعہ ، مویشیوں کو کھانا کھلانا ، اور اسٹوریج تیار کریں۔

-فیکچرز:

ہوا کے بہاؤ کے لئے ہوادار\/سوراخ شدہ ڈیزائن (خراب ہونے سے بچنا)۔

بیرونی استعمال کے لئے یووی مزاحم پلاسٹک۔

صاف ستھرا مواد (کھانے سے رابطے کے لئے ایف ڈی اے سے منظور شدہ)۔

3. خوردہ اور سپر مارکیٹ

استعمال کیس: مصنوعات کی نمائش ، اسٹاک آرگنائزیشن ، اور انوینٹری مینجمنٹ۔

-فیکچرز:

ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط (ملازمین کو سنبھالنا آسان ہے)۔

جمالیاتی ڈیزائن (برانڈنگ کے لئے شفاف یا رنگین کریٹ)۔

مختلف مصنوعات (بوتلیں ، تازہ پیداوار) کے لئے ماڈیولر سائز۔

4. آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ

-س کا استعمال کیس: اجزاء ، اوزار اور اسمبلی لائن پارٹس کو اسٹور کرنا اور ٹرانسپورٹ کرنا۔

-فیکچرز:

الیکٹرانک اجزاء کے لئے اینٹی اسٹیٹک کریٹ۔

بھاری دھات کے پرزوں کے لئے تقویت یافتہ دیواریں۔

چھوٹے پرزوں کی تنظیم (کنبن سسٹم) کے لئے کسٹم ڈیوائڈرز۔

5. پولٹری اور ماہی گیری

استعمال کیس: انڈے کا مجموعہ ، براہ راست پولٹری ٹرانسپورٹ ، اور مچھلی کا ذخیرہ۔

-فیکچرز:

نکاسی آب\/صفائی کے لئے سلاٹڈ اڈے۔

سنکنرن مزاحم پلاسٹک (گیلے ماحول کے لئے)۔

آسانی سے لے جانے کے لئے ایرگونومک ہینڈلز۔

 

 

1. ڈیزائن اور. انجینئرنگ

تھری ڈی ماڈلنگ: سی اے ڈی سافٹ ویئر (جیسے ، سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ) ٹوکری کی وضاحتیں (سائز ، شکل ، ہینڈلز ، وینٹیلیشن سوراخ) پر مبنی سڑنا ڈیزائن کرتا ہے۔

نقلی تجزیہ: مولڈ فلو سافٹ ویئر ٹیسٹ پلاسٹک کے بہاؤ ، کولنگ ٹائم ، اور ممکنہ نقائص (وارپنگ ، سنک مارکس) کی جانچ کرتا ہے۔

مادی انتخاب: سخت اسٹیل (بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے) یا ایلومینیم (پروٹوٹائپس\/مختصر رنز)۔

2. سڑنا مشینی

(a) سی این سی ملنگ

اسٹیل\/ایلومینیم بلاکس سے مولڈ گہا اور کور کو کاٹتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق (± 0. 01 ملی میٹر رواداری)۔

(b) EDM (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی): برقی چنگاریاں استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ شکلوں (جیسے ، بناوٹ والی سطحوں ، پرفوریشنز) کو بہتر بناتا ہے۔

(c) تار کاٹنے: تیز کناروں اور عمدہ تفصیلات پیدا کرتا ہے (جیسے ، خلاء کو ہینڈل کریں)۔

(د) ڈرلنگ اور۔ ٹیپنگ: کولنگ چینلز ، ایجیکٹر پن سوراخ ، اور سکرو تھریڈ شامل کرتا ہے۔

3. سطح کا علاج

پالش: پلاسٹک کی چپکنے سے بچنے کے لئے گہا کی سطحوں کو ہموار کرتا ہے۔

ساخت کا اطلاق: کیمیائی اینچنگ یا لیزر کندہ کاری کے ذریعہ پیٹرن (جیسے دھندلا ، دانے دار) شامل کرتا ہے۔

سختی: زندگی کو بڑھانے کے لئے گرمی کا علاج (اسٹیل سانچوں کے لئے)۔

4. اسمبلی اور. فٹنگ

کور اور. گہا سیدھ: سڑنا کے حصوں کی کامل ملاوٹ کو یقینی بناتا ہے۔

ایجیکشن سسٹم کی تنصیب: حصہ کی رہائی کے لئے ایجیکٹر پن ، سلائیڈرز ، یا ایئر والوز شامل کرتا ہے۔

کولنگ سسٹم انضمام: درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے واٹر چینلز کو جوڑتا ہے۔

5. آزمائشی جانچ (T1 نمونہ)

انجیکشن مولڈنگ مشین سیٹ اپ:

-کلیمپنگ فورس: 150–500 ٹن (ٹوکری کے سائز پر مبنی)۔

پلاسٹک رال: پی پی یا ایچ ڈی پی ای (200–300 ڈگری پر پگھلا ہوا)۔

پہلی شاٹ معائنہ: نقائص کے لئے چیک (فلیش ، شارٹ شاٹس ، وارپنگ)۔

ایڈجسٹمنٹ: ٹھیک ٹونز کا درجہ حرارت ، دباؤ اور ٹھنڈا کرنے کا وقت۔

6. بڑے پیمانے پر پیداوار

سائیکل کا وقت: 30-90 سیکنڈ فی ٹوکری (سائز\/موٹائی پر منحصر ہے)۔

آٹومیشن: روبوٹ اکثر جزوی ایجیکشن اور چھنٹائی کو سنبھالتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: بے ترتیب وزن کی جانچ پڑتال ، جہتی معائنہ۔

 

 

انجیکشن مولڈنگ میں روبوٹکس صحت سے متعلق ، رفتار اور آٹومیشن کو بڑھاتا ہے ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ وہ حصے کو ہٹانے ، چھانٹ رہا ہے ، اسمبلی اور کوالٹی معائنہ جیسے کام انجام دیتے ہیں۔ ذیل میں ان کے کردار اور افعال کا تفصیلی خرابی ہے:

1. حصہ ہٹانا اور ایجیکشن

>ٹاسک: سڑنا سے ڈھالے ہوئے حصے خود بخود نکال لیتے ہیں۔

>یہ کیسے کام کرتا ہے:

ایک روبوٹ بازو جس میں ایک کسٹم اینڈفیکٹر (گریپر ، سکشن کپ) کا حصہ چنتا ہے۔

دستی مزدوری سے تیزی سے حصوں کو ہٹاتا ہے (سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے)۔

نازک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

2. داخل کریں اور اوور مولڈنگ

>ٹاسک: انجیکشن سے پہلے دھات\/پلاسٹک داخل کرتا ہے۔

>یہ کیسے کام کرتا ہے:

ایک روبوٹ داخل کرتا ہے (جیسے ، تھریڈڈ بولٹ ، لیبل) اور انہیں خاص طور پر پوزیشن میں رکھتا ہے۔

مستقل پلیسمنٹ کو یقینی بناتا ہے (بجلی کے اجزاء کے لئے اہم)۔

3. پوسٹ پروسیسنگ اور اسمبلی

>ٹاسک: سیکنڈری آپریشنز (ڈیبورنگ ، ویلڈنگ ، لیبلنگ) انجام دیتا ہے۔

>یہ کیسے کام کرتا ہے:

وژن سسٹم سے لیس روبوٹ اسمبلی کے لئے حصوں کو سیدھ میں لاتے ہیں۔

چپکنے والی ، الٹراسونک ویلڈنگ ، یا لیزر اینچنگ کا اطلاق کرسکتے ہیں۔

4. معیار کا معائنہ

>ٹاسک: نقائص کا پتہ لگانے کے لئے AI کیمرے اور سینسر استعمال کرتا ہے۔

>یہ کیسے کام کرتا ہے:

طول و عرض کی پیمائش ، مختصر شاٹس ، فلیش ، یا وارپنگ کے لئے چیک۔

عیب دار حصوں کو خود بخود ترتیب دیتا ہے۔

5. پیکیجنگ اور پیلیٹائزنگ

>ٹاسک: ترتیب ، اسٹیکس اور پیک تیار شدہ مصنوعات۔

>یہ کیسے کام کرتا ہے:

روبوٹ خانوں یا پیلیٹوں میں کریٹ\/پرزوں کو منظم کرتے ہیں۔

ہموار لاجسٹکس کے لئے کنویر سسٹم کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔

 

 

 

 

سڑنا اسٹیل

گرم رنر سسٹم

 

معیاری حصے

 

 

 

 

1. انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم اجزاء

A. انجیکشن یونٹ (پگھل اور انجکشن پلاسٹک)

ہاپپر - مشین میں کچے پلاسٹک کے چھرے کھاتا ہے۔

بیرل - ایک گھومنے والا سکرو پر مشتمل ہے جو پلاسٹک کو گرم اور ملا دیتا ہے۔

ہیٹر بینڈ -پلاسٹک کو مائع حالت (تھرمو پلاسٹک) پر پگھلیں۔

سکرو میکانزم sel سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن لگانے کے لئے آگے بڑھتا ہے۔

نوزل - بیرل کو سڑنا سے جوڑتا ہے ، جس سے عین مطابق مادی بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

B. کلیمپنگ یونٹ (سڑنا کو تھامے اور کھولتا ہے)

مولڈ پلیٹیں - فکسڈ (اسٹیشنری) اور حرکت پذیر (ایجیکٹر) پلیٹیں سڑنا رکھتے ہیں۔

کلیمپنگ میکانزم - ہائیڈرولک پریشر یا ٹوگل سسٹم کو استعمال کرتا ہے:

-سڑنا (ہائی پریشر فلیش نقائص کو روکتا ہے) کو روکیں۔

انجیکشن کے دوران بند کریں (ٹن میں ماپا ٹنج فورس)۔

ٹھنڈا ہونے کے بعد سڑنا کھولیں۔

ایجیکٹر سسٹم - مستحکم ہونے کے بعد تیار شدہ حصہ کو آگے بڑھاتا ہے۔

C. کنٹرول سسٹم (آٹومیشن اور صحت سے متعلق)

-ہائڈرولک\/پاور الیکٹرک ڈرائیو-انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور وقت کو کنٹرول کرتا ہے۔

-PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) -سائیکل کے اوقات ، درجہ حرارت اور حفاظت کا انتظام کرتا ہے۔

-ٹچ اسکرین انٹرفیس -آپریٹرز کو ترتیبات (دباؤ ، کولنگ ٹائم) کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. انجکشن مولڈنگ مشین کیسے کام کرتی ہے

مرحلہ وار عمل

شاہی	تقریب
1. کلیمپنگ	سڑنا کے آدھے حصے کو اعلی دباؤ کے تحت محفوظ طریقے سے بند کیا جاتا ہے۔
2. انجیکشن	پگھلے ہوئے پلاسٹک کو زیادہ دباؤ میں مولڈ گہا میں مجبور کیا جاتا ہے۔
3. رہائش	اضافی دباؤ یقینی بناتا ہے کہ سڑنا مکمل طور پر بھری ہوئی ہے (سنک کے نشانات کو روکتا ہے)۔
4. کولنگ	پلاسٹک سڑنا کے اندر مستحکم ہوتا ہے (وقت موٹائی پر منحصر ہوتا ہے)۔
5. افتتاحی	کلیمپنگ یونٹ سڑنا کے حصوں کو الگ کرتا ہے۔
6. ایجیکشن	تیار شدہ حصے کو ایجیکٹر پنوں کے ذریعہ دھکیل دیا جاتا ہے۔
7. دہرائیں	سائیکل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے دوبارہ شروع ہوتا ہے۔

 

 

>1. آپ کے سانچوں کی کس قسم کی افادیت کریٹ تیار کرسکتے ہیں؟

ہم کسٹم انجیکشن سانچوں کے لئے تیار کرتے ہیں:

اسٹیک ایبل کریٹ (گھوںسلا یا فولڈ ایبل ڈیزائن)

ہیوی ڈیوٹی صنعتی کریٹ (موٹی دیواریں ، اعلی بوجھ کی گنجائش)

ہوادار\/سوراخ شدہ کریٹ (زراعت ، پولٹری وغیرہ کے لئے)

کسٹم برانڈڈ کریٹ (لوگو ، بناوٹ ، ہینڈلز وغیرہ)

>2. افادیت کریٹ مولڈنگ کے لئے کون سے مواد موزوں ہیں؟

عام پلاسٹک استعمال کیا جاتا ہے:

پی پی (پولی پروپلین)-روشنی کا وزن ، کیمیائی مزاحم۔

ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پالیتھیلین)-قابل ، اثر مزاحم۔

اے بی ایس (ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین) - ریگڈ ، چمقدار ختم۔

>3. آپ یوٹیلیٹی کریٹ انجیکشن مولڈ مینوفیکچرر کی حیثیت سے کون سی خدمات پیش کرتے ہیں؟

یوٹیلیٹی کریٹ انجیکشن مولڈ مینوفیکچرر کی حیثیت سے ، ہم مصنوعات کے ڈیزائن ، پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ ، ٹولنگ تانے بانے ، انجیکشن مولڈنگ ، اسمبلی اور کوالٹی کنٹرول سمیت وسیع پیمانے پر خدمات پیش کرتے ہیں۔

>4. کیا آپ یوٹیلیٹی کریٹس کے لئے پروڈکٹ ڈیزائن اور ترقی میں مدد کرسکتے ہیں؟

ہاں ، تجربہ کار انجینئرز اور ڈیزائنرز کی ہماری ٹیم یوٹیلیٹی کریٹس کے لئے مصنوعات کے ڈیزائن اور ترقی میں مدد کر سکتی ہے۔ ہم آپ کے نظریات کو حقیقت میں بدلنے اور مینوفیکچریبلٹی اور لاگت کی کارکردگی کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔

>5. یوٹیلیٹی کریٹ انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کو مکمل کرنے میں عام طور پر کتنا وقت لگتا ہے؟

یوٹیلیٹی کریٹ انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کو مکمل کرنے کی ٹائم لائن اس منصوبے کی پیچیدگی اور ہمارے موجودہ پیداوار کے نظام الاوقات کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ عام طور پر اس میں 45-55 دن لگیں گے۔ ہم آپ کے ساتھ مل کر کام کریں گے تاکہ آپ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

>6. کیا آپ مولڈنگ کے بعد کی خدمات فراہم کرتے ہیں؟

ہاں ، ہم پیش کرتے ہیں:

گھر میں آزمائشی جانچ (بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونہ کریٹ)۔

سڑنا کی بحالی اور مرمت۔

پیداوار کی اصلاح (سائیکل وقت میں کمی ، مادی بچت)۔

>7. آپ سڑنا کے معیار کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟

صحت سے متعلق CNC مشینی اور EDM عمل۔

مولڈ فلو تجزیہ (وارپنگ\/سنک نمبر جیسے نقائص کو روکنے کے لئے)۔